Principale produttore cinese di macchine per la produzione di OSB/linee di produzione OSB

Introduzione all'OSB (Oriented Strand Board).

Come realizzare il pannello OSB?

Avete bisogno della linea completa di macchine per la produzione di pannelli OSB, come cippatrice a disco, vaglio vibrante, essiccatore a tamburo, macchina per l'applicazione della resina, macchina per la formatura di lastre, prestampa continua, pressa a caldo con apertura multipla, macchina per il taglio automatico dei bordi, levigatrice, energia termica, principalmente attrezzature. 

Come appare ogni macchina e come funziona? vediamoli uno per uno

Con la cippatrice a disco per lavorare il bambù, è necessaria la dimensione dei fili di legno richiesta

La dimensione regolare dei fili OSB:

Tipologia fili di legno	Lunghezza (mm)	Larghezza (mm)	Spessore (mm)	Applicazione
Trefoli superficiali	75-150	15-30	0,4-0,6	Migliora la superficie liscia e la resistenza
Superficie del nucleo	50-100	10-25	0,5-0,8	Rafforzare la coesione interna
Fili speciali più lunghi	150-200	20-40	0,6-1,0	Pannello strutturale ad alta resistenza (come il pannello del tetto)

- Proporzioni: strato superficiale > 8:1, strato centrale > 5:1 (indice centrale della pavimentazione direzionale)

- Tolleranza sullo spessore: ±0,05 mm (richiede il controllo dello spessimetro laser)

Setaccio cilindrico principalmente per la vagliatura di scaglie e trucioli di legno certificati, classificazione in base alla dimensione dei materiali di superficie e dei materiali del nucleo, anche per rimuovere cortecce e altre impurità

Tipi	Modo di lavorare	Dimensione dei trucioli adeguata	Efficienza
Schermo rotante	Rotazione dello screening	Lunghezza 50-150 mm	8-10 t/ora
Schermo d'aria	Attraverso la velocità dell'aria per controllare la caduta dei trucioli	Spessore 0,3-10 mm	15 t/ora
Vaglio vibrante	Ruota eccentrica per azionare lo schermo multistrato	Precisione di schermatura ±2mm	5 t/ora

- Angolo dello schermo: 15°~25° (influisce sulla velocità di passaggio)

- Velocità di rotazione: 20-35 giri al minuto (evitare il blocco)

- Pressione dell'aria: separazione 800-1200 Pa (regolare in base alla proporzione dei fili di legno)

L'essiccatore a tamburo rotante per l'essiccazione dell'umidità dei filamenti di legno e dei trucioli di legno, fa sì che la loro umidità finale sia di circa il 4% per essere adatta alla successiva fase di produzione di OSB. La lunghezza adatta dei fili di legno è 50-150 mm e lo spessore di 0,3-0,8 mm, se i fili di legno sono troppo sottili si romperanno facilmente, se sono troppo spessi ritarderà il tempo di asciugatura

L'essiccatore rotativo solitamente ha un diametro di 1,8-3,6 m, la lunghezza può essere di 12-25 m, la capacità può essere di 5-30 t/h.

Applicazione di adesivo e resina per spruzzare uniformemente la colla su fili di legno e trucioli di legno

Struttura del dispositivo:

- Unità di misura scaglie:

- Bilancia a nastro (precisione ±0,5%) o tramoggia a gravità (capacità 2-5m³)

- Dispositivo per la rimozione dei metalli (forte rullo magnetico + metal detector)

- Sistema adesivo:

- Serbatoio di stoccaggio della resina (con agitazione e controllo della temperatura, solitamente mantenuto a 25±2°C)

- Pompa dosatrice catalizzatore/additivo (precisione proporzionale ±1%)

- Ospite misto:

- Tipo a paletta a due assi (velocità 120-180 giri/min, tempo di miscelazione 30-60 secondi)

- Sistema di atomizzazione e spruzzatura (pressione 0,3-0,6 MPa, diametro ugello 0,8-1,2 mm)

Elementi	Gamma regolare	Richieste speciali
Consumo di adesivo	Strati di superficie 8-12% Strati centrali 5-8%	Il pannello resistente all'umidità richiede un aumento dell'1-2%
Viscosità adesiva	300-500cP(25℃)	Gli MDI necessitano di un riscaldamento a 40 ℃
Uniformità di miscelazione	>95%	Monitoraggio in tempo reale del rilevatore a infrarossi

