MH-CHP
MINGHUNG
1. Propriétés physiques
Propriété |
Valeur |
vs contreplaqué traditionnel |
Densité |
620 ± 20 kg/m⊃3 ; |
Similaire |
MOR (Force) |
≥18MPa |
Plus élevé (contreplaqué : 15MPa) |
IB (liaison interne) |
≥0,45MPa |
Mieux que le MDF (0,35 MPa) |
Gonflement d'épaisseur en 24h |
≤12 % (résistant à l'humidité : ≤8 %) |
Inférieur au contreplaqué (15-20%) |
Force de maintien des clous |
Surface : 1100N, Noyau : 850N |
20 % plus élevé que l'OSB |
2. Eco-Sécurité
Zéro formaldéhyde ajouté : liant MDI, émission ≤0,025 mg/m⊃3 ; (qualité ENF)
Exemption de fumigation : conforme à la NIMP15 (matériau en bois non massif)
Contrôle des métaux lourds : Certifié REACH Annexe 17 (Pb/Cd <5ppm)
3. Conception structurelle
Structure de dégradé à 3 couches :
→ Surface : Fines paillettes (0,2-0,5 mm) – améliore la densité de surface pour l'impression
→ Noyau : flocons grossiers (0,5-2 mm) – améliore la résistance à la flexion
Protection contre l'humidité :
→ 0,5% de pénétration d'émulsion de paraffine (couche centrale)
→ Revêtement en mélamine en option (imperméabilisation de qualité extérieure)
1. Économies de coûts de matériaux
Facteur de coût |
Ce produit |
Matériau traditionnel |
Réduction |
Coût des matières premières |
￥350/tonne (chutes de bois mélangées) |
￥800/tonne (bois massif) |
0.56 |
Taux d'utilisation |
0.95 |
0.85 |
10%↑ |
Coût du liant |
Colle MDI ￥12/kg |
Colle phénolique ￥8/kg |
+50%↑ |
Coût total |
￥980/m⊃3 ; |
￥1 450/m⊃3 ; |
32%↓ |
> �� Remarque : 30 % de colle MDI en moins par rapport à l'urée-formaldéhyde (une réactivité élevée compense la différence de prix)
2. Optimisation de l'énergie de production
Séchage : Récupération de chaleur d'échappement → 25% d'économie de vapeur (￥1,2M/an)
Pressage : Technologie fermeture rapide → temps de cycle réduit à 225s (traditionnel : 260s)
Recyclage des déchets : poussière de ponçage comme combustible de chaudière → permet d'économiser 80 ￥/tonne sur les coûts d'élimination
3. Économies en matière de logistique et d'utilisation
Léger : densité 15% inférieure à celle du bois massif → 8% de chargement en plus par conteneur
Sans fumigation : permet d'économiser 280 ￥/conteneur + un dédouanement plus rapide en 3 jours
Réutilisable : Conception démontable pour 20 cycles → coût à l'utilisation = 1/5 des caisses en bois
1. Tailles d'exportation standard
Paramètre |
Valeur standard |
Gamme personnalisée |
Épaisseur |
12 mm, 15 mm, 18 mm |
9-25 mm (±0,2 mm) |
Taille |
1220×2440mm (4'×8') |
Maximum 3660×2200mm |
Traitement des bords |
Carré/chanfreiné (R5mm) |
Assemblages à rainure et languette |
2. Spécifications d'emballage spéciales
Application |
Spécifications recommandées |
Performances améliorées |
Caisses d'exportation |
18 mm + chant en acier galvanisé |
MOR ≥20MPa |
Palettes robustes |
20 mm + surface antidérapante |
Charge dynamique 1,5T/Statique 4T |
Doublures d'instruments |
12 mm + revêtement mélamine |
Gonflement 24h ≤5% |
Conteneurs réutilisables |
15 mm + joints à rainure et languette |
≥20 cycles de réutilisation |
1. Prétraitement des matières premières
Concassage du bois : Traiter les chutes de bois mélangées (branches ≤ 150 mm de diamètre), les bûches de petit diamètre et les résidus de scierie. L'écorceuse à tambour enlève l'écorce (teneur en impuretés <0,5%).
