MH-OSB500
MINGHUNG
846596
 |
OSB (Yönlendirilmiş Yonga Levha) Giriş |
OSB, Çince'de genellikle yönlendirilmiş şerit levha veya yönlendirilmiş yapısal şerit levha olarak adlandırılan Yönlendirilmiş Yonga Levhanın kısaltmasıdır, inşaat ve mobilya imalatında yaygın olarak kullanılan bir tür mühendislik ahşap levhasıdır.
Temel bileşim:
- Hammaddeler: Ağaç talaşları (genellikle çam, kavak ve diğer hızlı büyüyen ağaçlar) ve su geçirmez reçine yapıştırıcının karıştırılarak preslenmesi.
- Yapısal özellikler: Ağaç talaşları yönlü bir şekilde düzenlenir (yüzey katmanı uzunlamasına, iç katman eninedir) ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kalıplama, yüksek mukavemetli çok katmanlı bir yapı oluşturur.
Ana özellik
- Yüksek mukavemet: Ağaç talaşlarının yönsel dizilişi, bükülme ve basınç özelliklerini sıradan yonga levhalardan daha iyi hale getirir.
- Neme dayanıklılık: Bazı modeller (OSB/3, OSB/4 gibi) nemli ortamlarda kullanım için özel olarak işlenmiştir.
- Ekonomi: Kontrplaktan daha düşük fiyat, ancak benzer performans.
- Çevre koruma: Kaynak israfını azaltmak için hızlı büyüyen odun veya artıkların kullanılması.
|
OSB paneli nasıl yapılır? |
Disk parçalayıcı, titreşimli elek, tamburlu kurutucu, reçine uygulama makinesi, levha şekillendirme makinesi, sürekli ön pres, çok açılımlı sıcak pres, otomatik kenar kesme makinesi, zımpara makinesi, ısıtma enerjisi gibi tüm OSB levha yapım makinelerine ihtiyacınız var.
Her makine nasıl görünüyor ve her makine nasıl çalışıyor? tek tek görelim
Bambuyu işlemek için disk parçalayıcı ile gerekli ahşap şerit boyutunu elde edin
Normal OSB şeritlerinin boyutu:
| Ahşap teller tipi | Uzunluk (mm) | Genişlik (mm) | Kalınlık (mm) | Başvuru |
| Yüzey şeritleri | 75-150 | 15-30 | 0.4-0.6 | Yüzeyin pürüzsüzlüğünü ve gücünü artırın |
| Çekirdek yüzeyi | 50-100 | 10-25 | 0,5-0,8 | İç uyumu güçlendirin |
| Özel uzun teller |
150-200 | 20-40 | 0.6-1.0 | Yüksek mukavemetli yapısal panel (çatı paneli gibi) |
- En boy oranı: Yüzey katmanı > 8:1, çekirdek katman > 5:1 (yönlü kaplamanın çekirdek endeksi)
- Kalınlık toleransı: ±0,05 mm (lazer kalınlık ölçer kontrolü gerektirir)
Silindirik elek esas olarak sertifikalı pulları ve ağaç talaşlarını elemek, yüzey malzemelerinin ve çekirdek malzemelerinin boyutuna göre sınıflandırmak ve ayrıca kabukları ve diğer yabancı maddeleri çıkarmak için kullanılır.
| Türler | Çalışma yolu | Uygun talaş boyutu | Yeterlik |
| Döner ekran |
Taramayı döndür | Uzunluk 50-150mm | 8-10 ton/saat |
| Hava perdesi | Talaşların rutin olarak düşmesini kontrol etmek için hava hızı sayesinde | Kalınlık 0,3-10 mm |
15 ton/saat |
| Titreşimli ekran | Çok katmanlı ekranı sürmek için eksantrik tekerlek |
Tarama doğruluğu ±2mm | 5 ton/saat |
- Ekran açısı: 15°~25° (geçiş hızını etkiler)
- Döndürme hızı: 20-35 rpm (tıkanmayı önleyin)
- Hava basıncı: ayırma 800-1200Pa (Ahşap şeritlerin oranına göre ayarlayın)
Tahta şeritlerini ve talaş nemini kurutmak için döner tamburlu kurutucu, bir sonraki osb üretim adımına uygun olması için nihai nemlerini yaklaşık %4 yapar. Uygun ahşap şeritlerin uzunluğu 50-150 mm ve kalınlığı 0,3-0,8 mm'dir, eğer ahşap şeritler çok inceyse kolayca kırılır, çok kalınsa kuruma süresini geciktirir
Döner kurutucu genellikle çapı 1,8-3,6 m, uzunluğu 12-25 m, kapasitesi 5-30 ton/saat olabilir.
