MH-CHP
MINGHUNG
1. Processo di pressatura piana continua: utilizza un sistema di trasporto a nastro in acciaio e piastre di pressatura riscaldate per applicare pressione e calore al tappetino in modo continuo e uniforme. Rispetto alle presse batch, questo processo offre un ritmo di produzione stabile, una distribuzione della densità eccezionalmente uniforme, una qualità superficiale superiore e consente la produzione di pannelli di grande formato e di lunghezza infinita.
2. Piena conformità CE: la macchina soddisfa pienamente i requisiti per il marchio CE in termini di protezione di sicurezza meccanica, sicurezza elettrica (direttiva sulla bassa tensione), compatibilità elettromagnetica (EMC) e controllo del rumore. Ciò fornisce una garanzia cruciale di accesso al mercato per i clienti che si rivolgono all’Europa e ad altri mercati globali che riconoscono questo standard.
3. Design ad alta efficienza e risparmio energetico: dotato di un sistema di riscaldamento intelligente a olio termico (o vapore) per un elevato recupero di calore; il sistema idraulico utilizza pompe a cilindrata variabile e tecnologia ad accumulatori per ridurre significativamente il consumo energetico; l'isolamento ottimizzato riduce al minimo la perdita di calore.
4. Controllo dell'automazione intelligente: controllato centralmente da un PLC avanzato e da un PC industriale (HMI), che consente l'impostazione precisa e il monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave del processo come pressione, temperatura e velocità. Le caratteristiche includono la diagnosi dei guasti, la registrazione dei dati di produzione e le interfacce per il supporto tecnico remoto, garantendo una produzione stabile e un controllo di qualità.
5. Costruzione robusta e durevole: il telaio principale è realizzato con piastre di acciaio ad alta resistenza con trattamento antistress, garantendo stabilità a lungo termine sotto carichi elevati. I componenti critici come le piastre riscaldate, il nastro in acciaio e i rulli di trasmissione sono realizzati con materiali e processi di prima qualità per una maggiore durata e bassi costi di manutenzione.
6. Compatibilità con l'alimentazione: la configurazione standard è progettata per reti elettriche industriali da 380 V, trifase, 50 Hz, adattandosi perfettamente all'infrastruttura elettrica in Europa e in molti mercati internazionali.
Telaio principale: una struttura a telaio precompresso che fornisce estrema rigidità e stabilità, fondamentale per il funzionamento ad alta precisione della pressa continua.
Sistema di nastri e rulli in acciaio: un nastro in acciaio legato ad alta resistenza circola tra i rulli di supporto e le piastre riscaldanti disposti con precisione, trasportando il tappetino attraverso la pressa. Dotato di dispositivi di tensionamento, sterzo e pulizia.
Sistema di riscaldamento e pressione:
Sistema di riscaldamento: le piastre riscaldate multizona con controllo indipendente della temperatura garantiscono una distribuzione uniforme del calore su tutta la lunghezza e la larghezza del tappetino tramite un mezzo termico (olio diatermico o vapore).
Sistema di pressione: un sistema idraulico multicilindrico, controllato da servovalvole di precisione, crea un profilo di pressione programmabile (ad esempio pressurizzazione-mantenimento-decompressione) dall'ingresso all'uscita, soddisfacendo i requisiti di polimerizzazione dell'OSB.
Interfaccia della linea di alimentazione e formatura: (può essere abbinata a stazioni di formatura) Include dispositivi di pesatura e prepressatura precisi per garantire che il tappetino venga alimentato nella pressa continua in modo uniforme e stabile.
Sistema di controllo: un centro di controllo integrato che consente il controllo completamente automatizzato e a circuito chiuso di pressione, temperatura, velocità e spessore. L'HMI visualizza le curve di processo in tempo reale, la produzione e lo stato della macchina.
Prodotto applicabile: OSB (pannello a scaglie orientate)
Larghezza di lavoro: 1300 mm, 1400 mm, 1600 mm o personalizzata
Velocità di progettazione: fino a 1200 mm/s (a seconda dello spessore del pannello e della ricetta)
Pressione massima di esercizio: regolabile, intervallo tipico fino a 500 N/cm²
Metodo di riscaldamento: riscaldamento ad olio termico (o riscaldamento a vapore)
Intervallo di temperatura di riscaldamento: 180°C - 240°C (regolabile)
Intervallo di spessore: 6 mm - 40 mm (regolabile)
Potenza installata: ca. 600kW - 1200kW (soggetto a specifica)
Requisiti di alimentazione: trifase, 380 V (±10%), 50 Hz
Certificazione: certificazione CE completa
Dimensioni e peso complessivi: personalizzati in base a specifiche specifiche.
