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MH-CHP
MINGHUNG
Tablero de fibra de densidad media
MDF (tablero de fibra de densidad media) es un panel de madera diseñado refinando fibras de madera (de troncos, ramas o madera reciclada), mezclándolas con resina, secándolas, formando una estera y prensándolas a alta temperatura y presión. Tiene una estructura homogénea con un rango de densidad típico de 720 a 800 kg/m³.
Característica del producto |
Descripción |
estructura homogénea |
Estructura homogénea: sin dirección de grano, densidad de sección transversal uniforme |
morfología de la fibra |
Fibras de madera finas (longitud: 0,5 a 5 mm, diámetro: 20 a 50 μm) |
adhesivo |
Resina de urea-formaldehído (UF) (fórmula baja en formaldehído de grado E1) |
aditivo |
Cera de parafina (repelente al agua), sulfato de amonio (agente de curado) |
✅ Superficie Lisa: Ideal para laminación directa, pintura o revestimiento.
✅ Maquinabilidad superior: resiste el astillado durante el aserrado, taladrado y tallado.
✅ Respetuoso con el medio ambiente: emisión de formaldehído E1 (≤0,124 mg/m³), seguro para uso en interiores.
✅ Rentabilidad: Bajo costo de materia prima (residuos de madera utilizable), alto rendimiento, 1/3–1/2 del precio de la madera maciza.
✅ Estabilidad dimensional: la estructura isotrópica resiste deformaciones/agrietamientos.
Proceso de producción
1. Preparación de Materia Prima:
Desbastado → Cribado (eliminar residuos) → Lavado (eliminar suciedad)
2. Refinación de fibra:
Precalentamiento de vapor (170–180°C) → Desfibración (Refinador)
3. Mezcla y secado de resina:
Resinación de fibras (UF + spray de cera) → Secado de tuberías (humedad: 8–10%)
4. Formación de tapetes y preprensado:
Estera formada por aire → Preprensa (compactación inicial)
5. Prensado en caliente:
Prensa continua (180–210 °C, 2–3,5 MPa, 20–40 s/mm de espesor)
6. Acabado:
Enfriamiento → Recorte → Lijado (calibración de doble cara) → Clasificación → Embalaje

