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MH-OSB
MINGHUNG

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Processus de production |
1. Traitement des grumes : grumes de feuillus mélangés écorcées coupées en sections de 2,5 m, ramollies par de la vapeur à 100 ℃
2. Toronnage : les floconneurs de disques produisent des brins orientés (longueur 100 mm × épaisseur 0,6 mm)
3. Séchage et criblage : le séchoir rotatif réduit l'humidité à 3 %, les tamis vibrants filtrent les brins qualifiés
4. Mélange et collage : brins de surface/noyau recouverts séparément de 8 à 10 % de résine phénolique (PF)
5. Couche orientée : structure à 3 couches croisées (couche de surface longitudinale + couche centrale transversale), variation de densité <5 %
6. Pressage à chaud : une pression continue (200 ℃, 1 500 psi) durcit pendant 120 secondes
7. Conditionnement et découpe : déstressé dans une chambre climatisée pendant 24 heures, poncé et coupé à 1 250 × 2 500 mm
8. Imperméabilisation : le spray hydrofuge nano-silane atteint une profondeur de pénétration de 0,5 mm.
9. QC et emballage : densité classée par scanner à rayons X, emballée avec un film résistant à l'humidité + des palettes en bois

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Machines clés |
Broyeur de branches à anneaux
Principe de fonctionnement : Les bûches sont coupées radialement par un coupe-anneau rotatif à grande vitesse (800-1 200 tr/min). Les poussoirs hydrauliques alimentent les grumes à vitesse constante, avec une longueur de brin contrôlée par le débit d'alimentation.
Composants clés :
Coupe-anneau avec pointe en carbure de tungstène (Ø2,5-3m)
Système d'alimentation hydraulique à vitesse constante
Lit de contre-couteau réglable
Unité de criblage de brins (élimine les copeaux surdimensionnés)
Sécheur à tambour
Principe de fonctionnement : Les mèches humides culbutent dans un tambour rotatif incliné (inclinaison de 3 à 5°) sous air chaud (180-220 ℃). L'humidité est évacuée par des conduits arrière, avec un processus de séchage contrôlé par des capteurs d'humidité.
Composants clés :
Tambour rotatif (20-30 m de long, élévateurs internes)
Générateur d'air chaud gaz/biomasse
Dépoussiéreur cyclonique
Capteurs d'humidité en ligne
Système de coloration
Principe de fonctionnement : Les mèches sèches sont recouvertes de résine atomisée dans un tambour rotatif. La double application (buses pneumatiques + diffusion mécanique) assure l'uniformité, avec un volume de colle dosé par des contrôleurs de débit massique.
Composants clés :
Tambour mélangeur à grande vitesse (15-20 tr/min)
Tours de pulvérisation de résine pneumatiques multizones
Unité de circulation de préchauffage d'adhésif
Système de dosage gravimétrique de colle
Machine à paver directionnelle
Principe de fonctionnement : Les champs électrostatiques alignent les brins collés à des angles prédéfinis (couche superficielle 0°/couche centrale 90°) pendant la chute libre. Les têtes d'épandage servocommandées se déplacent latéralement pour une formation uniforme du tapis.
Composants clés :
Générateur électrostatique haute tension (50-100kV)
Système de déplacement de la tête d'épandage programmable
Balances à bande multicouches
Scanners de densité en temps réel
Machine de pressage à chaud en continu
Principe de fonctionnement : Le tapis est comprimé entre deux courroies en acier continues avec contrôle de pression zonal (1 500 psi à l'avant → 800 psi à l'arrière). Des plaques chauffées (200 ℃ via de l'huile thermique) durcissent la résine, la vitesse de la courroie déterminant l'épaisseur.
Composants clés :
Système de vérin hydraulique multizone (plus de 30 groupes)
Ensembles de plaques chauffées à l'huile thermique
Courroies en acier allié haute température (épaisseur 1,5-2 mm)
Capteurs de surveillance d'épaisseur laser
Ligne de coupe de ponçage
Principe de fonctionnement : les planches sont calibrées en épaisseur via un ponçage double face (progression de grain 40 → 120), puis coupées à longueur par des scies volantes avec profilage/chanfreinage simultané des bords.
Composants clés :
Ponceuse d'épaisseur robuste (rouleau de contact + barre de pression)
Scie volante servocommandée (coupe 100m/min)
Station de fraisage CNC à 4 bords
Robot d'empilage automatisé

