MH-RF4615X
MINGHUNG
846592
La trancheuse annulaire est principalement composée des composants suivants :
Tête de coupe à anneau rotatif
Une grande structure de disque ou d'anneau, avec plusieurs lames (généralement des dizaines) installées uniformément le long du bord, les lames sont disposées radialement et l'angle de coupe est réglable.
Système d'alimentation
Il comprend un rouleau d'alimentation forcée (rouleau de pression) et un canal d'alimentation pour garantir que le bois est poussé vers la tête de coupe à une vitesse uniforme et stable.
Couteau de lit
Fixé à l'opposé de la tête de coupe, il forme un effet de cisaillement avec la lame rotative pour améliorer la précision de coupe.
Dispositif d'entraînement
Le moteur haute puissance entraîne la tête de coupe à tourner à grande vitesse (généralement à une vitesse de 300 à 1 500 tr/min).
Dispositif de dépistage (facultatif)
Certains modèles sont équipés de tamis intégrés pour séparer les copeaux de bois qualifiés des fragments trop gros
Étape 1 : Prétraitement des matières premières
Le bois doit d'abord être traité par une déchiqueteuse ou scié en blocs de bois standard (généralement de 50 à 150 mm de longueur et de 20 à 50 mm d'épaisseur) pour garantir une entrée en douceur dans l'orifice d'alimentation de la déchiqueteuse.
Étape 2 : Alimentation forcée
Le rouleau d'alimentation (généralement à dents dentelées ou à pression hydraulique) presse fermement les blocs de bois et les pousse à une vitesse constante vers la zone de coupe pour éviter tout glissement ou rebond.
Étape 3 : Découpe avec une tête de coupe circulaire
La tête de coupe circulaire rotative à grande vitesse entraîne plusieurs lames pour couper le bois en séquence. Chaque lame « rabote » une fine couche de copeaux de bois sur la surface du bois (semblable à un taille-crayon).
Effet de cisaillement : la lame et le couteau inférieur travaillent ensemble pour former une force de cisaillement, ce qui permet aux copeaux de bois de se décoller plus facilement et de réduire la déchirure des fibres.
Décharge continue : les copeaux de bois minces après la coupe sont évacués de l'orifice de décharge grâce à la force centrifuge de la tête de coupe ou au flux d'air.
Étape 4 : Classement des copeaux de bois (facultatif)
Certains modèles utilisent des tamis vibrants ou un tri par flux d'air pour renvoyer les fragments trop épais ou trop gros pour les recouper, garantissant ainsi des produits finis uniformes.
- Angle de coupe : L'angle d'installation de la lame (généralement 25°-35°) affecte l'épaisseur et la finition de surface des copeaux de bois.
- Vitesse de la tête de coupe : Plus la vitesse est élevée, plus les copeaux de bois sont fins, mais il faut équilibrer la consommation d'énergie et l'usure des outils
- Vitesse d'alimentation : Coordonnée à la vitesse de rotation pour contrôler l'épaisseur des copeaux de bois (plus l'alimentation est lente, plus les copeaux de bois sont fins)
4. Principe de formation de copeaux de bois
Caractéristiques des feuilles minces : L'épaisseur des copeaux de bois est déterminée par la quantité de lame dépassant (ou l'écart entre la tête de lame et la lame inférieure), allant généralement de 0,1 à 5 mm.
Protection des fibres : le cisaillement réduit les dommages causés aux fibres du bois, retient les fibres plus longues et améliore la résistance des planches artificielles.
Contrôle de la forme : en ajustant la forme de la lame et les paramètres de coupe, des copeaux en bandes, en feuilles ou carrés peuvent être produits
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