Confronto normale della colla:

Tipi di adesivi	Contenuti solidi	Scena applicabile	Annuncio e svantaggi
Resina fenolica	45-50%	Esterno OSB	Buona resistenza agli agenti atmosferici, ma colore scuro
MDI	100%	Pannello ad alta resistenza all'umidità	Non formaldeide, costo più elevato
Resina ureica	55-65%	Pannello interno comune	Basso costo, è necessario controllare il rilascio di formaldeide

La pavimentazione/formatura OSB non è solo un semplice accumulo di trucioli di legno, ma attraverso l'ingegneria sistematica della disposizione più direzionale - gradiente di densità - equilibrio delle tensioni, per ottenere un cambiamento qualitativo da 'rasoio' a 'materiale strutturale'. Il moderno sistema di pavimentazione intelligente può controllare la fluttuazione delle prestazioni della lamiera entro ± 3%, che è il supporto tecnico chiave per OSB per sostituire parte del compensato

Disponendo i trefoli superficiali nella direzione lunga della piastra (entro ±15°), la resistenza alla flessione statica longitudinale (MOR) della piastra aumenta del 30-50% e il modulo elastico (MOE) aumenta di oltre il 40% (rispetto alla pavimentazione casuale)

La tipica struttura a 3 strati (orientamento superficiale + strato centrale casuale) fa sì che il rapporto di resistenza longitudinale/trasversale raggiunga **1,5:1~2:1**, soddisfacendo i requisiti di stress dei materiali strutturali da costruzione. Sugli strati superficiali, la pavimentazione direzionale a piallatura lunga (75-150 mm) garantisce resistenza; Strato centrale mediante pavimentazione casuale a pialla corta (50-100 mm) per bilanciare le sollecitazioni interne; Strato di transizione con pavimentazione mista Gradient per evitare la stratificazione

La funzione di prestampa continua principalmente per (1) Compattazione preliminare: comprimere la soffice lastra di pavimentazione (rapporto soffice 1:3,5~4,0) a **1:1,2~1,5** per un facile accesso alla pressa a caldo; (2)Stiling di scarico: scaricare l'aria nella lastra (ridurre il rischio di 'sparazioni' durante la pressatura a caldo) per rendere la pialla inizialmente incollata. (3) Aumento della resistenza: la resistenza alla flessione della lastra dopo la precompressione è fino a 0,3-0,5 MPa, in grado di resistere alle vibrazioni di trasporto

Parametro	Prestampa a rulli	Prestampa del nastro
Pressione	5-8 bar	2-4 bar
Rapporto di compressione	25-30%	15-20%
Prodotti adatti	Pannello spesso (18-40 mm)	Pannello sottile (6-15 mm)

Parametro	Gamma standard	Effetto eccessivo	Metodo di rilevamento
Pressione lineare	80-120N/mm	Troppo alto → Fiocchi rotti	Rilevamento in linea del sensore di pressione
Velocità di compressione	0,8-1,5 m/min	Troppo veloce → Scarico insufficiente	Velocità del rullo di prova dell'encoder
Rimbalzo della lastra	<5% di spessore	Troppo grande → La densità della pressatura a caldo è uniforme	Spessimetro laser
Temperatura di prestampa	40-60 ℃	Troppo basso → L'adesivo non è permeabile	termometro a infrarossi

Ora sul mercato ci sono principalmente due tipi di pressa a caldo, una è la pressa a caldo con apertura multipla, un'altra è la pressa continua singola. hanno i loro vantaggi

La funzione della pressa a caldo è che attraverso l'azione sinergica dell'alta temperatura e dell'alta pressione - polimerizzazione dell'adesivo - modellatura strutturale, le lamiere piallate sfuse vengono trasformate in lastre tecniche ad alte prestazioni

Per realizzare il pannello ondulato, in base alle sue dimensioni e alla forma delle onde, realizzeremo lo stampo per la pressa a caldo e, dopo averlo pressato, saranno richieste le dimensioni e le forme del pannello ondulato del tetto

Rifilando il bordo dell'OSB e levigandone la superficie, assicurati che le dimensioni dell'OSB siano le stesse e lo spessore accurato. 

Con le macchine sopra indicate, è possibile produrre pannelli ondulati OSB in bambù e altre materie prime legnose

Se sei interessato a realizzare questo pannello a base di legno, non esitare a contattarci per ulteriori informazioni, possiamo offrirti macchinari adatti e di buona qualità