Capacidad de producción anual 500000 m³
Posicionamiento de escala de capacidad
Indicador |
Parámetros |
Punto de referencia de la industria |
Producción anual |
500.000 m³/año |
15% superior a nivel mundial (planta modelo de tamaño mediano) |
Salida diaria |
1.667 m³ (300 días de funcionamiento/año) |
≈ Carga completa de 60 camiones |
Materia prima |
Madera: ≈800.000 toneladas/año |
Requiere 500.000 mu de bosque de rápido crecimiento |
Demanda de energía |
Vapor: 25 t/h |
Equivalente al consumo diario de 100.000 hogares |
Potencia: 12MW |
Efecto de escala
Dimensión |
Ventaja de escala |
Costo unitario |
18–22 % menos frente a 200.000 m³ planta (mano de obra/compartición de energía) |
Utilización del equipo |
Prensa continua >90% de tiempo de ejecución (pérdida de tiempo de inactividad <5%) |
Negociación de materias primas |
El precio de las astillas de madera se redujo en un 15% (contratos de 10.000 toneladas) |
Costo de logística |
Relación de carga del camión completo >80% (ahorra ¥30/m³) |
Configuración del equipo
Equipo |
Configuración |
Sistema de astillado |
Chipeadoras de tambor ×2 (Capacidad: 60 t/h) |
Sistema de molienda en caliente |
Refinadores de 54' ×3 (Salida de fibra: 12 t/h/unidad) |
sistema de secado |
Secadores de triple paso ×2 (Evaporación de agua: 15 t/h) |
sistema de pavimento |
Formadores mecánicos/neumáticos (ancho: 8 pies) |
Sistema de prensado |
Prensa Continua (Longitud: 30m, Fuerza: 35.000 kN) |
Sistema de chorro de arena |
Lijadoras de 8 cabezales ×2 (Precisión: ±0,1 mm) |
Centro de energía térmica |
Caldera de Biomasa (Combustible: polvo de madera/corteza, Vapor: 25 t/h) |
máquina descamadora de madera
refinador
secadora de fibra
máquina formadora de esteras
máquina de preprensa
prensa de banda continua
lijadora
centro de energía
'MDF de calidad económica' logra una reducción de costos al
Materia prima: ≥60% de contenido reciclado (encofrados, restos de muebles)
Proceso: lijado mínimo (eliminación ≤0,5 mm), menor densidad (720–750 kg/m³)
Resina: Fórmula UF optimizada (uso de resina ≤100kg/m³)
Energía: la recuperación del calor residual reduce el consumo de vapor en un 30%
Grado de protección ambiental E1
1. Características principales de los paneles ecológicos de grado E1
1.1 Control estricto del formaldehído (índice ecológico básico)
Límite de emisión: ≤ 0,124 mg/m³ (Método de cámara climática, GB/T 39600-2021)
Seguridad de la Salud: Seguro para uso en interiores; sin olor irritante, sin riesgos respiratorios por exposición prolongada
Cumplimiento global: Cumple con los estándares China E1, EU EN 13986 y US CARB Fase 2 para aceptación mundial
1.2 Tecnología de producción ecológica
Actualización del adhesivo: utiliza resina UF de baja proporción F:U o MDI sin formaldehído para reducir el formaldehído libre.
Control de aditivos: Los eliminadores de formaldehído (p. ej., urea, derivados del almidón) neutralizan el formaldehído residual.
Fabricación ecológica: sistema cerrado de resina + incineración de gases de escape (reducción de COV >90%)
1.3 Ventajas de la aplicación
Mobiliario del Hogar : Caja fuerte para espacios cerrados (muebles infantiles, armarios, cocinas)
Proyectos de Construcción: Obligatorio para espacios públicos (hospitales, escuelas, hoteles)
Cumplimiento de las exportaciones: infringe las 'barreras verdes' de la UE y los EE. UU.
1.4 Valor agregado económico
Prima de certificación: prima de precio del 10 % al 15 % frente a paneles no certificados (demanda del mercado de alta gama)
Supply Chain Edge: califica para listas de adquisiciones ecológicas (IKEA, Oppein) y grandes proyectos
Mitigación de riesgos legales: evita retiradas/multas
2. Comparación de grado ecológico (diferencias clave)
Calificación |
Límite de formaldehído |
Aplicaciones |
Costo frente a E1 |
E1 |
≤0,124 mg/m³ |
90% decoración de interiores |
Base |
E0 |
≤0,050 mg/m³ |
Guarderías/salas médicas |
+20–30% |
NAF |
≤0,009 mg/m³ |
Premium personalizado/sensible |
+50–80% |
Ventaja de escala:
✅ Ventaja de costos: El costo por metro cúbico de nuestro producto es entre 200 y 300 yenes más bajo que el de las fábricas pequeñas.
✅ Control de mercado: Podemos cubrir un área de mercado con un radio de 500 kilómetros (que representa el 40% o más de la demanda provincial).
✅ Resistencia al riesgo: Mantenemos un colchón de inventario de 10 días durante las fluctuaciones de las materias primas (las fábricas pequeñas tienen un colchón de no más de 3 días).
EMBALAJE Y ENVÍO
Mantenemos una cooperación a largo plazo con una reconocida empresa de transporte de carga y nos adherimos a la filosofía de dar prioridad al cliente. Implementamos estrictamente el proceso de inspección de calidad antes del envío para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares de calidad internacionales. Entendemos profundamente que el servicio de alta calidad es la piedra angular para ganar la confianza del cliente y siempre creamos valor para los clientes con una gestión de la cadena de suministro profesional y eficiente.




Exhibición


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