MH-OSB500
MINGHUNG
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Présentation des OSB (panneaux à copeaux orientés) |
OSB est l'abréviation de Oriented Strand Board, généralement appelé panneau à copeaux orientés ou panneau à copeaux structurels orientés en chinois, est une sorte de panneau de bois d'ingénierie couramment utilisé dans la construction et la fabrication de meubles.
Composition de base :
- Matières premières : Copeaux de bois (généralement du pin, du peuplier et d'autres arbres à croissance rapide) et résine adhésive imperméable mélangée pressée.
- Caractéristiques structurelles : Les copeaux de bois sont disposés de manière directionnelle (la couche superficielle est longitudinale, la couche intérieure est transversale) et le moulage à haute température et haute pression forme une structure multicouche à haute résistance.
Caractéristique principale
- Haute résistance : la disposition directionnelle des copeaux de bois rend ses propriétés de flexion et de compression meilleures que celles des panneaux de particules ordinaires.
- Résistance à l'humidité : Certains modèles (comme OSB/3, OSB/4) sont spécialement traités pour une utilisation en milieu humide.
- Économie : Prix inférieur au contreplaqué, mais performances similaires.
- Protection de l'environnement : Utilisation de bois ou de chutes à croissance rapide pour réduire le gaspillage des ressources.
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Comment fabriquer un panneau OSB ? |
Vous avez besoin de la gamme complète de machines de fabrication de panneaux OSB, telles qu'une déchiqueteuse à disque, un tamis vibrant, un séchoir à tambour, une machine d'application de résine, une machine de formage de dalles, une pré-presse continue, une presse à chaud à ouvertures multiples, une machine de découpe de bord automatique, une ponceuse, de l'énergie thermique, ces équipements principalement.
À quoi ressemble chaque machine et comment fonctionne chaque machine ? voyons un par un
Par broyeur à disques pour traiter le bambou selon la taille des brins de bois requise
Taille des brins OSB réguliers :
| Type de brins de bois | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Épaisseur (mm) | Application |
| Torons superficiels | 75-150 | 15-30 | 0,4-0,6 | Améliorer la douceur et la résistance de la surface |
| Surface du noyau | 50-100 | 10-25 | 0,5-0,8 | Améliorer la cohésion intérieure |
| Brins spéciaux plus longs |
150-200 | 20-40 | 0,6-1,0 | Panneau structurel haute résistance (comme un panneau de toit) |
- Rapport d'aspect : couche de surface > 8 : 1, couche centrale > 5 : 1 (indice de base du pavage directionnel)
- Tolérance d'épaisseur : ±0,05 mm (nécessite un contrôle par jauge d'épaisseur laser)
Tamis cylindrique principalement destiné au criblage des flocons et des copeaux de bois certifiés, classés en fonction de la taille des matériaux de surface et des matériaux de base, également pour éliminer les écorces et autres impuretés
| Espèces | Manière de travailler | Taille de copeaux appropriée | Efficacité |
| Écran rotatif |
Rotation du dépistage | Longueur 50-150mm | 8-10 t/h |
| Écran d'air | Grâce à la vitesse de l'air pour contrôler la chute des copeaux en routine | Épaisseur 0,3-10 mm |
15t/h |
| Tamis vibrant | Roue excentrique pour entraîner l'écran multicouche |
Précision de dépistage ±2 mm | 5 t/h |
- Angle de l'écran : 15°~25° (cela affecte le taux de réussite)
- Vitesse de rotation : 20-35 tr/min (éviter le blocage)
- Pression d'air : séparation 800-1200Pa (ajuster en fonction de la proportion de brins de bois)
Le séchoir à tambour rotatif pour sécher l'humidité des brins de bois et des copeaux de bois rend leur humidité finale d'environ 4 % pour convenir à la prochaine étape de production d'osb. La longueur des brins de bois appropriée est de 50 à 150 mm et leur épaisseur de 0,3 à 0,8 mm. Si les brins de bois sont trop fins, ils se briseront facilement, s'ils sont trop épais, cela retardera le temps de séchage.
Le séchoir rotatif a généralement un diamètre de 1,8 à 3,6 m, la longueur peut être de 12 à 25 m, la capacité peut être de 5 à 30 t/h.
Application d'adhésif et de résine pour pulvériser la colle uniformément sur les brins de bois et les copeaux de bois.
