Nhà sản xuất máy làm OSB / Dây chuyền sản xuất OSB hàng đầu Trung Quốc

Giới thiệu OSB (Bảng sợi định hướng)

Làm thế nào để làm bảng điều khiển OSB?

Bạn cần có đầy đủ các dòng máy làm bo mạch OSB, chẳng hạn như máy băm đĩa, màn hình rung, máy sấy trống, máy bôi nhựa, máy tạo tấm, máy ép trước liên tục, máy ép nóng đa mở, máy cắt cạnh tự động, máy chà nhám, năng lượng gia nhiệt, những thiết bị chủ yếu này. 

Mỗi máy trông như thế nào và mỗi máy hoạt động như thế nào? chúng ta hãy xem từng cái một

Bằng máy băm đĩa để xử lý tre theo kích thước sợi gỗ yêu cầu

Kích thước sợi OSB thông thường:

Loại sợi gỗ	Chiều dài (mm)	Chiều rộng (mm)	Độ dày (mm)	Ứng dụng
Sợi bề mặt	75-150	15-30	0,4-0,6	Cải thiện bề mặt mịn màng và sức mạnh
Bề mặt lõi	50-100	10-25	0,5-0,8	Tăng cường sự gắn kết bên trong
Sợi dài đặc biệt	150-200	20-40	0,6-1,0	Tấm kết cấu cường độ cao (như tấm mái)

- Tỷ lệ khung hình: Lớp bề mặt > 8:1, lớp lõi > 5:1 (chỉ số lõi của mặt đường định hướng)

- Dung sai độ dày: ± 0,05mm (yêu cầu điều khiển máy đo độ dày bằng laser)

Sàng hình trụ chủ yếu để sàng lọc các mảnh gỗ và dăm gỗ đã được chứng nhận, phân loại theo kích thước của vật liệu bề mặt và vật liệu lõi, cũng để loại bỏ vỏ cây và các tạp chất khác

Các loại	Cách làm việc	Kích thước dăm phù hợp	Hiệu quả
Màn hình quay	Xoay sàng lọc	Chiều dài 50-150mm	8-10t/giờ
Màn hình không khí	Thông qua tốc độ không khí để kiểm soát các mảnh vụn rơi xuống thường xuyên	Độ dày 0,3-10mm	15t/giờ
Màn hình rung	Bánh xe lệch tâm để dẫn động màn hình nhiều lớp	Độ chính xác sàng lọc ± 2mm	5t/giờ

- Góc màn hình: 15°~25° (ảnh hưởng đến tốc độ truyền)

- Tốc độ quay: 20-35rpm (tránh tắc nghẽn)

- Áp suất không khí: tách biệt 800-1200Pa (Điều chỉnh theo tỷ lệ sợi gỗ)

Máy sấy trống quay dùng để sấy khô sợi gỗ và dăm gỗ, làm cho độ ẩm cuối cùng của chúng đạt khoảng 4% để phù hợp cho bước sản xuất osb tiếp theo. Sợi gỗ thích hợp có chiều dài 50-150mm, độ dày 0,3-0,8mm, nếu sợi gỗ quá mỏng sẽ dễ gãy, nếu dày quá sẽ làm chậm thời gian sấy.

Máy sấy quay thường có đường kính 1,8-3,6m, chiều dài có thể 12-25m, công suất có thể 5-30t/h.

Keo và nhựa dùng để phun keo lên sợi gỗ và dăm gỗ

Cấu trúc thiết bị:

- Đơn vị đo vảy:

- Cân đai (độ chính xác ±0.5%) hoặc phễu trọng lực (công suất 2-5m³)

- Thiết bị loại bỏ kim loại (con lăn từ tính mạnh + máy dò kim loại)

- Hệ thống kết dính:

- Bể chứa nhựa (có khuấy trộn và kiểm soát nhiệt độ, thường duy trì ở 25±2°C)

- Bơm định lượng chất đóng rắn/phụ gia (độ chính xác tỷ lệ ±1%)

- Máy chủ hỗn hợp:

- Loại cánh khuấy 2 trục (tốc độ 120-180 vòng/phút, thời gian trộn 30-60 giây)

- Hệ thống phun và phun sương (áp suất 0,3-0,6MPa, đường kính vòi phun 0,8-1,2mm)

Mặt hàng	Phạm vi thông thường	Yêu cầu đặc biệt
Tiêu thụ chất kết dính	Lớp bề mặt 8-12% Lớp lõi 5-8%	Tấm chống ẩm yêu cầu tăng 1-2%
Độ nhớt của chất kết dính	300-500cP(25oC)	MDI cần sưởi ấm ở mức 40oC
Trộn đều	＞95%	Giám sát thời gian thực của máy dò hồng ngoại

So sánh keo thông thường:

