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Ligne MDF indéformable 1220x2440mm 800m³/jour

Cette ligne de production est spécialisée dans la fabrication à grande échelle de panneaux MDF indéformables, avec une production quotidienne de 800 m³. Doté d'une technologie de presse continue et d'un processus de trempe par injection de vapeur, il garantit que les panneaux standard (1 220 × 2 440 mm) maintiennent une tolérance d'épaisseur ≤ 0,1 mm et un gonflement d'absorption d'eau sur 24 heures < 8 %. Intégré à des systèmes de séchage intelligent, d'application de résine de précision et de renforcement pré-pressé, il est utilisé pour les substrats de meubles et les cloisons architecturales haut de gamme, permettant une production à faible émission de carbone de panneaux dimensionnellement stables.
Disponibilité:
  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Ligne MDF résistant à la déformation 1220x2440mm 800m³/jour


Machines à panneaux à base de bois en Chine


Ⅰ. Épaisseur et tailles standard  


Épaisseur (mm)

Applications

Niveau de résistance à la déformation

6-9

Support de meubles, âmes de porte

EN 622-5 Classe A

12-18

Panneaux d'armoires, cloisons murales

EN 622-5 Classe S

22-30

Étagères robustes, revêtement de sol

EN 622-5 Classe H


Ⅱ. Caractéristiques de résistance à la déformation  


Optimisation de la formule :

Ajoutez du dioxyde de nano-silicium pour améliorer la force de liaison des fibres, avec une résistance à la flexion statique ≥ 35 MPa (plus de 28 % de la norme nationale) ;

Utilisez une résine PMDI respectueuse de l'environnement au lieu de la colle urée-formaldéhyde, avec une émission de formaldéhyde ≤ 0,015 mg/m⊃3 ; (EN 717-1);


Contrôle des processus :

Prétraitement à la vapeur pulvérisée : la vapeur saturée pénètre dans la couche centrale de la billette, augmentant la température de 20 °C et raccourcissant le temps de pressage à chaud de 30 %

Technologie de séchage par gradient : le séchoir à tambour à trois canaux (200 °C) stabilise la teneur en humidité des fibres entre 2 et 4 %


Ⅲ. Processus de production  


1. Prétraitement des matières premières  

   Bûches écorcées coupées en flocons de 20 à 30 mm, nettoyées par hydrocyclone pour éliminer le sable/les métaux  

   Flocons trempés dans de l'eau chaude à 85 ℃ pendant 45 minutes pour ramollir la lignine  


2. Préparation des fibres  

   Le raffineur défibre les fibres à 175 ℃/0,8 MPa (longueur de fibre 0,8-1,2 mm, rapport d'aspect ≥60:1)  

   Émulsion de cire à 0,5 % ajoutée pour la résistance à l'eau  


3. Formulation résistante à la déformation  

   Fibres mélangées avec 10 à 12 % de résine PMDI dans un mélangeur à deux arbres  

   Technologie clé : 3 % de nano-SiO₂ (30 nm) ajoutés pour améliorer la liaison des fibres  


4. Durcissement par injection de vapeur  

   Le tapis formé entre dans la chambre à vapeur : la vapeur saturée (0,3 MPa) pénètre dans le noyau pendant 3 secondes  

   La température à cœur passe de 85 ℃ à 105 ℃, réduisant ainsi les contraintes internes lors du pressage  


5. Pressage continu  

     Contrôle du gradient de température (surface 210℃ → noyau 195℃)  

     Pression zonée (pré-presse 60bar → presse principale 120bar → décompression 40bar)  

     Vitesse de ligne 600 mm/s, durcissement des panneaux de 18 mm en 38 secondes  


6. Refroidissement progressif  

   Refroidissement à trois zones (80 ℃ → 60 ℃ → 40 ℃) à un taux ≤ 5 ℃/min  

   Le retourneur de planches fait pivoter les panneaux à 180° pour libérer les contraintes résiduelles.  


7. Finition de précision  

   La tondeuse à double extrémité coupe sur mesure (tolérance de ± 0,3 mm)  

   Ponceuse à 6 têtes avec bandes de grain 80-240 assurant une épaisseur ≤ ± 0,1 mm  

   La vision industrielle inspecte les défauts de surface (0,1 mm⊃2 ; résolution)  


8. Emballage et stockage  

   Film PE barrière contre l'humidité inséré entre les piles  

   L'entrepôt de conditionnement (25 ± 3 ℃, RH 45 %) équilibre l'humidité à 5-7 %  


Processus de production de MDF



.Candidatures  


Mobilier haut de gamme : Substrat de panneau de porte pressé à membrane (dispositif de redressage métallique intégré, résistance au fluage augmentée de 300 %)

Décoration du bâtiment : Cloison ignifuge (norme EN 300 OSB/3, option ignifuge disponible)

Exportation personnalisée : Conforme aux normes CARB P2 et EPA TSCA, adapté au transport de conteneurs européens et américains (40HQ, 504 m⊃3 ; capacité)

Traitement secondaire : Compatible avec le revêtement en poudre UV (durcissement à basse température à 100°C, épaisseur du revêtement 60-80μm)


Ⅴ. Équipement de base  


1. Laveuse hydraulique  

   Principe de fonctionnement : les flocons de bois tournent dans un débit d'eau à grande vitesse ; les détecteurs de métaux déclenchent des aimants pour éliminer les débris ferreux, tandis que le sable coule au fond conique  