Structure de l'appareil :
- Unité de mesure des flocons :
- Balance à bande (précision ±0,5%) ou trémie gravitaire (capacité 2-5m³)
- Dispositif d'élimination des métaux (rouleau magnétique puissant + détecteur de métaux)
- Système adhésif :
- Cuve de stockage de résine (avec agitation et contrôle de température, généralement maintenue à 25±2°C)
- Pompe doseuse d'agent de durcissement/additif (précision proportionnelle ±1%)
- Hôte mixte :
- Type de palette à deux axes (vitesse 120-180 tr/min, temps de mélange 30-60 secondes)
- Système d'atomisation et de pulvérisation (pression 0,3-0,6MPa, diamètre de buse 0,8-1,2 mm)
| Articles | Gamme régulière | Besoins particuliers |
| Consommation d'adhésif |
Couches de surface 8-12 % Couches centrales 5-8 % |
Panneau résistant à l'humidité requis, augmentation de 1 à 2 % |
| Viscosité de l'adhésif |
300-500cP(25℃) | Le MDI a besoin d'un chauffage à 40 ℃ |
| Uniformité du mélange | >95% | Surveillance en temps réel du détecteur infrarouge |
Comparaison régulière des colles :
| Types d'adhésifs | Contenu solide |
Scène applicable | Annonce et inconvénients |
| Résine phénolique |
45-50% | Hors OSB | Bonne résistance aux intempéries, mais couleur foncée |
| MDI | 100% | Panneau hautement résistant à l'humidité | Sans formaldéhyde, coût plus élevé |
| Résine d'urée |
55-65% | Panneau intérieur commun | Faible coût, nécessite de contrôler la libération de formaldéhyde |
Le pavage/formage OSB n'est pas seulement une simple accumulation de copeaux de bois, mais grâce à l'ingénierie systématique de la disposition la plus directionnelle - gradient de densité - équilibre des contraintes, pour obtenir un changement qualitatif du 'rasoir' au 'matériau de structure'. Le système de pavage intelligent moderne peut contrôler la fluctuation des performances de la feuille dans une plage de ± 3 %, ce qui constitue le support technique clé permettant aux OSB de remplacer certains contreplaqués.
En disposant les brins de surface dans le sens long de la plaque (à ± 15 ° près), la résistance à la flexion statique longitudinale (MOR) de la plaque est augmentée de 30 à 50 % et le module d'élasticité (MOE) est augmenté de plus de 40 % (par rapport à une chaussée aléatoire)
La structure typique à 3 couches (orientation de la surface + couche centrale aléatoire) permet au rapport de résistance longitudinale/transversale d'atteindre **1,5:1~2:1**, répondant ainsi aux exigences de contrainte des matériaux de structure du bâtiment. Sur les couches de surface, un pavage directionnel à plan long (75-150 mm) fournit de la résistance ; Couche centrale réalisée par une raboteuse courte (50-100 mm) pour un pavage aléatoire pour équilibrer les contraintes internes ; Couche de transition par pavage mixte dégradé pour éviter la superposition
La fonction de prépresse continue principalement pour (1) le compactage préliminaire : compressez la dalle de pavage pelucheuse (rapport moelleux 1 : 3,5~4,0) à **1 : 1,2~1,5** pour un accès facile à la presse chaude ; (2) Style d'échappement : Évacuez l'air dans la dalle (réduisez le risque de « tir » lors du pressage à chaud) pour que la raboteuse soit initialement collée. (3) Augmentation de la résistance : la résistance à la flexion de la dalle après prépressage peut atteindre 0,3 à 0,5 MPa, ce qui peut résister aux vibrations du transport.
| Paramètre | Pré-presse à rouleaux | Prépresse à bande |
| Pression | 5-8 barres | 2-4 barres |
| Taux de compression |
25-30% | 15-20% |
| Produits adaptés | Panneau épais (18-40 mm) | Panneau mince (6-15 mm) |
| Paramètre | Gamme standard | Effet excessif |
Méthode de détection |
| Pression linéaire |
80-120N/mm | Trop haut → Flocons brisés | Détection en ligne du capteur de pression |
| Vitesse de compression | 0,8-1,5 m/min | Trop rapide → Insuffisance d'échappement | Vitesse du rouleau de test de l'encodeur |
| Rebond de dalle |
<5% d'épaisseur | Trop gros → La densité de pressage à chaud est uniforme | Jauge d'épaisseur laser |
| Température de prépresse | 40-60 ℃ | Trop faible → L'adhésif n'est pas perméable | thermomètre infrarouge |
Maintenant sur le marché, il existe principalement deux types de presse à chaud, l'une est une presse à chaud à ouvertures multiples, l'autre est une presse à chaud unique. ils ont leurs propres avantages
La fonction de la presse à chaud est Grâce à l'action synergique de la haute température et de la haute pression - du durcissement de l'adhésif - du façonnage structurel, les feuilles rabotées en vrac sont transformées en feuilles d'ingénierie haute performance.
Pour fabriquer des panneaux ondulés, en fonction de leur taille et de leurs formes de vagues, nous fabriquerons le moule pour votre presse à chaud, et après avoir pressé, il faudra la taille et les formes du panneau de toit ondulé.
En coupant le bord de l'OSB et en ponçant sa surface, faites en sorte que la taille de l'OSB soit la même et l'épaisseur précise.
Avec les machines ci-dessus, vous pouvez produire des panneaux ondulés OSB à partir de bambou et d'autres matières premières en bois.
Si vous êtes intéressé à fabriquer ce panneau à base de bois, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations, nous pouvons vous proposer des machines adaptées et de bonne qualité.
