Préparation des matières premières → Échauffage → Séchage → Dépistage → Application de résine (généralement MDI ou résine PF) → Formation orientée → PRE-PRESSION → PRESSION CHAUD (étape critique où la presse continue fonctionne) → Refroidissement → Coupage → Panding → Inspection → Emballage.

La qualité OSB dépend de manière critique des paramètres de pression à chaud (magnitude / distribution de pression, durée de la pression, profil de température). Un contrôle précis est essentiel pour la densité uniforme, le durcissement complet de la résine, l'épaisseur précise et les propriétés physiques / mécaniques optimales. Les presses par lots traditionnelles (par exemple, les presses à plusieurs jours) sont inefficaces, à forte intensité d'énergie et manquent de contrôle de pression complexe. Les presses continues, en particulier celles avec des systèmes de servomotes hydrauliques à réponse rapide, sont la solution idéale pour la production d'OSB efficace de haute qualité.

Ii Introduction de la presse continue 

Diffère des pressions par lots (traitement des panneaux discrets) en permettant une alimentation en tapis continue et ininterrompue continue et une pression.

 

1. Principe de travail:

      Le tapis formé (généralement pré-pressé) est alimenté entre deux courroies en acier sans fin résistantes à la chaleur et résistantes à la chaleur.

      Sous les tambours, les ceintures transportent le tapis de manière synchrone à travers une longue zone de pressage chauffée.

      À l'intérieur du cadre de presse (zone de pressage), des plateaux chauffés en coupe (généralement chauffés à l'huile) et des dispositifs de pressage en coupe (cylindres hydrauliques) sont installés.

      Au fur et à mesure que le tapis se déplace à vitesse constante, il subit une chaleur et une pression continuellement contrôlées par le cadre, atteignant le durcissement en résine (adhésif thermodurcissable) et l'étalonnage d'épaisseur.

 

2. Composants clés:

     (1)  Ceintures en acier sans fin: soutenir, transporter le tapis et transférer la chaleur / la pression. Nécessitent une résistance extrême, une planéité, une stabilité thermique et une résistance à l'usure.

Bande d'acier en circulation

Ceinture en acier de la machine à presse continue

     (2) Système d'entraînement: moteurs et boîtes de vitesses haute puissance assurant un mouvement de ceinture lisse, synchrone et précis.

     (3) Système de chauffage: plateaux chauffés en coupe avec de l'huile chaude (ou vapeur) en circulation, fournissant une chaleur de durcissement. Comprend le contrôle de la température zonale.

      (4) Système de pressage: fonction centrale du système de servo hydraulique. La longueur de presse est divisée en dizaines ou centaines de zones de pression indépendantes. Chaque zone contient un ou plusieurs cylindres hydrauliques (type de piston), contrôlé indépendamment par le système de servo hydraulique pour appliquer une pression précise sur la courroie (et donc le tapis).

     (5) Cadre de presse: Structure en acier massive conçue pour résister à d'énormes forces de pressage (force totale jusqu'à des dizaines de milliers de tonnes).

     (6) Système de contrôle / guidage d'épaisseur: Assure une exécution stable de la courroie et contrôle l'épaisseur finale du panneau.

     (7)  Système de lubrification: applique le lubrifiant et nettoie l'interface entre les ceintures et les plateaux / rouleaux de support.

     (8) Système de contrôle: le cerveau central, intégrant le contrôle de la vitesse d'entraînement, les températures zonales, les pressions zonales (via le servo hydraulique), la lubrification et la sécurité.

  3.Avant des avantages:

      Efficacité de production très élevée: le fonctionnement continu élimine les temps d'arrêt du cycle, surpassant considérablement les presses par lots.

      Qualité supérieure du produit: le contrôle de la pression sectionnelle permet des profils de pression optimisés (par exemple, haute pression à l'entrée pour dégazer, pression constante pendant le durcissement, basse pression à la sortie pour le contrôle de retour de retombées), ce qui entraîne une distribution de densité plus uniforme, de meilleures propriétés physiques / mécaniques et des tolérances d'épaisseur plus strictes.

      Flexibilité élevée: facilite les changements rapides des spécifications du panneau (épaisseur, longueur) et des formulations.

      Niveau d'automatisation élevé: facilement intégré aux processus en amont (formant) et en aval (coupe) pour les lignes automatisées.

      Consommation d'énergie relativement faible: le processus continu minimise la perte de chaleur des cycles de chauffage / refroidissement des plaques répétées.

      Environnement de travail amélioré: L'opération automatisée réduit l'intervention manuelle.

1. Composants du système:

      ( 1) Pumps de servo / conduite de fréquence variable (VFD) Unités de pompe: Alimentation de l'huile hydraulique à haute pression. Utilisez les servomoteurs ou les moteurs contrôlés par VFD pour faire correspondre précisément le débit / la pression de sortie à la demande en temps réel, réduisant considérablement les pertes de veille par rapport aux pompes traditionnelles à pression constante ou à déplacement fixe.

