Disponibilidad: | |
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MH-CHP
Minghung
Tablero de fibra de densidad media
MDF (tabla de fibra de densidad media) es un panel de madera de ingeniería hecho al refinar fibras de madera (de troncos, ramas o madera reciclada), mezclando con resina, secado, formando en una estera y presionando a alta temperatura y presión. Tiene una estructura homogénea con un rango de densidad típico de 720–800 kg/m³.
Característica del producto |
Descripción |
estructura homogénea |
Estructura homogénea: sin dirección de grano, densidad de sección transversal uniforme |
morfología de fibra |
Fibras de madera fina (longitud: 0.5–5 mm, diámetro: 20–50 μm) |
adhesivo |
Resina de urea-formaldehído (UF) (fórmula de bajo formaldehído de nivel E1) |
aditivo |
Cera de parafina (repelente al agua), sulfato de amonio (agente de curado) |
✅ Superficie lisa: ideal para laminar, pintar o recubrimiento directos.
✅ Machinabilidad superior: resiste el astillado durante el aserrado, la perforación, la talla.
✅ Eco-para la emisión de formaldehído E1 (≤0.124mg/m³), seguro para uso en interiores.
✅ Rentabilidad: bajo costo de materia prima (madera de residuos utilizable), alta producción, 1/3–1/2 precio de madera sólida.
✅ Estabilidad dimensional: la estructura isotrópica resiste la deformación/agrietamiento.
Proceso de producción
1. Preparación de la materia prima:
CHIPTIVE → Detección (eliminar los desechos) → lavar (eliminar la suciedad)
2. Refinación de fibra:
Precalecimiento de vapor (170–180 ° C) → desfibración (refinador)
3. Mezcla de resina y secado:
RESINACIÓN DE FIBRA (UF + spray de cera) → Secado de tubería (humedad: 8–10%)
4. Formación de alfombras y prepressación:
Estera formada por aire → prepress (compactación inicial)
5. Presionamiento en caliente:
Prensa continua (180–210 ° C, 2–3.5MPA, 20–40 segundos/mm de espesor)
6. Terminado:
Enfriamiento → recorte → lijado (calibración de doble lado) → calificación → empaquetado
Capacidad de producción anual 500000 m³
Posicionamiento de escala de capacidad
Indicador |
Parámetros |
Punto de referencia de la industria |
Producción anual |
500,000 m³/año |
El 15% superior a nivel mundial (planta modelo de tamaño mediano) |
Producción diaria |
1.667 m³ (300 días de operación/año) |
≈ carga completa de 60 camiones |
Materia prima |
Madera: ≈800,000 toneladas/año |
Requiere 500,000 mu bosque de rápido crecimiento |
Demanda de energía |
Vapor: 25 t/h |
Equivalente al uso diario de 100,000 hogares |
Poder: 12MW |
Efecto de escala
Dimensión |
Ventaja de escala |
Costo unitario |
18–22% más bajo frente a 200k m³ planta (trabajo compartido de trabajo/energía) |
Utilización de equipos |
Prensa continua> 90% de tiempo de ejecución (pérdida de tiempo de inactividad <5%) |
Negociación de materia prima |
Precio de chips de madera reducido en un 15% (contratos de 10k toneladas) |
Costo logístico |
Relación de carga de camión completo> 80% (ahorra ¥ 30/m³) |
Configuración de equipos
Equipo |
Configuración |
Sistema de astillas |
Pasteleros de batería × 2 (capacidad: 60 t/h) |
Sistema de molienda en caliente |
54 'Refinadores × 3 (salida de fibra: 12 t/h/unidad) |
sistema de secado |
Secadores de tri-pass × 2 (evaporación de agua: 15 t/h) |
Sistema de pavimento |
Formadores mecánicos/neumáticos (ancho: 8 pies) |
Sistema de máquina presionando |
Prensa continua (longitud: 30m, fuerza: 35,000 kN) |
Sistema de arena |
Sanders de 8 cabezas × 2 (precisión: ± 0.1 mm) |
