MH-OSB500
MINGHUNG
846596
 |
Pengenalan OSB (Papan Untai Berorientasi). |
OSB adalah singkatan dari Oriented Strand Board, biasa disebut oriented strand board atau orient struktural strand board dalam bahasa Cina, adalah sejenis papan kayu rekayasa yang biasa digunakan dalam konstruksi dan manufaktur furnitur.
Komposisi dasar:
- Bahan baku: Serpihan kayu (biasanya pinus, poplar, dan pohon cepat tumbuh lainnya) dan campuran perekat resin tahan air.
- Karakteristik struktural: Serpihan kayu disusun secara terarah (lapisan permukaan memanjang, lapisan dalam melintang), dan cetakan suhu tinggi dan tekanan tinggi membentuk struktur multi-lapisan berkekuatan tinggi.
Fitur utama
- Kekuatan tinggi: Susunan serpihan kayu yang terarah membuat sifat lentur dan tekannya lebih baik daripada papan partikel biasa.
- Ketahanan lembab: Beberapa model (seperti OSB/3, OSB/4) diperlakukan secara khusus untuk digunakan di lingkungan lembab.
- Ekonomi: Harga lebih rendah dari kayu lapis, tetapi kinerjanya serupa.
- Perlindungan lingkungan: Penggunaan kayu atau sisa yang tumbuh cepat untuk mengurangi limbah sumber daya.
|
Bagaimana cara membuat panel OSB? |
Anda memerlukan rangkaian lengkap mesin pembuat papan OSB, seperti chipper cakram, layar getar, pengering drum, mesin pengaplikasi resin, mesin pembentuk pelat, pra tekan terus menerus, mesin press panas multi-bukaan, mesin pemotong tepi otomatis, mesin pengamplasan, energi pemanas, peralatan utama ini.
Bagaimana tampilan setiap mesin dan cara kerja setiap mesin? mari kita lihat satu per satu
Dengan menggunakan disc chipper untuk mengolah bambu menjadi ukuran helaian kayu yang dibutuhkan
Ukuran helai OSB Reguler:
| Jenis untaian kayu | Panjang (mm) | Lebar (mm) | Ketebalan (mm) | Aplikasi |
| Untaian permukaan | 75-150 | 15-30 | 0,4-0,6 | Meningkatkan kehalusan dan kekuatan permukaan |
| Permukaan inti | 50-100 | 10-25 | 0,5-0,8 | Meningkatkan kohesi di dalam |
| Untaian khusus yang lebih panjang |
150-200 | 20-40 | 0,6-1,0 | Panel struktural berkekuatan tinggi (seperti panel atap) |
- Rasio aspek: Lapisan permukaan > 8:1, lapisan inti > 5:1 (indeks inti pengerasan jalan terarah)
- Toleransi ketebalan: ±0,05mm (membutuhkan kontrol pengukur ketebalan laser)
Saringan silinder terutama untuk menyaring serpihan dan serpihan kayu bersertifikat, menilai ukuran bahan permukaan dan bahan inti, juga untuk menghilangkan kulit kayu dan kotoran lainnya
| Jenis | Cara kerja | Ukuran serutan yang sesuai | Efisiensi |
| Layar putar |
Putar pemutaran | Panjang 50-150mm | 8-10t/jam |
| Layar udara | Melalui kecepatan udara untuk mengontrol serutan jatuh secara rutin | Ketebalan 0,3-10mm |
15t/jam |
| Layar bergetar | Roda eksentrik untuk menggerakkan layar multi-lapis |
Akurasi penyaringan ±2mm | 5t/jam |
- Sudut layar: 15°~25° (mempengaruhi tingkat kelulusan)
- Kecepatan putar : 20-35rpm (hindari penyumbatan)
- Tekanan udara: memisahkan 800-1200Pa (Sesuaikan dengan proporsi helai kayu)
Pengering drum putar untuk mengeringkan untaian kayu dan kelembapan serpihan kayu, menjadikan kelembapan akhir sekitar 4% agar sesuai untuk langkah produksi osb berikutnya. Panjang helai kayu yang cocok adalah 50-150mm, dan ketebalan 0,3-0,8mm, jika helai kayu terlalu tipis akan mudah patah, jika terlalu tebal akan menunda waktu pengeringan.
Pengering putar biasanya berdiameter 1,8-3,6m, panjangnya bisa 12-25m, kapasitasnya bisa 5-30t/jam.
