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MH
MINGHUNG

Contre-plaqué
Le contreplaqué est un panneau de bois composite fabriqué en collant plusieurs placages de bois avec des adhésifs, empilés avec les grains des couches adjacentes perpendiculaires. La structure impaire laminée croisée (généralement 3 à 21 couches) améliore la stabilité mécanique et la résistance à la déformation.
Processus de fabrication de base
Traitement des grumes : grumes cuites à la vapeur et découpées en placages de 0,3 à 6 mm, séchées à une teneur en humidité de 8 à 12 %
Collage et superposition : adhésifs à base d'urée-formaldéhyde/phénolique/soja appliqués (80-300 g/㎡)
Pressage à chaud : durci à 140-180°C sous une pression de 2,5-3,5MPa (temps de pressage de 1-1,5min/mm)
Finition : Découpe de précision (par exemple 1220×2440mm), ponçage jusqu'à la rugosité de surface Ra≤3,2μm
Propriétés clés
Résistance équilibrée : la construction à grains croisés réduit la variation de la résistance à la flexion à <10 % dans les directions
Stabilité dimensionnelle : le taux de gonflement/rétrécissement n'est que de 1/5 à 1/10 du bois massif sous les changements d'humidité
Classe Eco :
E0 : émission de formaldéhyde ≤0,5 mg/L (qualité médicale/meubles pour enfants)
E1 : Émission de formaldéhyde ≤1,5 mg/L (norme obligatoire Chine/UE)
Capacité de charge : le panneau de 18 mm atteint une résistance à la flexion ≥ 30 MPa et un MOR ≥ 25 MPa
Normes de classification
Base de catégorie |
Exemples |
Bois de surface |
Bouleau/Eucalyptus/Peuplier/Teck |
Type d'adhésif |
WBP (résistant aux intempéries et à l'ébullition)/MR (résistant à l'humidité) |
Nombre de couches |
3 épaisseurs/5 épaisseurs/Multicouche |
Traitement spécial |
Ignifuge (OI≥30)/traité CCA |
Applications
Construction : Coffrage béton (20-50 réutilisations), platelage de plancher
Meubles : substrats d'armoires, cadres de meubles incurvés (rayon de courbure ≥ 15 × épaisseur)
Transport : Planchers de camions (≥5 tonnes/㎡ charge), cloisons marines (conformes BS1088)
Emballage : palettes d'exportation certifiées IPPC, caisses de machinerie lourde
Le processus de production complet
1. Enregistrez le prétraitement
Bûches écorcées ramollies dans de l'eau chaude à 60-80°C (12-48 heures)
Coupé en sections de 2,6 m, noyaux défectueux retirés
2. Peeling du placage
Le tour hydraulique fait tourner les bûches pour produire un placage continu de 0,3 à 4,5 mm
Spécifications clés : vitesse de 20 à 30 m/min, tolérance d'épaisseur de ±0,05 mm
3. Séchage des placages
Le séchoir à rouleaux réduit l'humidité de 60 % à 8-12 % à 120-180°C
Le contrôle intelligent de la température empêche les fissures
4. Collage et superposition
La coucheuse à double rouleau applique l'adhésif UF/PF (120-250 g/㎡).
La machine à superposition automatique empile les couches impaires dans le sens du grain croisé (3/5/7/9/11/18 plis)
5. Prépressage à froid
La presse hydraulique applique 0,8 à 1,2 MPa pendant 10 à 15 minutes pour éliminer les bulles d'air
6. Pressage à chaud
La presse à chaud à 15 ouvertures polymérise à 140-180°C sous 2,5-3,5MPa
Temps de pressage = Épaisseur du panneau (mm) × 1,2 minutes (par exemple 18 mm → 21,6 minutes)
7. Découpage
Scies à tronçonner et à refendre coupées à 1220 × 2440 mm (± 0,5 mm)
Le système d'extraction de poussière collecte les copeaux de bois
8. Ponçage
Ponceuse à large bande 4 têtes (grain 80→240)
Rugosité de surface Ra≤3,2 μm, tolérance d'épaisseur ±0,1 mm

