MH-OSB500
MINGHUNG
846596
 |
Wprowadzenie do płyty OSB (płyta o skrętkach zorientowanych). |
OSB to skrót od Oriented Strand Board, zwykle nazywanej w języku chińskim płytą o zorientowanych pasmach lub płytą o zorientowanych włóknach strukturalnych, to rodzaj konstrukcyjnej płyty drewnianej powszechnie stosowanej w budownictwie i produkcji mebli
Podstawowy skład:
- Surowce: Zrębki drzewne (zwykle sosna, topola i inne szybko rosnące drzewa) oraz mieszany wodoodporny klej żywiczny.
- Charakterystyka strukturalna: Zrębki drzewne są ułożone kierunkowo (warstwa powierzchniowa jest podłużna, warstwa wewnętrzna jest poprzeczna), a formowanie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem tworzy wielowarstwową strukturę o wysokiej wytrzymałości.
Główna cecha
- Wysoka wytrzymałość: kierunkowe ułożenie zrębków sprawia, że ich właściwości zginające i ściskające są lepsze niż w przypadku zwykłej płyty wiórowej.
- Odporność na wilgoć: Niektóre modele (takie jak OSB/3, OSB/4) są specjalnie przystosowane do użytku w wilgotnym środowisku.
- Ekonomiczność: Niższa cena niż sklejka, ale podobne właściwości.
- Ochrona środowiska: wykorzystanie szybko rosnącego drewna lub resztek w celu ograniczenia marnowania zasobów.
|
Jak zrobić panel OSB? |
Potrzebujesz pełnej linii maszyn do produkcji płyt OSB, takich jak rębak tarczowy, przesiewacz wibracyjny, suszarka bębnowa, maszyna do nakładania żywicy, maszyna do formowania płyt, ciągła prasa wstępna, prasa na gorąco z wieloma otworami, automatyczna maszyna do cięcia krawędzi, szlifierka, energia grzewcza to głównie sprzęt.
Jak wygląda każda maszyna i jak działa każda maszyna? zobaczmy jeden po drugim
Za pomocą rębaka tarczowego do przetwarzania bambusa w celu uzyskania wymaganego rozmiaru pasm drewna
Rozmiar zwykłych pasm OSB:
| Rodzaj splotów drewna | Długość (mm) | Szerokość (mm) | Grubość (mm) | Aplikacja |
| Pasma powierzchniowe | 75-150 | 15-30 | 0,4-0,6 | Popraw gładkość i wytrzymałość powierzchni |
| Powierzchnia rdzenia | 50-100 | 10-25 | 0,5-0,8 | Zwiększ wewnętrzną spójność |
| Specjalne dłuższe pasma |
150-200 | 20-40 | 0,6-1,0 | Panel konstrukcyjny o wysokiej wytrzymałości (jak panel dachowy) |
- Proporcje: warstwa wierzchnia > 8:1, warstwa rdzeniowa > 5:1 (wskaźnik rdzenia nawierzchni kierunkowej)
- Tolerancja grubości: ±0,05 mm (wymagana kontrola grubościomierza laserowego)
Sito cylindryczne przeznaczone głównie do przesiewania certyfikowanych płatków i zrębków drzewnych, sortujące według wielkości materiałów wierzchnich i rdzeniowych, a także do usuwania kory i innych zanieczyszczeń
| Typy | Sposób działania | Odpowiedni rozmiar wiórów | Efektywność |
| Obrotowy ekran |
Obróć ekranowanie | Długość 50-150mm | 8-10t/godz |
| Ekran powietrzny | Poprzez prędkość powietrza, aby kontrolować wióry spadające rutynowo | Grubość 0,3-10 mm |
15t/godz |
| Wibrujący ekran | Koło mimośrodowe do napędzania ekranu wielowarstwowego |
Dokładność przesiewania ±2mm | 5t/godz |
- Kąt ekranu: 15°~25° (wpływa na prędkość przejścia)
- Prędkość obrotowa: 20-35 obr./min (unikaj blokowania)
- Ciśnienie powietrza: oddzielanie 800-1200 Pa (dostosuj jako proporcję pasm drewna)
Obrotowa suszarka bębnowa do suszenia włókien drewna i wilgoci zrębków drzewnych, sprawia, że ich końcowa wilgotność wynosi około 4%, aby była odpowiednia do następnego etapu produkcji płyt OSB. Odpowiednia długość pasm drewna wynosi 50-150 mm i grubość 0,3-0,8 mm. Jeśli pasma drewna są zbyt cienkie, łatwo je złamać, jeśli są zbyt grube, opóźni to czas suszenia
Suszarka obrotowa ma zwykle średnicę 1,8-3,6 m, długość może wynosić 12-25 m, wydajność może wynosić 5-30 t/h.
