1. Pengolahan Bahan Baku  

   Kayu gelondongan cemara dihilangkan kulitnya dan dipotong menjadi serpihan berukuran 30-50 mm, dengan kadar air dikurangi di bawah 15%.  

   Serpihan disaring dan dicuci untuk menghilangkan kotoran.  

2. Persiapan Partikel  

   Serpihan diproses menjadi partikel (panjang 20-40 mm, tebal 0,2-0,5 mm) melalui ring flaker.  

   Pengering putar mengurangi kelembapan hingga 3%-5%.  

3. Memadukan & Merekatkan  

   Resin urea-formaldehida E1/E0 (dosis 8%-12%) dilapisi secara merata pada partikel menggunakan blender berkecepatan tinggi (800-1200 rpm).  

   Bahan anti air (1%-1,5% emulsi lilin) ​​dan katalis (0,5%-1% amonium klorida) ditambahkan.  

4. Pembentukan & Pra-pengepresan  

   Pembentuk mekanis menciptakan struktur bertingkat (permukaan halus/partikel inti kasar).  

  Pra-pengepresan terus menerus menerapkan 1,5-2,5 MPa untuk pembentukan awal.  

5. Pengepresan Panas  

   Mesin press multi-bukaan (8-12 lapisan) mengeringkan papan pada 180-210℃ dan 25-30 MPa selama 4-6 menit.  

   Ketebalan dikontrol secara tepat pada 18±0,2mm.  

6. Penyelesaian  

   Memangkas ke ukuran standar (misalnya, 1220×2440mm).  

   Pendinginan tumpukan selama 24 jam untuk menyeimbangkan kelembapan (6%-8%).  

   Pengamplasan dua sisi (penghilangan 0,2-0,3 mm) memastikan kerataan permukaan (≤0,1 mm).  

II. Peralatan Kunci  

Bagian	Peralatan	Parameter
Bahan mentah	Pengusir drum, Chipper	Kapasitas ≥50 t/jam
Persiapan Partikel	Ring flaker, Pengering tiga jalur	Suhu pengeringan 160-180℃
Merekatkan	Blender berkecepatan tinggi	Ukuran tetesan lem ≤50μm
Pembentukan	Mantan mekanis	Akurasi pembentukan ±5g/m²
Mendesak	Tekan panas 8 bukaan	Tekanan total 3000-4000t
Penyelesaian	Gergaji potong silang, sander 4 kepala	Pasir pengamplasan P80-P120

mesin chipper

mesin serpihan kayu

sistem pengeringan

sistem pengaduk perekatan

mesin pembentuk mar

tekan panas terus menerus

gergaji potong melintang

sander empat bingkai dua sisi

AKU AKU AKU. Spesifikasi Teknis   

Kapasitas: 250.000 m³/tahun (758 m³/hari @ 330 hari operasional)  

Spesifikasi Papan: Tebal 18±0,3mm, Kepadatan 650-720 kg/m³  

Kelas Emisi: GB/T 4897-2015 E1 (formaldehida ≤0.124 mg/m³)  

Sifat Fisik:  

  MOR ≥16 MPa  

  IB ≥0,45 MPa  

  Pembengkakan Ketebalan 24 jam ≤8%  

IV. Kayu Cemara  

Keuntungan

1. Kualitas Serat: Rasio panjang dan lebar yang optimal (30-50:1) meningkatkan kekuatan interlocking.  

2. Kandungan Resin Rendah: resin <3% meminimalkan kontaminasi pelat tekan.  

3. Kemampuan proses: Tekstur yang lebih lembut mengurangi energi chipping sebesar 20%-30% dibandingkan kayu keras.  

4. Keberlanjutan: harganya 10%-15% lebih murah dibandingkan pinus.  

Area produksi global

1.Jepang

Sugi (Cryptomeria japonica): 45% hutan tanaman Jepang, terutama di Kyushu/Shikoku, hasil tahunan ~10 juta m³.

Ciri-ciri: Pertumbuhan cepat (rotasi 40-50 tahun), kepadatan rendah, kandungan resin <2,5%.

2.Amerika Utara

Douglas Fir (Pseudotsuga menziesii): Tumbuh di BC (Kanada) dan Pacific NW (AS), penggunaan industri serupa.

Ciri-ciri: Panjang serat 3-4mm, kekuatan unggul tetapi resin lebih tinggi (4%-6%).

3.Asia Tenggara

Vietnam/Laos: Cemara liar (Cunninghamia spp.) di pegunungan utara (misalnya Hoang Lien Son), hasil terbatas.

Myanmar: Perkebunan skala kecil di Negara Bagian Kachin, pasokan komersialnya minim.

4.Amerika Selatan (Spesies introduksi)

Chili: Pinus radiata menggantikan pohon cemara dengan siklus pertumbuhan 20-25 tahun, memerlukan perlakuan awal yang lebih lunak.

Perbandingan Data Utama

Wilayah	Jenis	Pasokan Tahunan	Sifat Serat
Jepang	Sugi	10 juta m³	Rasio panjang/lebar 35-40:1
Amerika Utara	Douglas Fir	65 juta m³	Panjang serat 3-4mm, kekakuan tinggi
Chili	Pinus Radiata	55 juta m³	Serat pendek (1-2mm), padat

V. Karakteristik Struktur Dewan  

Komposisi Berlapis:  

  Permukaan: partikel halus 0,2-0,3 mm untuk finishing halus.  

  Transisi: Partikel sedang 0,5-1 mm meningkatkan ikatan lapisan.  

  Inti: Partikel kasar 1-2 mm memberikan kekakuan lentur.  

Pertunjukan:  

  Ketangguhan cemara alami meningkatkan ketahanan benturan sebesar 12%-18%.  

  Kandungan resin yang rendah mengurangi 'bintik lem', mencapai Ra≤3,2μm pasca pengamplasan.  

VI. Aplikasi   

1.Manufaktur Furnitur (pangsa >60%)

Furnitur kemasan datar: Panel/rak kabinet (menahan beban ≤30kg/m²), rasio kekuatan-terhadap-berat yang optimal.

Perabot kantor: Meja berlapis laminasi, toleransi ketebalan ±0,3 mm memastikan kerataan jahitan.

2.Konstruksi

Partisi drywall: Mengisi rangka tiang baja, insulasi suara 28-32dB (5-8dB lebih baik dari papan 15mm).

Subfloor: Di atas dasar beton, MOR≥16MPa mencegah defleksi.

3.Pengemasan Industri

Palet tugas berat: Beban statis ≥1.500kg, beban dinamis ≥500kg (sesuai ISO 8611).

Pelindung mesin: ketahanan benturan 20% lebih tinggi dibandingkan MDF, penghematan biaya 60% dibandingkan kayu lapis.

4.Penggunaan yang Disesuaikan

Panel akustik: Papan berlubang (lubang 6-8mm, area terbuka 8%-12%) untuk penyerapan suara.

Lantai kontainer: bersertifikat CSC, menggantikan bambu/kayu dengan lapisan anti selip.