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Mécanisme étanche |
Triple protection :
1. Scellement en résine : la résine phénolique forme un maillage imperméable (angle de contact > 110 °) lors du pressage à chaud.
2. Barrière structurelle : les brins à couches croisées bloquent la pénétration verticale de l'eau
3. Traitement de surface : le revêtement nano-silane crée un effet lotus (temps de chute des perles d'eau <3 secondes)
▶ Performance : < 8 % de gonflement d'épaisseur après 4 heures d'ébullition (exigence EN 300 : ≤15 %)
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Spécifications techniques |
Dimensions : 1250 mm × 2500 mm (personnalisable jusqu'à 2800 × 6000 mm)
Densité : 650 ± 50 kg/m⊃3 ;
Teneur en humidité : 6-9 % (norme d'usine)
Classement incendie : Classe B1 (certifié EN 13501-1)
Température de fonctionnement : -30 ℃ à 80 ℃
Emballage : Film PE résistant à l'humidité + palette en bois (80-100 feuilles/palette)
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Fonctionnalités principales |
1. Résistance supérieure à l’eau et à l’humidité
Imprégné de technologie de résine phénolique, avec un taux d'expansion d'absorption d'eau <15% (test d'immersion de 24 heures). Résiste efficacement à l’érosion de l’eau de pluie et de l’humidité, adapté aux régions très humides et aux structures temporaires extérieures.
2. Structure porteuse à haute résistance
L'orientation en couches croisées des brins de bois dur mélangé offre une résistance à la flexion ≥ 22 MPa et un module d'élasticité > 3 500 MPa, surpassant considérablement le contreplaqué conventionnel. Assure la stabilité structurelle dans les applications de construction.
3. Matériau écologique et sûr
Fabriqué à partir de bois durs mixtes durables (mélange d'eucalyptus/peuplier) avec émission de formaldéhyde ≤0,3 mg/L (conforme CARB Phase 2). Certifié FSC® pour un approvisionnement responsable. Non toxique et sûr.
4. Précision et maniabilité
Tolérance de planéité de surface <0,5 mm. Les bords pré-fraisés minimisent l'écaillage. Compatible avec les pistolets à clous et les vis. Optimisé pour une coupe et un rainurage efficaces, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
5. Capacité d’approvisionnement à grande échelle
Ligne de production entièrement automatisée avec une production quotidienne de 500 m⊃3 ; (environ 40 000 feuilles). Prend en charge la personnalisation de la taille OEM. Commandes mondiales livrées sous 15 jours.
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Avantages du mélange de bois dur |
Avantage |
Base technique |
Rentabilité |
Coût 23 % inférieur à celui du pin pur |
Résistance mécanique |
Rapport d'aspect des fibres > 80, +15 % de résistance à la flexion |
Durabilité |
Espèce à croissance rapide (rotation de 5 à 7 ans) |
Stabilité du traitement |
La répartition équilibrée des contraintes minimise la déformation |
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Essences de bois primaires |
Rapport de mélange :
Eucalyptus : 60 % (fibre haute densité >700kg/m⊃3 ;)
Peuplier : 30% (améliore la planéité de la surface, compensation MOR)
Acacia : 10 % (augmente la résistance à la pourriture, durabilité naturelle Classe 3)
▶ Norme matérielle : grumes de plantation > 15 cm de diamètre, teneur en écorce < 1 %
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Applications principales |
Murs structurels : Revêtement porteur pour villas en acier de faible épaisseur (résistance au vent ≥1,5kPa)
Platelage de toiture : Substrat pour toits en pente sous tuiles/toiture métallique
Revêtement de sol résistant à l'humidité : revêtement de sol surélevé dans les maisons en conteneurs (sans danger pour le contact direct avec le sol)
Coffrage en béton : Panneaux de coffrage réutilisables (8+ cycles)
Ingénierie acoustique : panneaux de support d'insonorisation (indice STC ≥45dB)
Équipement logistique : palettes d'exportation conformes à la NIMP15 (aucune fumigation requise)
Personnalisation : dimensionnement, épaisseur et qualité d'étanchéité flexibles (standard/amélioré)
Logistique : devis EXW/FOB fournis. Assistance pour les arrangements de conteneurs maritimes
Support technique : guides de calcul de structure gratuits et conception de solutions de construction
Nos contacts :
WhatsApp : +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
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