Centro de energía térmica |
Caldera de biomasa (combustible: polvo de madera/corteza, vapor: 25 t/h) |
máquina de madera
refinador
máquina de secado de fibra
máquina de formación de alfombras
máquina de prensa
prensa de cinturón continuo
lijadora
centro de energía
'MDF de grado económico ' logra la reducción de costos por
Materia prima: ≥60% de contenido reciclado (formulario de forma, restos de muebles)
Proceso: lijado mínimo (eliminación de ≤0.5 mm), densidad más baja (720–750 kg/m³)
Resina: fórmula UF optimizada (uso de resina ≤100 kg/m³)
Energía: la recuperación de calor de los residuos reduce el consumo de vapor en un 30%
Protección del medio ambiente E1 Grado
1. Características centrales de paneles de grado E1 ecológico
1.1 Control de formaldehído estricto (índice ecológico de núcleo)
Límite de emisión: ≤ 0.124mg/m³ (Método de la Cámara Climática, GB/T 39600-2021)
Seguridad de la salud: seguro para uso en interiores; Sin olor irritante, sin riesgos respiratorios de la exposición a largo plazo
Cumplimiento global: Conoce a China E1, UE EN 13986, Estándares de Fase 2 de Carbs de EE. UU. Para la aceptación mundial
1.2 Tecnología de producción ecológica
Actualización de adhesivo: utiliza resina UF de baja relación F: U o MDI sin formaldehído para reducir el formaldehído libre
Control aditivo: los carroñeros de formaldehído (por ejemplo, urea, derivados de almidón) neutralizan el formaldehído residual
Fabricación verde: sistema de resina cerrada + incineración de gases de escape (reducción de VOC> 90%)
1.3 Ventajas de la aplicación
Muebles para el hogar: seguro para espacios cerrados (muebles para niños, armarios, cocinas)
Proyectos de construcción: Obligatorio para espacios públicos (hospitales, escuelas, hoteles)
Cumplimiento de la exportación: infringe EU/US 'Barreras verdes '
1.4 Valor económico agregado
Certificación prima: 10–15% Precio Premio versus paneles no certificados (demanda de mercado de alta gama)
Edge de la cadena de suministro: califica para listas de adquisiciones verdes (IKEA, OppEin) y grandes proyectos
Mitigación de riesgos legales: evita retiros/multas
2. Comparación de grado ecológico (diferencias clave)
Calificación |
Límite de formaldehído |
Aplicaciones |
Costo vs. E1 |
E1 |
≤0.124mg/m³ |
90% de decoración interior |
Base |
E0 |
≤0.050mg/m³ |
Viveros/salas médicas |
+20–30% |
Naf |
≤0.009mg/m³ |
Premio personalizado/sensible |
+50–80% |
Ventaja de escala:
✅ Ventaja de costo: el costo por metro cúbico de nuestro producto es ¥ 200 - ¥ 300 más bajo que el de las pequeñas fábricas.
✅ Control del mercado: podemos cubrir un área de mercado con un radio de 500 kilómetros (que representa el 40% o más de la demanda provincial).
✅ Resistencia al riesgo: mantenemos un amortiguador de inventario de 10 días durante las fluctuaciones de materia prima (las fábricas pequeñas tienen un amortiguador de no más de 3 días).
Embalaje y envío
Mantenemos una cooperación a largo plazo con una empresa conocida de reenvío de carga y nos adhirimos a la filosofía del cliente primero. Implementamos estrictamente el proceso de inspección de calidad antes del envío para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares internacionales de calidad, entendemos profundamente que el servicio de alta calidad es la piedra angular de ganar la confianza de los clientes, y siempre creamos valor para clientes con gestión profesional y eficiente de la cadena de suministro.