Risultati di alta qualità: produce pannelli OSB con elevata forza di adesione interna, tolleranza minima sullo spessore e densità uniforme, soddisfacendo standard rigorosi come EN 300.
Efficienza produttiva superiore: il funzionamento continuo elimina i cicli di apertura/chiusura e di carico/scarico delle presse batch, aumentando significativamente la capacità di produzione.
Economia operativa: il basso consumo energetico per unità di prodotto, l'elevata resa dei materiali e l'automazione che riduce la dipendenza dalla manodopera portano a costi di produzione complessivi inferiori.
Sicurezza dell'investimento: la certificazione CE funge da approvazione internazionale di qualità e sicurezza, riducendo i rischi di conformità per gli utenti, garantendo la sicurezza dell'operatore e migliorando il valore del marchio dell'apparecchiatura.
Accesso facilitato al mercato: funge da 'passaporto' per esportare prodotti in Europa e in altri mercati regolamentati.
Manteniamo una collaborazione a lungo termine con una nota società di spedizioni e aderiamo alla filosofia del cliente al primo posto. Implementiamo rigorosamente il processo di ispezione della qualità prima della spedizione per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard di qualità internazionali. Comprendiamo profondamente che un servizio di alta qualità è la pietra angolare per conquistare la fiducia dei clienti e creiamo sempre valore per i clienti con una gestione della catena di fornitura professionale ed efficiente.
Consegna globale: viene fornito l'imballaggio per l'esportazione (cassa in legno/telaio in acciaio), supporta i termini CIF/FOB, aiuta con la documentazione di sdoganamento.
Installazione e messa in servizio: invia team di ingegneri esperti allo stabilimento del cliente per indicazioni sull'installazione, messa in servizio delle apparecchiature e produzione di prova.
Formazione tecnica: formazione teorica e pratica completa per gli operatori, il personale di manutenzione e di gestione del cliente fino a quando non saranno in grado di operare in modo indipendente.
Impegno di garanzia: garanzia di 12 mesi per l'intera macchina, consulenza tecnica permanente e fornitura di pezzi di ricambio a pagamento.
Supporto remoto: disponibile consulenza tecnica online 7x24, con diagnostica remota e risoluzione dei problemi tramite videochiamata.
MINGHUNG OSB e MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Situata nella zona industriale di Xiaogezhuang, nella città di Yitang, nel distretto di Lanshan, nella città di Linyi.
L'azienda MINGHUNG fornisce una serie completa di progettazione di processo, progettazione elettrica e produzione. Siamo in grado di fornire soluzioni di fabbrica complete e complete per i clienti di pannelli a base di legno. Le serie di prodotti MINGHUNG includono pannelli di fibra a media densità (MDF), pannelli di fibra ad alta densità (HDF), pannelli truciolari (PB), pannelli a scaglie orientate (OSB), linea di produzione di presse a caldo multistrato di pannelli truciolari super resistenti (LSB), levigatrice a banda larga a spessore fisso su entrambi i lati, sega di precisione, pavimentazione meccanica, pavimentazione a flusso d'aria, essiccatore per canali, super schermo, sistema di post-elaborazione sistema di raffreddamento del pannello artificiale, tornitrice, impilatore, carrello di stoccaggio e trasporto. ecc. Per apparecchiature per pannelli artificiali principalmente coinvolte in pannelli truciolari, pannelli di fibra a media densità, pannelli a scaglie orientate, macchinari per compensato multistrato.
D: Quanto tempo dura la produzione?
A: Se una macchina impostata, 3-4 mesi; Se la linea di produzione completa 6-8 mesi.
D: Quali sono i tuoi vantaggi?
A: Abbiamo una ricca esperienza nel mercato, con lo stesso costo, facciamo meglio perché abbiamo un controllo rigoroso del processo di produzione. Abbiamo un dipartimento di ispezione indipendente per verificare la qualità.
D: Com'è la tua qualità?
R: In qualità di produttore esperto, la qualità delle nostre macchine può essere garantita e abbiamo fornito i nostri prodotti a migliaia di clienti in tutto il mondo.
D: Potete personalizzare i prodotti per i clienti?
R: Sì, possiamo personalizzare i prodotti in base alle esigenze o ai disegni del cliente. Allo stesso tempo, proteggiamo la privacy aziendale dei clienti con la massima consapevolezza.
D: Come scegliere la macchina giusta?
R: Controlleremo e confermeremo il tipo di mobile che produci, il processo utilizzato e le dimensioni della tavola per consigliarti la macchina più adatta.
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