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Production quotidienne de 12 mm, OSB en bois mélangé imperméable de 500 m³ (1250 × 2500 mm)

Notre panneau OSB de bois dur mélangé imperméable de 12 mm de qualité supérieure est conçu pour une résistance élevée à l'humidité. Combinant du bois dur mélangé avec une technologie avancée de résine imperméable, il offre une résistance structurelle et une durabilité supérieures. Taille standard 1250×2500mm (personnalisable), avec un rendement journalier de 500m³ pour des projets à grande échelle. Conforme à la norme EN 300, idéal pour les toitures, les revêtements muraux et les structures porteuses de plancher.
Disponibilité:
  • MH-OSB

  • MINGHUNG


Sortie quotidienne de 12 mm 500 m⊃3 ; OSB en bois mélangé imperméable (1250 × 2500 mm)


Machines à panneaux à base de bois en Chine


Processus de production  

1. Traitement des grumes : grumes de feuillus mélangés écorcées coupées en sections de 2,5 m, ramollies par de la vapeur à 100 ℃  

2. Toronnage : les floconneurs de disques produisent des brins orientés (longueur 100 mm × épaisseur 0,6 mm)  

3. Séchage et criblage : le séchoir rotatif réduit l'humidité à 3 %, les tamis vibrants filtrent les brins qualifiés  

4. Mélange et collage : brins de surface/noyau recouverts séparément de 8 à 10 % de résine phénolique (PF)  

5. Couche orientée : structure à 3 couches croisées (couche de surface longitudinale + couche centrale transversale), variation de densité <5 %  

6. Pressage à chaud : une pression continue (200 ℃, 1 500 psi) durcit pendant 120 secondes  

7. Conditionnement et découpe : déstressé dans une chambre climatisée pendant 24 heures, poncé et coupé à 1 250 × 2 500 mm  

8. Imperméabilisation : le spray hydrofuge nano-silane atteint une profondeur de pénétration de 0,5 mm.  

9. QC et emballage : densité classée par scanner à rayons X, emballée avec un film résistant à l'humidité + des palettes en bois  


Processus de production OSB_副本


Machines clés  


Machine de fabrication de flocons de bois OSB

Broyeur de branches à anneaux


Principe de fonctionnement : Les bûches sont coupées radialement par un coupe-anneau rotatif à grande vitesse (800-1 200 tr/min). Les poussoirs hydrauliques alimentent les grumes à vitesse constante, avec une longueur de brin contrôlée par le débit d'alimentation.  

Composants clés :  

  Coupe-anneau avec pointe en carbure de tungstène (Ø2,5-3m)  

  Système d'alimentation hydraulique à vitesse constante  

  Lit de contre-couteau réglable  

  Unité de criblage de brins (élimine les copeaux surdimensionnés)  



Machine de séchage de copeaux pour ligne de production OSB

Sécheur à tambour


Principe de fonctionnement : Les mèches humides culbutent dans un tambour rotatif incliné (inclinaison de 3 à 5°) sous air chaud (180-220 ℃). L'humidité est évacuée par des conduits arrière, avec un processus de séchage contrôlé par des capteurs d'humidité.  

Composants clés :  

  Tambour rotatif (20-30 m de long, élévateurs internes)  

  Générateur d'air chaud gaz/biomasse  

  Dépoussiéreur cyclonique  

  Capteurs d'humidité en ligne  



Système de dimensionnement de colle pour panneaux à copeaux orientés

Système de coloration


Principe de fonctionnement : Les mèches sèches sont recouvertes de résine atomisée dans un tambour rotatif. La double application (buses pneumatiques + diffusion mécanique) assure l'uniformité, avec un volume de colle dosé par des contrôleurs de débit massique.  

Composants clés :  

  Tambour mélangeur à grande vitesse (15-20 tr/min)  

  Tours de pulvérisation de résine pneumatiques multizones  

  Unité de circulation de préchauffage d'adhésif  

  Système de dosage gravimétrique de colle  



Formage de panneaux à copeaux orientés

Machine à paver directionnelle


Principe de fonctionnement : Les champs électrostatiques alignent les brins collés à des angles prédéfinis (couche superficielle 0°/couche centrale 90°) pendant la chute libre. Les têtes d'épandage servocommandées se déplacent latéralement pour une formation uniforme du tapis.  

Composants clés :  

  Générateur électrostatique haute tension (50-100kV)  

  Système de déplacement de la tête d'épandage programmable  

  Balances à bande multicouches  

  Scanners de densité en temps réel  



Ligne de machines de presse à chaud continue

Machine de pressage à chaud en continu


Principe de fonctionnement :  Le tapis est comprimé entre deux courroies en acier continues avec contrôle de pression zonal (1 500 psi à l'avant → 800 psi à l'arrière). Des plaques chauffées (200 ℃ via de l'huile thermique) durcissent la résine, la vitesse de la courroie déterminant l'épaisseur.  