Exhibición
Para obtener más información, Bienvenidos contáctenos, le responderemos rápidamente y ofreceremos videos que funcionan con usted.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Tablero de fibra de densidad media
MDF (tabla de fibra de densidad media) es un panel de madera de ingeniería hecho al refinar fibras de madera (de troncos, ramas o madera reciclada), mezclando con resina, secado, formando en una estera y presionando a alta temperatura y presión. Tiene una estructura homogénea con un rango de densidad típico de 720–800 kg/m³.
Característica del producto |
Descripción |
estructura homogénea |
Estructura homogénea: sin dirección de grano, densidad de sección transversal uniforme |
morfología de fibra |
Fibras de madera fina (longitud: 0.5–5 mm, diámetro: 20–50 μm) |
adhesivo |
Resina de urea-formaldehído (UF) (fórmula de bajo formaldehído de nivel E1) |
aditivo |
Cera de parafina (repelente al agua), sulfato de amonio (agente de curado) |
✅ Superficie lisa: ideal para laminar, pintar o recubrimiento directos.
✅ Machinabilidad superior: resiste el astillado durante el aserrado, la perforación, la talla.
✅ Eco-para la emisión de formaldehído E1 (≤0.124mg/m³), seguro para uso en interiores.
✅ Rentabilidad: bajo costo de materia prima (madera de residuos utilizable), alta producción, 1/3–1/2 precio de madera sólida.
✅ Estabilidad dimensional: la estructura isotrópica resiste la deformación/agrietamiento.
Proceso de producción
1. Preparación de la materia prima:
CHIPTIVE → Detección (eliminar los desechos) → lavar (eliminar la suciedad)
2. Refinación de fibra:
Precalecimiento de vapor (170–180 ° C) → desfibración (refinador)
3. Mezcla de resina y secado:
RESINACIÓN DE FIBRA (UF + spray de cera) → Secado de tubería (humedad: 8–10%)
4. Formación de alfombras y prepressación:
Estera formada por aire → prepress (compactación inicial)
5. Presionamiento en caliente:
Prensa continua (180–210 ° C, 2–3.5MPA, 20–40 segundos/mm de espesor)
6. Terminado:
Enfriamiento → recorte → lijado (calibración de doble lado) → calificación → empaquetado
Capacidad de producción anual 500000 m³
Posicionamiento de escala de capacidad
Indicador |
Parámetros |
Punto de referencia de la industria |
Producción anual |
500,000 m³/año |
El 15% superior a nivel mundial (planta modelo de tamaño mediano) |
Producción diaria |
1.667 m³ (300 días de operación/año) |
≈ carga completa de 60 camiones |
Materia prima |
Madera: ≈800,000 toneladas/año |
Requiere 500,000 mu bosque de rápido crecimiento |
Demanda de energía |
Vapor: 25 t/h |
Equivalente al uso diario de 100,000 hogares |
Poder: 12MW |
Efecto de escala
Dimensión |
Ventaja de escala |
Costo unitario |
18–22% más bajo frente a 200k m³ planta (trabajo compartido de trabajo/energía) |
Utilización de equipos |
Prensa continua> 90% de tiempo de ejecución (pérdida de tiempo de inactividad <5%) |
Negociación de materia prima |
Precio de chips de madera reducido en un 15% (contratos de 10k toneladas) |
Costo logístico |
Relación de carga de camión completo> 80% (ahorra ¥ 30/m³) |
Configuración de equipos
Equipo |
Configuración |
Sistema de astillas |
Pasteleros de batería × 2 (capacidad: 60 t/h) |
Sistema de molienda en caliente |
54 'Refinadores × 3 (salida de fibra: 12 t/h/unidad) |
sistema de secado |
Secadores de tri-pass × 2 (evaporación de agua: 15 t/h) |
Sistema de pavimento |
Formadores mecánicos/neumáticos (ancho: 8 pies) |
Sistema de máquina presionando |
Prensa continua (longitud: 30m, fuerza: 35,000 kN) |
Sistema de arena |
Sanders de 8 cabezas × 2 (precisión: ± 0.1 mm) |
Centro de energía térmica |
