MH-OSB500
MINGHUNG
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Introdução ao OSB (Oriented Strand Board) |
OSB é a abreviatura de Oriented Strand Board, geralmente chamado de placa de fibra orientada ou placa de fibra estrutural orientada em chinês, é um tipo de placa de madeira de engenharia comumente usada na construção e fabricação de móveis
Composição básica:
- Matérias-primas: Lascas de madeira (geralmente pinheiros, choupos e outras árvores de rápido crescimento) e adesivo de resina impermeável prensado misturado.
- Características estruturais: Os cavacos de madeira são dispostos de maneira direcional (a camada superficial é longitudinal, a camada interna é transversal), e a moldagem em alta temperatura e alta pressão forma uma estrutura multicamadas de alta resistência.
Característica principal
- Alta resistência: O arranjo direcional dos cavacos de madeira torna suas propriedades de flexão e compressão melhores do que os painéis de partículas comuns.
- Resistência à umidade: Alguns modelos (como OSB/3, OSB/4) recebem tratamento especial para uso em ambientes úmidos.
- Economia: Preço inferior ao compensado, mas desempenho semelhante.
- Protecção ambiental: Utilização de madeira ou restos de crescimento rápido para reduzir o desperdício de recursos.
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Como fazer painel OSB? |
Você precisa de uma linha completa de máquinas para fabricar placas OSB, como picador de disco, peneira vibratória, secador de tambor, máquina de aplicação de resina, máquina formadora de placas, pré-impressão contínua, prensa quente com múltiplas aberturas, máquina de corte automático de bordas, lixadeira, energia de aquecimento, principalmente equipamentos.
Qual é a aparência de cada máquina e como cada máquina funciona? vamos ver um por um
Pelo picador de disco para processar o bambu, será necessário o tamanho dos fios de madeira
O tamanho regular dos fios OSB:
| Tipo de fios de madeira | Comprimento (mm) | Largura (mm) | Espessura (mm) | Aplicativo |
| Fios de superfície | 75-150 | 15-30 | 0,4-0,6 | Melhorar a suavidade e a resistência da superfície |
| Superfície central | 50-100 | 10-25 | 0,5-0,8 | Melhorar a coesão interna |
| Fios mais longos especiais |
150-200 | 20-40 | 0,6-1,0 | Painel estrutural de alta resistência (como painel de telhado) |
- Proporção de aspecto: camada superficial > 8:1, camada central > 5:1 (índice central de pavimentação direcional)
Tolerância de espessura: ± 0,05 mm (requer controle do medidor de espessura a laser)
Peneira cilíndrica principalmente para peneirar flocos certificados e aparas de madeira, classificando conforme o tamanho dos materiais de superfície e materiais do núcleo, também para remover cascas e outras impurezas
| Tipos | Maneira de trabalhar | Tamanho de aparas adequado | Eficiência |
| Tela rotativa |
Girar triagem | Comprimento 50-150mm | 8-10t/h |
| Tela de ar | Através da velocidade do ar para controlar a queda de aparas na rotina | Espessura 0,3-10mm |
15t/h |
| Tela vibratória | Roda excêntrica para acionar a tela multicamadas |
Precisão de triagem ±2mm | 5t/h |
- Ângulo da tela: 15°~25° (afeta a taxa de passagem)
- Velocidade de rotação: 20-35rpm (evite bloqueio)
- Pressão do ar: separando 800-1200Pa (ajuste conforme proporção dos fios de madeira)
O secador de tambor rotativo para secar a umidade de fios de madeira e cavacos de madeira, faz com que sua umidade final seja de cerca de 4% para ser adequado para a próxima etapa de produção de osb. O comprimento adequado dos fios de madeira é de 50-150 mm e a espessura de 0,3-0,8 mm, se os fios de madeira forem muito finos, serão facilmente quebrados, se forem muito grossos, atrasarão o tempo de secagem
O secador rotativo geralmente tem diâmetro de 1,8-3,6 m, comprimento pode ser de 12 a 25 m, a capacidade pode ser de 5 a 30 t / h.
