1. Ceinture en acier à finition miroir

- Matériau : acier allié à haute teneur en nickel (dureté de surface ≥ HRC 62)

Contact direct avec le tapis pour le transfert de chaleur/pression ; définit le lissé initial de la surface

- Rugosité : Ra ≤ 0,1μm (Poli au laser)

- Contrôle de tension : servomoteur ±1 % de réglage dynamique

2. Système de pression à plusieurs étages

- Zones de pression : ≥40 zones hydrauliques indépendantes

Élimine le relâchement des bords ; écart de densité ≤ ± 2 %

- Précision du contrôle : ±0,5 bar

- Augmentation de la pression sur les bords : +10% de compensation

3. Contrôle précis de la température

- Zones de température : ≥50 zones

Optimise le durcissement de la résine ; minimise la couche pré-durcie

- Précision du contrôle : ±1 ℃

- Fluide caloporteur : huile thermique synthétique de haute pureté (classée 300 ℃)

4. Système de contrôle de l'épaisseur

- Résolution de la jauge d'épaisseur laser : 0,01 mm

Tolérance d'épaisseur sur toute la largeur ±0,05 mm

- Temps de réponse en boucle fermée : ≤0,1s

Rugosité de la surface de la courroie

Ra ≤ 0,4 μm

Ra ≤ 0,1μm (finition miroir)

Définit directement le brillant initial de la surface

Matériau de la ceinture

Acier allié standard

Acier allié à haute teneur en nickel (résistant à l'usure et à la corrosion)

Empêche les rayures, prolonge la durée de vie

Contrôle précis de la tension.

±5%

±1%

Élimine les micro-vibrations provoquant des ondulations de surface

Zones de pression

15 à 25 zones

30 à 50 zones (dégradé plus fin)

Précision du contrôle de la pression

±2 bars

±0,5 bars

Augmentation de la pression sur les bords

Aucun ou basique

Compensation de bord brevetée (+10% de pression)

Temp. Zones de contrôle

20 à 30 zones

40 à 60 zones

Temp. Plage de fluctuation

±3°C

±1°C

Moyen de transfert de chaleur

Huile thermique standard

Huile synthétique de haute pureté (efficacité 15 % supérieure)

Préparation des fibres

Criblage de fibres ultra fines (surdimensionné ≤ 3 %)

Élimine les amas de fibres en surface

Application de résine

Atomisation de haute précision (écart ≤ ± 0,8 %)

Prévenir les taches de colle/opacification

Formation de tapis

Formation d'air à double tête + nivellement magnétique (dév. densité ≤ ± 2%)

Évitez les couches pré-durcies

Système de contrôle qualité en ligne

Scanner de surface laser (détection Ra/défauts en temps réel)

Rejet instantané des défauts

En appuyant sur Temp.

200-210°C

180-220°C (zoné)

Pression spécifique

250-350 bars

300 à 500 bars (zone médiane)

Humidité du tapis

10 à 12 %

8 à 10 % (réduit l'explosion de vapeur)

Allocation de ponçage

0,15 à 0,2 mm/côté

0,2 à 0,3 mm/côté (enlever entièrement la couche pré-durcie)