      ( 2) Vannes proportionnelles de servo à haute réponse: les régulateurs de précision 'de précision du système ' et 'Flow / Pressure '. Recevez des signaux électriques (niveau de mA) du contrôleur et ajustez le débit / pression d'huile aux actionneurs (cylindres) avec une vitesse extrême (temps de réponse généralement des millisecondes) et une précision. Composant central pour obtenir une réponse du système 0,1 seconde.

      ( 3) actionneurs hydrauliques (cylindres de piston): monté sous chaque zone de pression, en appliquant la force directement ou indirectement (via des rouleaux de presse / rouleaux de support) à la ceinture en acier. Les valves de servo contrôlent le flux d'huile dans les cylindres, régulant précisément leur force de sortie (pression).

      ( 4) capteurs de haute précision:

          ( 4.1) Capteurs de pression: Fournir un rétroaction en temps réel sur la pression zonale réelle pour le contrôle en boucle fermée.

          ( 4.2)  Capteurs de position (couramment utilisés): Surveiller le piston du cylindre ou la position de la platine pour une commande précise du NIP / GAP (épaisseur du panneau).

          (  4.3) Capteurs de force (parfois intégrés): fournir une mesure directe de la force appliquée.

     (5) Contrôleur à grande vitesse: généralement un CLC haute performance ou un contrôleur de mouvement dédié. Reçoit des signaux de la ligne de production (par exemple, densité de tapis, de position, de vitesse) et de la presse (pressions réglées, pressions réelles, températures, vitesse). Effectue des calculs rapides (en utilisant des algorithmes de contrôle comme le PID ou les variantes) et envoie des commandes précises à chaque vanne de servo. Critique 'Brain ' pour obtenir une réponse du système 0,1 seconde.

      (6) Accumulateurs: absorber les fluctuations de la pression, fournir un débit élevé instantané (en particulier pendant les augmentations de pression rapide), stabiliser la pression du système et protéger les composants.

      ( 7) Systèmes de refroidissement et de filtration: Maintenir la propreté de l'huile et la température de fonctionnement optimale.

Le temps écoulé à partir du contrôleur émettant une commande de réglage (en fonction du calcul d'erreur) jusqu'à ce que le système hydraulique ajuste la pression zonale près de la nouvelle valeur cible (par exemple, atteignant ≥90% de la cible) est ≤ 0,1 seconde. Ceci est réalisé grâce à la milliseconde réponse des vannes servomanes, du calcul du contrôleur à grande vitesse, de la rétroaction des capteurs en temps réel et de la conception de circuits hydrauliques optimisés (faible amortissement, faible volume comprimé). Cette vitesse est cruciale pour compenser les perturbations telles que les variations de densité du tapis, les fluctuations de l'humidité, les oscillations de la ceinture ou les changements de vitesse, garantissant un contrôle de la pression étroitement suivant le profil de jeu.

Avantages dans les presses continues OSB:

     1.Précision de contrôle de la pression ultime: permet des profils de pression complexes, de position / dépendant du temps, d'optimiser le dégazage du tapis, de durcissement, de minimiser les couches pré-carrées et d'améliorer la résistance à la liaison centrale.

     2. Rejet de perturbation rapide: la réponse de 0,1 s compense instantanément les variations de pression causées par la formation inégale, les incohérences des matériaux ou les ajustements de vitesse, garantissant l'épaisseur et la densité uniformes du panneau, améliorant considérablement la cohérence de la qualité et la réduction des déchets.

    3. Contrôle d'épaisseur supérieur: combiné avec des capteurs de position, permet un contrôle plus précis de la pression de la presse et de la tolérance finale de l'épaisseur du panneau.

    4. Efficacité énergétique élevée: les pompes servo / VFD alimentent l'huile à la demande, éliminant les pertes de débordement communes dans les systèmes traditionnels, réduisant considérablement la consommation d'énergie.

    5. Besoins de maintenance réduite: le contrôle de pression plus lisse minimise le choc et les vibrations du système, prolongeant la durée de vie des composants critiques (ceintures, plateaux, éléments hydrauliques).

    6. Flexibilité de production améliorée: permet des réglages de réglage de pression rapide pour différentes épaisseurs de panneau, des classes de densité ou des changements de matières premières.

 SERVO HYDRAULIQUE SERVO OSB PRESSE CONTINU (RÉPONSE 0.1S): Cette presse est l'équipement de base pour la production OSB de haute qualité et à haute efficacité. Il fusionne parfaitement la productivité élevée de la pressage continu avec la précision exceptionnelle (contrôle de la pression sectionnelle) et la vitesse ultime (réponse 0,1 s) de la technologie de servo hydraulique.