Anda di sini: Rumah / Produk / Lini Produksi MDF / Mesin Produksi MDF Lengkap / 500000m³ Substrat MDF Ekonomi Tahunan Tingkat E1

500000m³ Substrat MDF Ekonomi Tahunan Tingkat E1

Skala ini mewakili titik kapasitas produksi emas bagi industri panel kayu - industri ini mencapai skala ekonomi sekaligus menghindari tekanan rantai pasokan dari pabrik-pabrik super besar (>1 juta m³), sehingga cocok untuk peningkatan perusahaan-perusahaan terkemuka di kawasan.


Tersedianya:



Menanyakan Tambahkan ke Keranjang

Model:
MH-CHP
Merek:
MINGHUNG

Deskripsi Produk

500000m³ Substrat MDF Ekonomi Tahunan Tingkat E1

Papan Serat Kepadatan Sedang

MDF (Medium Density Fibreboard) adalah panel kayu rekayasa yang dibuat dengan memurnikan serat kayu (dari batang kayu, ranting, atau kayu daur ulang), dicampur dengan resin, dikeringkan, dibentuk menjadi tikar, dan ditekan di bawah suhu dan tekanan tinggi. Ia memiliki struktur homogen dengan kisaran kepadatan tipikal 720–800 kg/m³.

MDF Karakteristik Struktur

Fitur produk	Keterangan
struktur homogen	Struktur homogen: Tidak ada arah butiran, kepadatan penampang seragam
morfologi serat	Serat kayu halus (panjang: 0,5–5 mm, diameter: 20–50μm)
perekat	Resin urea-formaldehida (UF) (formula formaldehida rendah tingkat E1)
aditif	Lilin parafin (anti air), amonium sulfat (bahan pengawet)

Fitur & Keunggulan

✅ Permukaan Halus: Ideal untuk laminasi langsung, pengecatan, atau pelapisan.

✅ Kemampuan Mesin yang Unggul: Tahan terhadap chipping saat menggergaji, mengebor, mengukir.

✅ Ramah Lingkungan: Emisi formaldehida E1 (≤0.124mg/m³), aman untuk penggunaan di dalam ruangan.

✅ Efisiensi Biaya: Biaya bahan baku rendah (kayu bekas dapat digunakan), output tinggi, harga kayu solid 1/3–1/2.

Stabilitas Dimensi: Struktur isotropik tahan terhadap lengkungan/retak.

Proses Produksi

1. Persiapan Bahan Baku:

Chipping → Screening (menghilangkan kotoran) → Washing (menghilangkan kotoran)

2. Pemurnian Serat:

Pemanasan Awal Uap (170–180°C) → Defibrasi (Refiner)

3. Pencampuran & Pengeringan Resin:

Resinasi Serat (UF + semprotan lilin) → Pengeringan Saluran Pipa (kelembaban: 8–10%)

4. Pembentukan Mat & Pra-pengepresan:

Matras berbentuk udara → Pra-tekan (pemadatan awal)

5. Penekanan Panas:

Penekanan Berkelanjutan (180–210°C, 2–3,5MPa, ketebalan 20–40 detik/mm)

6. Penyelesaian:

Pendinginan → Pemangkasan → Pengamplasan (kalibrasi dua sisi) → Penilaian → Pengemasan

MDF foto

Kapasitas produksi tahunan 500.000 m³

Pemosisian Skala Kapasitas

Indikator	Parameter	Tolok Ukur Industri
Hasil Tahunan	500.000 m³/tahun	15% teratas secara global (Pabrik model skala menengah)
Keluaran Harian	1.667m³ (300 hari operasional/tahun)	≈ Muatan penuh 60 truk
Bahan mentah	Kayu: ≈800.000 ton/tahun	Membutuhkan 500.000 mu hutan yang tumbuh cepat
Permintaan Energi	Uap: 25 t/jam	Setara dengan penggunaan harian 100.000 rumah tangga
Permintaan Energi	Daya: 12MW	Setara dengan penggunaan harian 100.000 rumah tangga

Efek Skala

Dimensi	Keuntungan Skala
Biaya Satuan	18–22% lebih rendah vs. 200 ribu m³ tanaman (pembagian tenaga kerja/energi)
Pemanfaatan Peralatan	Tekan terus-menerus >90% waktu proses (kehilangan waktu henti <5%)
Tawar-menawar Bahan Baku	Harga serpihan kayu turun 15% (kontrak 10 ribu ton)
Biaya Logistik	Rasio muatan truk penuh >80% (menghemat ¥30/m³)