Floconnage : Le floconneur annulaire produit des flocons de bois de 20 à 40 mm, classés par un tamis à trois étages (flocons de surface : 0,2 à 0,5 mm ; flocons de noyau : 0,5 à 2 mm).
Lavage : Le système de pulvérisation haute pression élimine les saletés/métaux (impuretés résiduelles ≤0,01%).
2. Séchage et tri
Séchage pneumatique : Le séchoir rotatif (entrée 350 ℃) réduit l'humidité de 45 % à 3 ± 1 % (récupération d'énergie de 30 % de la chaleur d'échappement).
Tri AI : le spectromètre infrarouge rejette automatiquement les flocons moisis/décolorés (taux de rendement 99,2 %).
3. Mélange et formage de colle
Application de colle écologique :
→ Couche centrale : 8-10 % de colle MDI + 0,5 % d'imperméabilisant à la paraffine
→ Couche de surface : 6-8% de résine urée-formaldéhyde E0 + 0,3% de durcisseur
Superposition orientée :
→ Les épandeurs mécaniques créent une structure en dégradé :
Surface : flocons fins (améliorer la densité)
Couche de transition
Noyau : flocons grossiers (améliorer le MOR)
→ Tolérance d'épaisseur : ±0,3 mm
4. Pressage à chaud
Pré-pressage : Un compacteur à rouleaux continu (1,5MPa) élimine les poches d'air.
Cuisson : Presse multi-ouvertures (12 ouvertures) à 190-200℃ avec pression étagée :
Scène |
Pression (MPa) |
Fois) |
Fonction |
Clôture |
4 |
15 |
Réduction rapide de l'épaisseur |
Holding |
2.8 |
180 |
Polymérisation complète du MDI |
Décompression |
0.5 |
30 |
Libération de vapeur pour éviter les éruptions |
5. Post-traitement
Durcissement : conditionnement 48 heures (25℃/RH60%) pour soulager le stress.
Ponçage de calibrage : la ponceuse à 4 têtes (grain 120 → 240) contrôle la tolérance d'épaisseur ± 0,2 mm.
Découpage : Les scies de tronçonnage et de refendre produisent des panneaux de 1220×2440mm (taux de rebut ≤3%).
6. Contrôle qualité
Surveillance en ligne :
→ Densitomètre à rayons X : Profil de densité en temps réel (rapport noyau/surface 1:1,3)
→ Jauge d'épaisseur laser : scanne toutes les 10 s
Tests en laboratoire :
→ Normes GB/T 4897 : MOR (≥16MPa), résistance IB (≥0,45MPa), gonflement d'épaisseur 24h (≤12%)
7. Emballage et stockage
Empilage automatique : les bras robotisés empilent 50 feuilles/palette, emballés sous film PE pour une protection contre l'humidité.
Entreposage intelligent : stockage automatisé (capacité de 50 000 m⊃3) avec WMS, contrôlé à 20 ± 5 ℃ et 40 à 50 % d'humidité relative.