Các loại keo	Nội dung vững chắc	Cảnh áp dụng	Quảng cáo & Nhược điểm
Nhựa phenolic	45-50%	Bên ngoài OSB	Chịu được thời tiết tốt nhưng màu tối
MDI	100%	Tấm chống ẩm cao	Không chứa formaldehyde, chi phí cao hơn
Nhựa urê	55-65%	Bảng điều khiển chung bên trong	Chi phí thấp, cần kiểm soát việc phát thải formaldehyde

Lát / tạo hình OSB không chỉ là sự tích lũy dăm gỗ đơn giản mà còn thông qua kỹ thuật có hệ thống về sự sắp xếp theo hướng nhất - gradient mật độ - cân bằng ứng suất, để đạt được sự thay đổi về chất từ ​​'máy cạo râu' sang 'vật liệu kết cấu'. Hệ thống lát thông minh hiện đại có thể kiểm soát sự biến động của hiệu suất tấm trong phạm vi ±3%, đây là hỗ trợ kỹ thuật quan trọng để OSB thay thế một số loại ván ép

Bằng cách sắp xếp các sợi bề mặt theo hướng dài của tấm (trong khoảng ±15°), cường độ uốn tĩnh dọc (MOR) của tấm tăng 30-50% và mô đun đàn hồi (MOE) tăng hơn 40% (so với mặt đường ngẫu nhiên)

Cấu trúc 3 lớp điển hình (hướng bề mặt + lớp lõi ngẫu nhiên) làm cho tỷ lệ cường độ dọc/ngang đạt **1,5:1~2:1**, đáp ứng yêu cầu ứng suất của vật liệu kết cấu xây dựng. Trên các lớp bề mặt, mặt phẳng định hướng dài (75-150mm) để tạo độ bền; Lớp lõi được lát ngẫu nhiên bằng máy bào ngắn (50-100mm) để cân bằng ứng suất bên trong; Lớp chuyển tiếp bằng cách lát hỗn hợp gradient để ngăn chặn việc phân lớp

Chức năng của máy ép trước liên tục chủ yếu dành cho (1) Nén sơ bộ: Nén tấm lát mịn (tỷ lệ mịn 1:3,5~4,0) đến **1:1,2~1,5** để dễ dàng tiếp cận với máy ép nóng; (2)Tạo kiểu ống xả: Xả khí trong tấm (giảm nguy cơ 'bắn' khi ép nóng) để làm cho máy bào được liên kết ban đầu. (3) Tăng cường độ: Độ bền uốn của tấm sau khi ép trước lên tới 0,3-0,5MPa, có thể chịu được rung động vận chuyển

tham số	Con lăn ép trước	Máy ép trước đai
Áp lực	5-8 thanh	2-4 thanh
Tỷ lệ nén	25-30%	15-20%
Sản phẩm phù hợp	Tấm dày (18-40mm)	Tấm mỏng (6-15mm)

tham số	Phạm vi tiêu chuẩn	Hiệu ứng quá mức	Phương pháp phát hiện
Áp suất tuyến tính	80-120N/mm	Quá cao → Mảnh vỡ	Cảm biến áp suất phát hiện trực tuyến
Tốc độ nén	0,8-1,5m/phút	Quá nhanh → Khí thải không đủ	Tốc độ con lăn kiểm tra bộ mã hóa
Tấm phục hồi	Độ dày ＜5%	Quá lớn → Mật độ ép nóng đồng đều	Máy đo độ dày bằng laser
Nhiệt độ ép trước	40-60oC	Quá thấp → Chất kết dính không thấm	nhiệt kế hồng ngoại

Hiện nay trên thị trường chủ yếu có hai loại máy ép nóng, một loại là máy ép nóng nhiều lỗ, loại còn lại là máy ép nóng liên tục đơn. họ có lợi thế riêng của họ

Chức năng của Máy ép nóng là Thông qua tác động tổng hợp của nhiệt độ cao và áp suất cao - xử lý dính - định hình cấu trúc, các tấm bào rời được chuyển thành các tấm kỹ thuật hiệu suất cao

Để tạo tấm lợp tôn, vì kích thước và hình dạng sóng của nó, chúng tôi sẽ tạo khuôn cho máy ép nóng của bạn, và sau khi ép, sẽ yêu cầu kích thước và hình dạng tấm lợp tôn

Thông qua việc cắt tỉa các cạnh của OSB và chà nhám bề mặt của nó, làm cho kích thước OSB giống nhau và độ dày chính xác. 

Với các loại máy trên, bạn có thể sản xuất tôn OSB từ Tre và các nguyên liệu gỗ khác

Nếu bạn quan tâm đến việc làm bảng điều khiển bằng gỗ này, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn máy móc phù hợp và chất lượng tốt