Konfigurasi Peralatan

Peralatan	Konfigurasi
Sistem chipping	Drum Chipper ×2 (Kapasitas: 60 t/jam)
Sistem penggilingan panas	54' Pemurni ×3 (Output serat: 12 t/jam/unit)
sistem pengeringan	Pengering Tri-pass ×2 (Penguapan air: 15 t/jam)
Sistem perkerasan	Pembentuk Mekanik/Pneumatik (Lebar: 8 kaki)
Sistem mesin press	Tekan Terus Menerus (Panjang: 30m, Gaya: 35.000 kN)
Sistem peledakan pasir	Sander 8-Kepala ×2 (Akurasi: ±0,1 mm)
Pusat Energi Panas	Boiler Biomassa (Bahan Bakar: serbuk kayu/kulit kayu, Steam: 25 t/jam)

mesin serpihan kayu

Sistem Pemasakan dan Pemurnian Serat untuk Lini Produksi MDF

penyuling

Mesin Pengeringan Serat MDF untuk Lini Produksi MDF

mesin pengering serat

mesin pembentuk tikar

mesin pra tekan

tekan sabuk terus menerus

sander

pusat energi

'MDF kelas ekonomi' mencapai pengurangan biaya sebesar

Bahan Baku: ≥60% konten daur ulang (bekisting, sisa furnitur)

Proses: Pengamplasan minimal (penghilangan ≤0,5 mm), kepadatan lebih rendah (720–750kg/m³)

Resin: Formula UF yang dioptimalkan (penggunaan resin ≤100kg/m³)

Energi: Pemulihan panas limbah mengurangi konsumsi uap sebesar 30%

Perlindungan Lingkungan Kelas E1

1. Fitur Inti Panel Kelas E1 Ramah Lingkungan

1.1 Pengendalian Formaldehida yang Ketat (Indeks Ramah Lingkungan Inti)

Batas Emisi : ≤ 0,124mg/m³ (Metode ruang iklim, GB/T 39600-2021)

Keamanan Kesehatan: Aman untuk penggunaan di dalam ruangan; tidak ada bau yang mengiritasi, tidak ada risiko pernapasan akibat paparan jangka panjang

Kepatuhan Global: Memenuhi standar China E1, EU EN 13986, US CARB Phase 2 untuk penerimaan di seluruh dunia

1.2 Teknologi Produksi Ramah Lingkungan

Peningkatan Perekat : Menggunakan resin UF rasio F:U rendah atau MDI bebas formaldehida untuk mengurangi formaldehida bebas

Pengendalian Aditif : Pemulung formaldehida (misalnya urea, turunan pati) menetralkan sisa formaldehida

Manufaktur Ramah Lingkungan : Sistem resin tertutup + pembakaran gas buang (pengurangan VOC >90%)

1.3 Keunggulan Aplikasi

Perabotan Rumah : Aman untuk ruang tertutup (perabotan anak, lemari, dapur)

Proyek Konstruksi : Wajib untuk ruang publik (rumah sakit, sekolah, hotel)

Kepatuhan Ekspor : Melanggar 'hambatan hijau' UE/AS

1.4 Nilai Tambah Ekonomi

Premium Sertifikasi : 10–15% harga premium vs. panel tidak bersertifikat (permintaan pasar kelas atas)

Supply Chain Edge: Memenuhi syarat untuk daftar pengadaan ramah lingkungan (IKEA, Oppein) dan proyek-proyek besar

Mitigasi Resiko Hukum : Menghindari penarikan kembali/denda

2. Perbandingan Eco-Grade (Perbedaan Utama)

Nilai	Batas Formaldehida	Aplikasi	Biaya vs. E1
E1	≤0,124mg/m³	90% dekorasi interior	Dasar
E0	≤0,050mg/m³	Ruang pembibitan/medis	+20–30%
NAF	≤0,009mg/m³	Premium kustom/sensitif	+50–80%

Keuntungan skala:

✅ Keuntungan biaya: Biaya per meter kubik produk kami ¥200 - ¥300 lebih rendah dibandingkan biaya pabrik kecil.

✅ Pengendalian pasar: Kami dapat mencakup area pasar dengan radius 500 kilometer (mencakup 40% atau lebih permintaan provinsi).

✅ Resistensi risiko: Kami mempertahankan buffer inventaris 10 hari selama fluktuasi bahan baku (pabrik kecil memiliki buffer tidak lebih dari 3 hari).

PENGEMASAN & PENGIRIMAN

Kami menjaga kerja sama jangka panjang dengan perusahaan pengiriman barang terkenal, dan mematuhi filosofi yang mengutamakan pelanggan. Kami secara ketat menerapkan proses pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman untuk memastikan bahwa setiap batch produk memenuhi standar kualitas internasional. Kami sangat memahami bahwa layanan berkualitas tinggi adalah landasan untuk memenangkan kepercayaan pelanggan, dan kami selalu menciptakan nilai bagi pelanggan dengan manajemen rantai pasokan yang profesional dan efisien.

Pabrik mesin OSB Cina mengirim ke India Blender lem untuk membuat papan OSB Peralatan OSB MINGHUNG Mesin pembuat papan OSB MINGHUNG Cina