Aplicação de adesivo e resina para pulverizar a cola em fios de madeira e lascas de madeira uniformemente
Estrutura do dispositivo:
- Unidade de medição de flocos:
- Escala de correia (precisão ±0,5%) ou tremonha de gravidade (capacidade 2-5m³)
- Dispositivo de remoção de metal (rolo magnético forte + detector de metais)
- Sistema adesivo:
- Tanque de armazenamento de resina (com agitação e controle de temperatura, normalmente mantido a 25±2°C)
- Bomba dosadora de agente de cura/aditivo (precisão proporcional ±1%)
- Anfitrião Misto:
- Tipo de pá de dois eixos (velocidade 120-180rpm, tempo de mistura 30-60 segundos)
- Sistema de atomização e pulverização (pressão 0,3-0,6 MPa, diâmetro do bico 0,8-1,2 mm)
| Unid | Faixa normal | Requisitos especiais |
| Consumo de adesivo |
Camadas de superfície 8-12% Camadas centrais 5-8% |
Painel à prova de umidade exigiu aumento de 1-2% |
| Viscosidade adesiva |
300-500cP(25℃) | MDI precisa de aquecimento para ser 40 ℃ |
| Uniformidade de mistura | >95% | Monitoramento em tempo real do detector infravermelho |
Comparação regular de cola:
| Tipos de adesivos | Conteúdo sólido |
Cena aplicável | Anúncio e desvantagens |
| Resina fenólica |
45-50% | Fora do OSB | Boa resistência às intempéries, mas cor escura |
| MDI | 100% | Painel à prova de alta umidade | Não-formaldeído, custo mais elevado |
| Resina de ureia |
55-65% | Painel interno comum | Baixo custo, precisa controlar a liberação de formaldeído |
A pavimentação/formação de OSB não é apenas um simples acúmulo de aparas de madeira, mas através da engenharia sistemática do arranjo mais direcional - gradiente de densidade - equilíbrio de tensão, para alcançar uma mudança qualitativa de 'barbeador' para 'material estrutural'. O moderno sistema de pavimentação inteligente pode controlar a flutuação do desempenho da folha em ± 3%, que é o principal suporte técnico para OSB substituir parte do compensado
Ao organizar os fios de superfície na direção longa da placa (dentro de ± 15°), a resistência à flexão estática longitudinal (MOR) da placa é aumentada em 30-50%, e o módulo de elasticidade (MOE) é aumentado em mais de 40% (em comparação com pavimento aleatório)
A estrutura típica de 3 camadas (orientação da superfície + camada central aleatória) faz com que a relação de resistência longitudinal/transversal atinja **1,5:1~2:1**, atendendo aos requisitos de tensão dos materiais estruturais de construção. Nas camadas superficiais, a pavimentação direcional de aplainamento longo (75-150mm) proporciona resistência; Camada central por pavimentação aleatória de plaina curta (50-100mm) para equilibrar o estresse interno; Camada de transição por pavimentação mista gradiente para evitar camadas
A função de pré-impressão contínua principalmente para (1) Compactação preliminar: Comprimir a laje de pavimentação fofa (proporção fofa 1:3,5~4,0) para **1:1,2~1,5** para fácil acesso à prensa quente; (2) Estilo de exaustão: Esvazie o ar da laje (reduza o risco de 'tiro' durante a prensagem a quente) para fazer com que a plaina seja inicialmente colada. (3) Aumento de resistência: A resistência à flexão da laje após a pré-prensagem é de até 0,3-0,5 MPa, que pode suportar vibrações de transporte
| Parâmetro | Pré-impressão de rolos | Pré-impressão da correia |
| Pressão | 5-8 barras | 2-4 barras |
| Taxa de compressão |
25-30% | 15-20% |
| Produtos adequados | Painel grosso (18-40mm) | Painel fino (6-15mm) |
| Parâmetro | Faixa padrão | Efeito excessivo |
Método de detecção |
| Pressão linear |
80-120N/mm | Muito alto → Flocos quebrados | Detecção on-line do sensor de pressão |
| Velocidade de compressão | 0,8-1,5m/min | Muito rápido → Escape insuficiente | Velocidade do rolo de teste do codificador |
| Recuperação de laje |
<5% de espessura | Muito grande → A densidade de prensagem a quente é uniforme | Medidor de espessura a laser |
| Temperatura de pré-impressão | 40-60 ℃ | Muito baixo → O adesivo não é permeável | termômetro infravermelho |
Agora no mercado existem principalmente dois tipos de prensa a quente, uma é a prensa a quente com múltiplas aberturas e a outra é a prensa contínua única. eles têm suas próprias vantagens
A função da prensa a quente é Através da ação sinérgica de alta temperatura e alta pressão - cura adesiva - modelagem estrutural, chapas aplainadas soltas são transformadas em chapas de engenharia de alto desempenho
Para fazer o painel corrugado, conforme seu tamanho e formato das ondas, faremos o molde para sua prensa a quente, e depois de prensado será necessário o tamanho e formato do painel corrugado para telhado
Ao aparar a borda do OSB e lixar sua superfície, faça com que o tamanho do OSB seja o mesmo e a espessura precisa.
Com as máquinas acima, você pode produzir painel corrugado OSB de bambu e outras matérias-primas de madeira
Se você estiver interessado em fazer este painel à base de madeira, entre em contato conosco para obter mais informações, podemos oferecer máquinas adequadas e de boa qualidade