Équipement de base
1. Éplucheur hydraulique
Broches φ115 mm, précision de pelage ±0,03 mm
Le scanner laser ajuste l'écartement des lames en temps réel

2. Sécheur à 8 rouleaux
Rouleaux en acier inoxydable résistant à la corrosion, 30 % d'économie d'énergie
Capacité : 1,8 tonnes de placage humide/heure

3. Colleuse double face
Contrôle de la colle PID (erreur ±3g/㎡)
Les rouleaux racleurs de dureté HS80° évitent les endroits manqués

4. Presse à chaud 15 jours
Pression totale 3000T, planéité du plateau ≤0,02 mm/m⊃2 ;
Contrôle de la température de l'huile thermique ±1°C

5. Scie à découper CNC
Vitesse de coupe servo-entraînée de 60 m/min
Positionnement infrarouge répétabilité ±0,1 mm

6. Ponceuse à 4 têtes
Têtes de ponçage 4 × 22 kW, vitesse d'avance de 5 à 30 m/min
La pression pneumatique s'adapte à l'épaisseur du panneau

7. Dépoussiéreur central
Débit d'air de 45 000 m³/h, filtration de 0,3 μm
Nettoyage par jet pulsé pour un fonctionnement continu
8. Centre de contrôle PLC
L'IHM industrielle surveille plus de 200 paramètres
Le diagnostic automatique répond en moins de 2 secondes
Avantages principaux
1. Dimensionnement standard de précision
Conçu exclusivement pour les panneaux de 1 220 × 2 440 mm (4 × 8 pieds). Compatible avec les placages de 0,3 à 25 mm, tolérance d'épaisseur ≤ ± 0,2 mm, garantissant la conformité aux spécifications internationales d'expédition de conteneurs.
2. Production intelligente modulaire
Alimentateur automatique + système de centrage infrarouge + unité de coupe servocommandée (précision ±0,5 mm). La presse à chaud 3000T à 15 couches avec contrôle de température de ± 1 °C réduit le temps de durcissement de 30 %.
3. Efficacité énergétique
La technologie de conversion de fréquence réduit la consommation d’énergie de 40 %. L'unité de ponçage fonctionne à 30 m/min. Seulement 3 à 5 opérateurs sont nécessaires pour plus de 1 000 feuilles/poste de 8 heures.
4. Eco-conformité
Système de dépoussiérage par impulsion et de récupération des COV. Certifié CE/ISO. Prend en charge les adhésifs à faible teneur en formaldéhyde, répondant aux normes européennes de force de liaison EN314-2.
Spécifications techniques
Traitement des bûches : diamètre 200-800 mm, vitesse de pelage 0-30 m/min
Système de collage : revêtement à double rouleau, volume de colle réglable 80-300g/㎡
Section de presse à chaud : température 140-180°C, pression 2,5-3,5MPa, temps de pressage 1,2min/mm
Puissance totale : 380 V/50 Hz, standard 250 kW (extensible à 400 kW)
Surface au sol : 70 m×15 m (aménagement minimal)
Les machines comprennent : une ligne de production de placage (débouleur de rondins, machine à éplucher les placages, chargeur de rondins, empileur automatique), affûteuse de lames, machine de rapiéçage des placages, machine de séchage des placages (séchoir à rouleaux de placage, séchoir à mailles de placage, séchoir à presse de placage), machine de collage de placage, machine de pose de contreplaqué, machine de jointage de placage, presse à froid de contreplaqué, machine de presse à chaud, machine de découpe de bord de contreplaqué, machine de ponçage et de calibrage, Machine de retournement de contreplaqué, table élévatrice, etc.

Comprend la conception de l'aménagement de l'usine, l'installation, la formation des opérateurs, une garantie de 24 mois et la livraison mondiale des pièces de rechange sous 72 heures.
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