Caldera de biomasa (combustible: polvo de madera/corteza, vapor: 25 t/h) |
máquina de madera
refinador
máquina de secado de fibra
máquina de formación de alfombras
máquina de prensa
prensa de cinturón continuo
lijadora
centro de energía
'MDF de grado económico ' logra la reducción de costos por
Materia prima: ≥60% de contenido reciclado (formulario de forma, restos de muebles)
Proceso: lijado mínimo (eliminación de ≤0.5 mm), densidad más baja (720–750 kg/m³)
Resina: fórmula UF optimizada (uso de resina ≤100 kg/m³)
Energía: la recuperación de calor de los residuos reduce el consumo de vapor en un 30%
Protección del medio ambiente E1 Grado
1. Características centrales de paneles de grado E1 ecológico
1.1 Control de formaldehído estricto (índice ecológico de núcleo)
Límite de emisión: ≤ 0.124mg/m³ (Método de la Cámara Climática, GB/T 39600-2021)
Seguridad de la salud: seguro para uso en interiores; Sin olor irritante, sin riesgos respiratorios de la exposición a largo plazo
Cumplimiento global: Conoce a China E1, UE EN 13986, Estándares de Fase 2 de Carbs de EE. UU. Para la aceptación mundial
1.2 Tecnología de producción ecológica
Actualización de adhesivo: utiliza resina UF de baja relación F: U o MDI sin formaldehído para reducir el formaldehído libre
Control aditivo: los carroñeros de formaldehído (por ejemplo, urea, derivados de almidón) neutralizan el formaldehído residual
Fabricación verde: sistema de resina cerrada + incineración de gases de escape (reducción de VOC> 90%)
1.3 Ventajas de la aplicación
Muebles para el hogar: seguro para espacios cerrados (muebles para niños, armarios, cocinas)
Proyectos de construcción: Obligatorio para espacios públicos (hospitales, escuelas, hoteles)
Cumplimiento de la exportación: infringe EU/US 'Barreras verdes '
1.4 Valor económico agregado
Certificación prima: 10–15% Precio Premio versus paneles no certificados (demanda de mercado de alta gama)
Edge de la cadena de suministro: califica para listas de adquisiciones verdes (IKEA, OppEin) y grandes proyectos
Mitigación de riesgos legales: evita retiros/multas
2. Comparación de grado ecológico (diferencias clave)
Calificación |
Límite de formaldehído |
Aplicaciones |
Costo vs. E1 |
E1 |
≤0.124mg/m³ |
90% de decoración interior |
Base |
E0 |
≤0.050mg/m³ |
Viveros/salas médicas |
+20–30% |
Naf |
≤0.009mg/m³ |
Premio personalizado/sensible |
+50–80% |
Ventaja de escala:
✅ Ventaja de costo: el costo por metro cúbico de nuestro producto es ¥ 200 - ¥ 300 más bajo que el de las pequeñas fábricas.
✅ Control del mercado: podemos cubrir un área de mercado con un radio de 500 kilómetros (que representa el 40% o más de la demanda provincial).
✅ Resistencia al riesgo: mantenemos un amortiguador de inventario de 10 días durante las fluctuaciones de materia prima (las fábricas pequeñas tienen un amortiguador de no más de 3 días).
Embalaje y envío
Mantenemos una cooperación a largo plazo con una empresa conocida de reenvío de carga y nos adhirimos a la filosofía del cliente primero. Implementamos estrictamente el proceso de inspección de calidad antes del envío para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares internacionales de calidad, entendemos profundamente que el servicio de alta calidad es la piedra angular de ganar la confianza de los clientes, y siempre creamos valor para clientes con gestión profesional y eficiente de la cadena de suministro.
Exhibición
Para obtener más información, Bienvenidos contáctenos, le responderemos rápidamente y ofreceremos videos que funcionan con usted.
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