Nakładanie kleju i żywicy polega na równomiernym natryskiwaniu kleju na pasma drewna i zrębki
Struktura urządzenia:
- Jednostka miary płatków:
- Waga taśmowa (dokładność ±0,5%) lub zbiornik grawitacyjny (pojemność 2-5m³)
- Urządzenie do usuwania metalu (silny wałek magnetyczny + wykrywacz metalu)
- System klejący:
- Zbiornik na żywicę (z mieszaniem i kontrolą temperatury, zwykle utrzymywany na poziomie 25±2°C)
- Pompa dozująca utwardzacz/dodatki (dokładność proporcjonalna ±1%)
- Gospodarz mieszany:
- Typ łopatkowy dwuosiowy (prędkość 120-180 obr/min, czas mieszania 30-60 sekund)
- System atomizująco-natryskowy (ciśnienie 0,3-0,6MPa, średnica dyszy 0,8-1,2mm)
| Rzeczy | Regularny zasięg | Specjalne wymaga |
| Zużycie kleju |
Warstwy powierzchniowe 8-12% Warstwy rdzeniowe 5-8% |
Wymagany panel odporny na wilgoć, wzrost o 1-2% |
| Lepkość kleju |
300-500 cP (25 ℃) | MDI wymaga ogrzewania do 40 ℃ |
| Jednolitość mieszania | > 95% | Monitorowanie w czasie rzeczywistym za pomocą detektora podczerwieni |
Regularne porównanie kleju:
| Rodzaje klejów | Solidna treść |
Obowiązująca scena | Reklama i wady |
| Żywica fenolowa |
45-50% | Poza płytą OSB | Dobra odporność na warunki atmosferyczne, ale kolor ciemny |
| MDI | 100% | Panel o wysokiej odporności na wilgoć | Nie zawiera formaldehydu, wyższy koszt |
| Żywica mocznikowa |
55-65% | Wspólny panel wewnętrzny | Niski koszt, wymaga kontroli uwalniania formaldehydu |
Układanie/formowanie płyt OSB to nie tylko proste gromadzenie się wiórów drzewnych, ale systematyczne projektowanie najbardziej kierunkowego układu – gradientu gęstości – równowagi naprężeń, w celu osiągnięcia jakościowej zmiany z „golarki” na „materiał konstrukcyjny”. Nowoczesny inteligentny system kostki brukowej może kontrolować wahania wydajności arkusza w zakresie ± 3%, co jest kluczowym wsparciem technicznym dla płyty OSB w celu zastąpienia niektórych sklejki
Dzięki ułożeniu splotów powierzchniowych wzdłuż płyty (w zakresie ±15°) statyczna wytrzymałość wzdłużna na zginanie (MOR) płyty zwiększa się o 30-50%, a moduł sprężystości (MOE) wzrasta o ponad 40% (w porównaniu z nawierzchnią losową)
Typowa 3-warstwowa konstrukcja (orientacja powierzchni + losowa warstwa rdzenia) sprawia, że stosunek wytrzymałości wzdłużnej do poprzecznej sięga **1,5:1 ~ 2:1**, spełniając wymagania naprężeniowe materiałów konstrukcyjnych budynku. Na warstwach wierzchnich nawierzchnia kierunkowa o długim struganiu (75-150 mm) zapewnia wytrzymałość; Warstwa rdzeniowa wykonana z krótkiej strugarki (50-100 mm) w celu zrównoważenia naprężeń wewnętrznych; Warstwa przejściowa z nawierzchni mieszanej Gradient zapobiegająca nawarstwianiu się
Funkcja ciągłego prasowania wstępnego głównie w przypadku (1) Zagęszczania wstępnego: Ściśnij puszystą płytę chodnikową (stosunek puszystości 1:3,5 ~ 4,0) do **1:1,2 ~ 1,5**, aby uzyskać łatwy dostęp do gorącej prasy; (2) Stylizacja wydechu: Wypuść powietrze z płyty (zmniejsz ryzyko „strzelania” podczas prasowania na gorąco), aby strugarka była początkowo związana. (3) Wzrost wytrzymałości: Wytrzymałość płyty na zginanie po wstępnym prasowaniu wynosi do 0,3-0,5 MPa, co może wytrzymać wibracje transportowe
| Parametr | Wstępne prasowanie rolek | Wstępne prasowanie paska |
| Ciśnienie | 5-8 barów | 2-4 bary |
| Stopień kompresji |
25-30% | 15-20% |
| Odpowiednie produkty | Gruby panel (18-40mm) | Cienki panel (6-15mm) |
| Parametr | Standardowy zakres | Nadmierny efekt |
Metoda wykrywania |
| Ciśnienie liniowe |
80-120 N/mm | Za wysoka → Pęknięte płatki | Wykrywanie czujnika ciśnienia on-line |
| Kompresuj prędkość | 0,8-1,5 m/min | Za szybko → Niewystarczający wydech | Prędkość rolki testowej enkodera |
| Odbicie płyty |
<5% grubości | Za duży → Gęstość prasowania na gorąco jest jednakowa | Laserowy miernik grubości |
| Temperatura wstępnego tłoczenia | 40-60 ℃ | Za mała → Klej nie jest przepuszczalny | termometr na podczerwień |
Obecnie na rynku dostępne są głównie dwa rodzaje pras na gorąco, jedna to prasa na gorąco z wieloma otworami, druga to pojedyncza prasa ciągła. mają swoje zalety
Funkcja prasy na gorąco polega na tym, że poprzez synergiczne działanie wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia – utwardzanie kleju – kształtowanie strukturalne, luźne strugane arkusze przekształcane są w wysokowydajne arkusze inżynieryjne
Aby wykonać panel falisty, zgodnie z jego rozmiarem i kształtem fal, wykonamy formę dla Twojej prasy na gorąco, a po sprasowaniu będzie wymagany rozmiar i kształty falistego panelu dachowego
Poprzez przycięcie krawędzi płyty OSB i przeszlifowanie jej powierzchni, należy uzyskać taki sam rozmiar płyty OSB i dokładną grubość.
Za pomocą powyższych maszyn można produkować płyty faliste OSB z bambusa i innych surowców drzewnych
Jeśli jesteś zainteresowany wykonaniem tego panelu na bazie drewna, zapraszamy do kontaktu, aby uzyskać więcej informacji, możemy zaoferować Ci odpowiednie maszyny dobrej jakości