Pengaplikasian perekat dan resin untuk menyemprotkan lem pada helaian kayu dan serpihan kayu secara merata
Struktur perangkat:
- Satuan pengukur serpihan:
- Skala sabuk (akurasi ±0,5%) atau hopper gravitasi (kapasitas 2-5m³)
- Alat penghilang logam (rol magnet kuat + detektor logam)
- Sistem Perekat:
- Tangki penyimpanan resin (dengan agitasi dan pengatur suhu, biasanya dijaga pada 25±2 °C)
- Bahan pengawet/pompa pengukur aditif (akurasi proporsional ±1%)
- Tuan Rumah Campuran:
- Tipe dayung dua sumbu (kecepatan 120-180rpm, waktu pencampuran 30-60 detik)
- Sistem atomisasi dan penyemprotan (tekanan 0,3-0,6MPa, diameter nosel 0,8-1,2 mm)
| Barang | Kisaran reguler | Persyaratan khusus |
| Konsumsi perekat |
Lapisan gula 8-12% Lapisan inti 5-8% |
Panel tahan lembab memerlukan peningkatan 1-2% |
| Viskositas perekat |
300-500cP(25℃) | MDI perlu pemanasan menjadi 40 ℃ |
| Pencampuran keseragaman | ＞95% | Detektor inframerah pemantauan real-time |
Perbandingan lem biasa:
| Jenis perekat | Konten padat |
Adegan yang berlaku | Iklan & Kekurangan |
| Resin fenolik |
45-50% | Di luar OSB | Tahan cuaca bagus, tapi warnanya gelap |
| MDI | 100% | Panel tahan lembab yang tinggi | Non-formaldehida, biaya lebih tinggi |
| resin urea |
55-65% | Panel bagian dalam yang umum | Biaya rendah, perlu mengontrol pelepasan formaldehida |
Pengaspalan / pembentukan OSB tidak hanya merupakan akumulasi serutan kayu sederhana, tetapi melalui rekayasa sistematis pengaturan paling terarah - gradien kepadatan - keseimbangan tegangan, untuk mencapai perubahan kualitatif dari 'alat cukur' menjadi 'bahan struktural'. Sistem perkerasan jalan cerdas modern dapat mengendalikan fluktuasi kinerja lembaran dalam ±3%, yang merupakan dukungan teknis utama bagi OSB untuk menggantikan beberapa kayu lapis
Dengan mengatur untaian permukaan dalam arah panjang pelat (dalam ±15°), kekuatan lentur statis memanjang (MOR) pelat meningkat sebesar 30-50%, dan modulus elastisitas (MOE) meningkat lebih dari 40% (dibandingkan dengan perkerasan acak)
Struktur 3 lapisan yang khas (orientasi permukaan + lapisan inti acak) membuat rasio kekuatan memanjang/transversal mencapai **1,5:1~2:1**, sehingga memenuhi persyaratan tegangan bahan struktur bangunan. Pada lapisan permukaan, pengerasan jalan terarah dengan perencanaan panjang (75-150mm) untuk memberikan kekuatan; Lapisan inti dengan pengerasan jalan acak planer pendek (50-100mm) untuk menyeimbangkan tekanan internal; Lapisan transisi dengan paving campuran Gradien untuk mencegah pelapisan
Fungsi Pra-tekan terus-menerus terutama untuk (1) Pemadatan awal: Kompres pelat paving yang halus (rasio halus 1:3,5~4,0) menjadi **1:1,2~1,5** untuk memudahkan akses ke pengepresan panas; (2) Penataan pembuangan: Keluarkan udara di dalam pelat (mengurangi risiko 'menembak' selama pengepresan panas) untuk membuat planer terikat pada awalnya. (3) Peningkatan kekuatan: Kekuatan lentur pelat setelah pra-pengepresan mencapai 0,3-0,5MPa, yang dapat menahan getaran pengangkutan
| Parameter | Rol sudah ditekan sebelumnya | Sabuk pra-tekan |
| Tekanan | 5-8 bilah | 2-4 bilah |
| Rasio kompresi |
25-30% | 15-20% |
| Produk yang cocok | Panel tebal (18-40mm) | Panel tipis (6-15mm) |
| Parameter | Kisaran standar | Efek berlebihan |
Metode deteksi |
| Tekanan linier |
80-120N/mm | Terlalu tinggi → Serpihan pecah | Deteksi online sensor tekanan |
| Kecepatan kompres | 0,8-1,5m/menit | Terlalu cepat → Knalpot tidak mencukupi | Kecepatan roller uji encoder |
| Lempengan memantul |
＜ketebalan 5%. | Terlalu besar → Kepadatan pengepresan panas seragam | Pengukur ketebalan laser |
| Suhu sebelum pengepresan | 40-60℃ | Terlalu rendah → Perekat tidak dapat ditembus | termometer inframerah |
Sekarang di pasaran, ada dua jenis hot press, satu adalah hot press multi-bukaan, dan satu lagi adalah single Continuous press. mereka mempunyai kelebihan masing-masing
Fungsi Hot press adalah Melalui aksi sinergis suhu tinggi dan tekanan tinggi - pengawetan perekat - pembentukan struktural, lembaran-lembaran yang longgar diubah menjadi lembaran-lembaran rekayasa berkinerja tinggi
Untuk pembuatan panel bergelombang, sesuai ukuran dan bentuk gelombangnya, kami akan membuatkan cetakan untuk hot press anda, dan setelah di press akan dibutuhkan ukuran dan bentuk panel atap bergelombang.
Melalui pemangkasan tepi OSB dan pengamplasan permukaannya, buatlah ukuran OSB sama dan ketebalannya akurat.
Dengan mesin di atas, Anda dapat memproduksi panel bergelombang OSB dari Bambu dan bahan baku kayu lainnya
Jika Anda tertarik untuk membuat panel berbahan dasar kayu ini, selamat datang hubungi kami untuk informasi lebih lanjut, kami dapat menawarkan mesin yang sesuai dan berkualitas baik