Composants clés :  

  Système de vérin hydraulique multizone (plus de 30 groupes)  

  Ensembles de plaques chauffées à l'huile thermique  

  Courroies en acier allié haute température (épaisseur 1,5-2 mm)  

  Capteurs de surveillance d'épaisseur laser  



Ponceuse MDF PB

Ligne de coupe de ponçage


Principe de fonctionnement : les planches sont calibrées en épaisseur via un ponçage double face (progression de grain 40 → 120), puis coupées à longueur par des scies volantes avec profilage/chanfreinage simultané des bords.  

Composants clés :  

  Ponceuse d'épaisseur robuste (rouleau de contact + barre de pression)  

  Scie volante servocommandée (coupe 100m/min)  

  Station de fraisage CNC à 4 bords  

  Robot d'empilage automatisé  




Ligne de production de panneaux à base de bois MINGHUNG


Mécanisme étanche  

Triple protection :  

1. Scellement en résine : la résine phénolique forme un maillage imperméable (angle de contact > 110 °) lors du pressage à chaud.  

2. Barrière structurelle : les brins à couches croisées bloquent la pénétration verticale de l'eau  

3. Traitement de surface : le revêtement nano-silane crée un effet lotus (temps de chute des perles d'eau <3 secondes)  

▶ Performance : < 8 % de gonflement d'épaisseur après 4 heures d'ébullition (exigence EN 300 : ≤15 %)  


Spécifications techniques  

Épaisseur : 12 mm (tolérance de ±0,3 mm)

Dimensions : 1250 mm × 2500 mm (personnalisable jusqu'à 2800 × 6000 mm)  

Densité : 650 ± 50 kg/m⊃3 ;  

Teneur en humidité : 6-9 % (norme d'usine)  

Classement incendie : Classe B1 (certifié EN 13501-1)  

Température de fonctionnement : -30 ℃ à 80 ℃  

Emballage : Film PE résistant à l'humidité + palette en bois (80-100 feuilles/palette)  


Fonctionnalités principales  

1. Résistance supérieure à l’eau et à l’humidité  

Imprégné de technologie de résine phénolique, avec un taux d'expansion d'absorption d'eau <15% (test d'immersion de 24 heures). Résiste efficacement à l’érosion de l’eau de pluie et de l’humidité, adapté aux régions très humides et aux structures temporaires extérieures.  


2. Structure porteuse à haute résistance  

L'orientation en couches croisées des brins de bois dur mélangé offre une résistance à la flexion ≥ 22 MPa et un module d'élasticité > 3 500 MPa, surpassant considérablement le contreplaqué conventionnel. Assure la stabilité structurelle dans les applications de construction.  


3. Matériau écologique et sûr  

Fabriqué à partir de bois durs mixtes durables (mélange d'eucalyptus/peuplier) avec émission de formaldéhyde ≤0,3 mg/L (conforme CARB Phase 2). Certifié FSC® pour un approvisionnement responsable. Non toxique et sûr.  


4. Précision et maniabilité  

Tolérance de planéité de surface <0,5 mm. Les bords pré-fraisés minimisent l'écaillage. Compatible avec les pistolets à clous et les vis. Optimisé pour une coupe et un rainurage efficaces, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.  


5. Capacité d’approvisionnement à grande échelle  

Ligne de production entièrement automatisée avec une production quotidienne de 500 m⊃3 ; (environ 40 000 feuilles). Prend en charge la personnalisation de la taille OEM. Commandes mondiales livrées sous 15 jours.  


Avantages du mélange de bois dur  

Avantage

Base technique

Rentabilité

Coût 23 % inférieur à celui du pin pur

Résistance mécanique

Rapport d'aspect des fibres > 80, +15 % de résistance à la flexion

Durabilité

Espèce à croissance rapide (rotation de 5 à 7 ans)

Stabilité du traitement

La répartition équilibrée des contraintes minimise la déformation


Essences de bois primaires 

Rapport de mélange :  

Eucalyptus : 60 % (fibre haute densité >700kg/m⊃3 ;)  

Peuplier : 30% (améliore la planéité de la surface, compensation MOR)  

Acacia : 10 % (augmente la résistance à la pourriture, durabilité naturelle Classe 3)  

▶ Norme matérielle : grumes de plantation > 15 cm de diamètre, teneur en écorce < 1 %  


Applications principales  

Murs structurels : Revêtement porteur pour villas en acier de faible épaisseur (résistance au vent ≥1,5kPa)  

Platelage de toiture : Substrat pour toits en pente sous tuiles/toiture métallique  

Revêtement de sol résistant à l'humidité : revêtement de sol surélevé dans les maisons en conteneurs (sans danger pour le contact direct avec le sol)  

Coffrage en béton :  Panneaux de coffrage réutilisables (8+ cycles)  

Ingénierie acoustique : panneaux de support d'insonorisation (indice STC ≥45dB)  

Équipement logistique : palettes d'exportation conformes à la NIMP15 (aucune fumigation requise)  




Personnalisation : dimensionnement, épaisseur et qualité d'étanchéité flexibles (standard/amélioré)  

Logistique : devis EXW/FOB fournis. Assistance pour les arrangements de conteneurs maritimes

Support technique : guides de calcul de structure gratuits et conception de solutions de construction  




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