   Fonction anti-déformation : élimination des impuretés ≥99 %, empêchant les contraintes localisées lors du pressage  


2. Récipient d'adoucissement à la vapeur  

   Principe de fonctionnement : la vapeur saturée de 0,8 MPa pénètre dans les couches de bois, réduisant la température de transition vitreuse de la lignine de 120 ℃ à 85 ℃  

   Fonction anti-déformation : 40 % de dommages aux fibres en moins pendant le raffinage, améliorant ainsi l'uniformité de la liaison  


3. Raffineur thermomécanique  

   Principe de fonctionnement : un espace de disque de meulage de 0,1 à 0,2 mm avec de la vapeur à 175 ℃ dissout la lamelle centrale des fibres, produisant ≥ 90 % de fibres intactes  

  Fonction anti-déformation : 65 % de fibres longues (> 1 mm) améliorent la force de liaison interne de 35 %  

Systèmes de cuisson et de raffinage des fibres MINGHUNG pour les lignes de production de MDF


4. Système de mélange nano-modifié  

   Principe de fonctionnement : un mélangeur à double arbre (200 tr/min) atomise le nano-SiO₂ en fibres tandis que la résine PMDI est pulvérisée électrostatiquement.  

   Fonction anti-déformation : les nano-charges réduisent l'expansion hygroscopique de 22 % sous l'humidité  

Mélangeur de colle pour panneaux de particules pour ligne de production de panneaux de particules


5. Pré-conditionneur de vapeur  

   Principe de fonctionnement : les réseaux de buses alternatives injectent de la vapeur de 105 ℃ sur les deux surfaces, pénétrant 80 % de l'épaisseur du tapis.  

   Fonction anti-déformation : le préchauffage du noyau réduit le temps de pressage de 30 %, éliminant ainsi les contraintes de cisaillement intercouches  


6. Presse continue  

Principe de fonctionnement : contrôle de pression à 40 zones (60-120 bars) avec gradient de température de 210 ℃ (entrée) à 190 ℃ (sortie)  

Fonction anti-déformation : le profil de pression s'adapte à la rhéologie du tapis, atteignant une synchronicité de durcissement de la résine de 98 %  

Presse à chaud plate continue pour la production de MDF


7. Convoyeur de refroidissement par étapes  

   Principe de fonctionnement : les chambres à air à 3 étages (80 ℃/60 ℃/40 ℃) avec des rouleaux à vitesse variable limitent la vitesse de refroidissement à ≤ 5 ℃/min  

   Fonction anti-déformation : la libération lente des contraintes résiduelles réduit le retour élastique sur 24 h à <0,05 mm  


8. Tourneur hydraulique  

   Principe de fonctionnement : panneaux à prise sous vide avec bras en C, rotation de 180° à une accélération <0,3G  

   Fonction anti-déformation : équilibre les contraintes bilatérales avec un écart ≤ 2 % après le retournement  

Cadre de refroidissement pour presse à chaud


9. Ponceuse de précision  

   Principe de fonctionnement : 6 têtes de ponçage (grain 80 → 240) avec retour d'épaisseur laser en temps réel  

   Fonction anti-déformation : une tolérance de ±0,1 mm empêche l'accumulation de contraintes pendant le laminage  

Ligne de ponceuses pour panneaux à base de bois


10. Trieur de vision industrielle  

    Principe de fonctionnement : des caméras CCD à balayage linéaire (résolution de 5 μm) inspectent les surfaces, l'IA compare avec plus de 2 000 modèles de défauts  

    Fonction anti-déformation : rejette les sources potentielles de déformation (par exemple, anomalies de densité localisées)  


11. Entrepôt de conditionnement  

    Principe de fonctionnement : piles échelonnées dans un environnement à 25 ± 3 ℃/RH 45 % avec convection forcée pendant 72 heures  

    Fonction anti-déformation : équilibre l'humidité à 5-7 %, éliminant ainsi la sensibilité à l'humidité.  


Notre historique de développement  


2007-2010  

2007 -Notre usine a commencé à fabriquer les ensembles complets de lignes de production OSB、PB、MDF.

2013              

Création de Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd, pour la recherche et le développement de machines à contreplaqué et de machines OSB、PB、MDF.

2015            

Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd a été créée, l'accent a été mis sur le marché étranger, pour servir davantage de clients étrangers.

2017          

Notre marque haut de gamme -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd créée, principalement pour les clients étrangers, fait la planification et la conception de l'ensemble de l'usine, réalise une automatisation haut de gamme complète.

2018

Notre marque haut de gamme -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd établie, principalement pour les clients étrangers, réalise la planification et la conception de l'ensemble de l'usine et réalise une automatisation haut de gamme complète.

2022

Les activités à l'étranger de notre usine ont connu une croissance significative et ont expédié des machines dans de nombreux pays différents, comme l'Amérique, le Mexique, la Colombie, la Russie, l'Indonésie, le Vietnam, la Malaisie, la Thaïlande, l'Égypte, la Turquie, l'Ukraine, la Roumanie, le Portugal, l'Afrique et d'autres.

2024

Nous continuons d'adhérer à la stratégie de mondialisation pour devenir une marque mondiale.



Les machines que nous produisons

 ligne de production de forces de défense principale


Ligne de production MDF MINGHUNG


Exposition  

MACHINES À BOIS MINGHUNGMACHINES OSB ET MDF MINGHUNG



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