Tutkalın ahşap şeritlere ve talaşlara eşit şekilde püskürtülmesi için yapıştırıcı ve reçine uygulaması
Cihaz yapısı:
- Pul ölçüm ünitesi:
- Bant ölçeği (doğruluk ±%0,5) veya yerçekimi hunisi (kapasite 2-5m³)
- Metal temizleme cihazı (güçlü manyetik silindir + metal dedektörü)
- Yapıştırıcı Sistemi:
- Reçine depolama tankı (çalkalama ve sıcaklık kontrollü, genellikle 25±2 °C'de tutulur)
- Sertleştirici/katkı dozaj pompası (oransal doğruluk ±%1)
- Karışık Sunucu:
- İki eksenli kürek tipi (hız 120-180rpm, karıştırma süresi 30-60 saniye)
- Püskürtme ve püskürtme sistemi (basınç 0,3-0,6MPa, meme çapı 0,8-1,2 mm)
| Öğeler | Düzenli aralık | Özel gerektirir |
| Yapıştırıcı tüketimi |
Surace katmanları %8-12 Çekirdek katmanları %5-8 |
Neme dayanıklı panel %1-2 oranında artırılmalıdır |
| Yapışkan viskozitesi |
300-500cP(25°C) | MDI'nin 40 ° C olması için ısıtmaya ihtiyacı var |
| Karıştırma homojenliği | >%95 | Kızılötesi dedektör gerçek zamanlı izleme |
Düzenli tutkal karşılaştırması:
| Yapıştırıcı türleri | Sağlam içerik |
Uygulanabilir sahne | Reklam ve Dezavantajlar |
| Fenolik reçine |
%45-50 | OSB dışında | Hava koşullarına karşı dayanıklılığı iyi ancak rengi koyu |
| MDI | %100 | Yüksek neme dayanıklı panel | Formaldehit olmayan, daha yüksek maliyet |
| Üre reçinesi |
%55-65 | Ortak iç panel | Düşük maliyetli, formaldehit salınımının kontrol edilmesi gerekiyor |
OSB döşeme/şekillendirme yalnızca basit bir talaş birikimi değil, aynı zamanda 'tıraş makinesi'nden 'yapısal malzeme'ye niteliksel bir değişim elde etmek için en yönlü düzenlemenin - yoğunluk gradyanı - gerilim dengesinin sistematik mühendisliği yoluyla gerçekleştirilmesidir. Modern akıllı asfaltlama sistemi, levha performansındaki dalgalanmayı ±%3 oranında kontrol edebilir; bu, OSB'nin bazı kontrplakları değiştirmesi için temel teknik destektir.
Yüzey şeritlerinin plakanın uzun yönünde (±15° dahilinde) düzenlenmesiyle, plakanın uzunlamasına statik bükülme mukavemeti (MOR) %30-50 oranında artırılır ve elastik modül (MOE) %40'tan fazla artırılır (rastgele kaplamayla karşılaştırıldığında)
Tipik 3 katmanlı yapı (yüzey yönelimi + rastgele çekirdek katmanı), uzunlamasına/enine güç oranının **1,5:1~2:1**'e ulaşmasını sağlayarak yapı yapısal malzemelerinin stres gereksinimlerini karşılar. Yüzey katmanlarında, Uzun planya (75-150mm) yönlü asfaltlama mukavemet sağlar; İç gerilimi dengelemek için Kısa planya (50-100 mm) rastgele döşemeyle çekirdek katmanı; Katmanlamayı önlemek için Gradyan karma kaplamayla geçiş katmanı
Sürekli ön baskının İşlevi temel olarak (1) Ön sıkıştırma: Sıcak prese kolay erişim için kabarık kaldırım döşemesini (kabarık oran 1:3,5~4,0) **1:1,2~1,5**'e sıkıştırın; (2)Egzoz şekillendirme: Planyanın başlangıçta yapıştırılmasını sağlamak için levhadaki havayı boşaltın (sıcak presleme sırasında 'ateş etme' riskini azaltın). (3) Mukavemet artışı: Ön preslemeden sonra kütüğün bükülme mukavemeti, taşıma titreşimine dayanabilen 0,3-0,5 MPa'ya kadardır.
| Parametre | Silindirler ön baskı | Kemer ön baskısı |
| Basınç | 5-8 bar | 2-4 bar |
| Sıkıştırma oranı |
%25-30 | %15-20 |
| Uygun ürünler | Kalın panel (18-40mm) | İnce panel (6-15mm) |
| Parametre | Standart aralık | Aşırı etki |
Algılama yöntemi |
| Doğrusal basınç |
80-120N/mm | Çok yüksek → Pullar kırıldı | Basınç sensörü çevrimiçi algılama |
| Sıkıştırma hızı | 0,8-1,5 m/dak | Çok hızlı → Yetersizlik egzozu | Kodlayıcı test silindiri hızı |
| Döşeme geri tepmesi |
<%5 kalınlık | Çok büyük → Sıcak presleme yoğunluğu eşit | Lazer kalınlık ölçer |
| Baskı öncesi sıcaklığı | 40-60°C | Çok düşük → Yapıştırıcı geçirgen değil | kızılötesi termometre |
Şu anda piyasada esas olarak iki tip sıcak pres bulunmaktadır; biri Çok açılımlı sıcak pres, diğeri ise tekli Sürekli prestir. onların kendi avantajları var
Sıcak presin işlevi: Yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın - yapışkan kürleme - yapısal şekillendirmenin sinerjik etkisi sayesinde, gevşek rendelenmiş levhalar yüksek performanslı mühendislik levhalarına dönüştürülür.
Oluklu panel yapmak için boyutu ve dalga şekillerine göre sıcak presiniz için kalıp yapacağız ve preslendikten sonra oluklu çatı paneli boyutu ve şekilleri gerekli olacak
OSB'nin kenarını keserek ve yüzeyini zımparalayarak OSB boyutunun aynı olmasını ve kalınlığın doğru olmasını sağlayın.
Yukarıdaki makinelerle Bambu ve diğer ahşap hammaddelerinden OSB oluklu panel üretebilirsiniz.
Bu ahşap esaslı paneli yapmakla ilgileniyorsanız, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin, size uygun ve kaliteli makineler sunabiliriz.