1. Traitement des matières premières
Équipement |
Spécifications/Fonction |
Écorceuse à tambour |
Capacité 30t/h, taux d'écorcement ≥98%, réglage hydraulique automatique des couteaux |
Flaker d'anneau |
Disque Ø1600mm, puissance 315kW, taille de puce de sortie 20-40mm (réglable) |
Écran à trois étages |
Tailles de maille : couches de 8 mm/4 mm/2 mm, précision de tri de 95 % |
Laveuse Vortex |
Pompe haute pression 50 kW, élimination des métaux à 99,9 %, recyclage de l'eau à 100 % |
machine à éplucher
machine à floconner
tamis vibrant
2. Séchage & Collage
Équipement |
Spécifications/Fonction |
Séchoir rotatif |
Φ3,2 × 25 m, entrée 350 ℃, récupération d'énergie de 25 % de la chaleur d'échappement |
Unité de mélange MDI |
Buses bi-composant, précision du dosage de colle ±0,5%, système de purge anti-colmatage |
Émulsifiant de paraffine |
Cuve de fusion de cire + émulsifiant ultrasonique, granulométrie ≤5μm, augmentation de pénétration de 40 % |
système de guling
séchoir rotatif
3. Formage et pressage
Équipement |
Spécifications/Fonction |
Ligne de formage mécanique |
Vitesse 0-30 m/min, contrôle d'épaisseur en ligne ±0,3 mm |
Prépresse continu |
Max. pression 2,5 MPa, élimine l'élasticité du tapis, écart de densité ± 3 % |
Presse à chaud 12 ouvertures |
Taille du plateau 8'×24' (2440×7320mm), force totale 30000kN, temp. contrôle ±1 ℃ |
Système d'huile thermique |
Chaudière à gaz 6M kcal, efficacité 92%, chauffe la presse à 190℃ en 18min |
formation de tapis en panneaux de particules
machine de prépresse
presse à chaud
4. Section de finition
Équipement |
Spécifications/Fonction |
Ponceuse à bande large à 4 têtes |
Largeur de bande 1350 mm, profondeur de ponçage 0,1-1,5 mm, compensation automatique de l'usure |
Scies à tronçonner et à refendre |
Servomoteur, précision de coupe ±0,15 mm, perte de saignée ≤1,5 mm |
Marqueur laser à fibre |
Laser 20W, grave le LOGO/lot/grade, vitesse 120 feuilles/heure |
ponceuse chioboard à quatre cadres
scie à tronçonner
5. Contrôle intelligent
Équipement |
Spécifications/Fonction |
Système de contrôle DCS |
Automate Siemens S7-1500, surveille plus de 2 000 capteurs, actualisation des données en 100 ms |
Densitomètre à rayons X |
Profil de densité en temps réel, ajustement automatique des paramètres de presse (précision ±5 kg/m⊃3 ;) |
AGV Logistique |
Charge utile de 2 tonnes, navigation laser, connecte ponçage → découpe → entrepôt, 50 % d'économie de main d'œuvre |
6.Traitement environnemental
Équipement |
Spécifications/Fonction |
Dépoussiéreur à jet pulsé |
Zone de filtrage 5000㎡, émission ≤10mg/m⊃3 ; |
Filtre-presse à boues |
Capacité 15t/jour, humidité du gâteau ≤35%, utilisé comme combustible de chaudière |
Oxydant catalytique RTO |
Élimination de 99 % des COV, consommation de gaz naturel 35 Nm⊃3 ;/h |
Paramètre |
Valeur |
Densité |
620 ± 20 kg/m⊃3 ; |
Épaisseur |
12/15/18/20 mm (±0,5 mm) |
Taille |
1220 × 2440 mm (personnalisable) |
Teneur en humidité |
≤8% |
MOR (Force) |
≥18MPa |
Émission de formaldéhyde |
≤0,025mg/m⊃3 ; (qualité ENF) |
Caisses Export : Caisses OSB démontables (connecteurs : sangles en acier galvanisé + languettes de verrouillage), réutilisables jusqu'à 20 cycles ;
Palettes/Bases industrielles : capacité de charge de 1,5 tonne sans déformation, remplace le bois massif ;
Revêtements pour équipement lourd : résistants à l'humidité et aux chocs pour le transport d'instruments de précision.
Q : Convient aux environnements humides ?
R : Option OSB Grade 3 (résistant à l'humidité) disponible pour le stockage marin (humidité ≤ 85 %).
Q : Impression de logo prise en charge ?
R : Oui, sérigraphie/estampage sur la surface (0,1 à 0,3 $/feuille en supplément).
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