MH-CHP
MINGHUNG
1. Processus de pressage plat continu : utilise un système de transport par courroie en acier et des plateaux de presse chauffés pour appliquer une pression et de la chaleur au tapis de manière continue et uniforme. Comparé aux presses par lots, ce procédé offre un rythme de production stable, une répartition de la densité exceptionnellement uniforme, une qualité de surface supérieure et permet la production de panneaux grand format et de longueur infinie.
2. Conformité totale CE : la machine répond entièrement aux exigences du marquage CE en matière de protection mécanique, de sécurité électrique (directive basse tension), de compatibilité électromagnétique (EMC) et de contrôle du bruit. Cela fournit une garantie cruciale d’accès au marché pour les clients ciblant l’Europe et d’autres marchés mondiaux reconnaissant cette norme.
3. Conception à haute efficacité et économie d'énergie : équipé d'un système de chauffage intelligent à huile thermique (ou à vapeur) pour une récupération de chaleur élevée ; le système hydraulique utilise des pompes à cylindrée variable et une technologie d'accumulateur pour réduire considérablement la consommation d'énergie ; une isolation optimisée minimise les pertes de chaleur.
4. Contrôle d'automatisation intelligent : contrôlé de manière centralisée par un API avancé et un PC industriel (IHM), permettant un réglage précis et une surveillance en temps réel des paramètres clés du processus tels que la pression, la température et la vitesse. Les fonctionnalités incluent le diagnostic des pannes, l'enregistrement des données de production et des interfaces pour l'assistance technique à distance, garantissant une production stable et un contrôle qualité.
5. Construction robuste et durable : le cadre principal est fabriqué à partir de plaques d'acier à haute résistance avec un traitement anti-stress, garantissant une stabilité à long terme sous des charges élevées. Les composants critiques tels que les plateaux chauffants, la courroie en acier et les rouleaux d'entraînement sont fabriqués à partir de matériaux et de processus de qualité supérieure pour une durée de vie prolongée et de faibles coûts de maintenance.
6. Compatibilité de l'alimentation : la configuration standard est conçue pour les réseaux électriques industriels de 380 V, triphasés, 50 Hz, correspondant parfaitement à l'infrastructure électrique en Europe et sur de nombreux marchés internationaux.
Châssis principal : structure de type châssis précontraint offrant une rigidité et une stabilité extrêmes, fondamentales pour le fonctionnement de haute précision de la presse continue.
Système de courroie et de rouleaux en acier : une courroie en acier allié à haute résistance circule entre des rouleaux de support disposés avec précision et des plateaux chauffants, transportant et transportant le tapis à travers la presse. Equipé de dispositifs de tension, de direction et de nettoyage.
Système de chauffage et de pression :
Système de chauffage : des plateaux chauffants multizones avec contrôle indépendant de la température assurent une répartition constante de la chaleur sur toute la longueur et la largeur du tapis via un fluide thermique (huile thermique ou vapeur).
Système de pression : Un système hydraulique multicylindre, contrôlé par des servovalves de précision, crée un profil de pression programmable (par exemple, pressurisation-maintien-décompression) de l'entrée à la sortie, répondant aux exigences de durcissement des OSB.
Interface de ligne d'alimentation et de formage : (peut être associée à des stations de formage) Comprend des dispositifs de pesée et de pré-pressage précis pour garantir que le tapis est introduit dans la presse continue de manière uniforme et stable.
Système de contrôle : Un centre de contrôle intégré permettant un contrôle entièrement automatisé en boucle fermée de la pression, de la température, de la vitesse et de l'épaisseur. L'IHM affiche les courbes de processus en temps réel, le résultat de production et l'état de la machine.
Produit applicable : OSB (panneaux à copeaux orientés)
Largeur de travail : 1300 mm, 1400 mm, 1600 mm ou personnalisée
Vitesse de conception : jusqu'à 1 200 mm/s (en fonction de l'épaisseur du panneau et de la recette)
Pression de service maximale : plage typique réglable jusqu'à 500 N/cm⊃2 ;
Méthode de chauffage : chauffage au fioul thermique (ou chauffage à la vapeur)
Plage de température de chauffage : 180°C - 240°C (réglable)
Plage d'épaisseur : 6 mm - 40 mm (réglable)
Puissance installée : env. 600 kW - 1 200 kW (sous réserve de spécifications)
Exigence d'alimentation : triphasée, 380 V (±10 %), 50 Hz
Certification : Certification CE complète
Dimensions hors tout et poids : personnalisés en fonction de spécifications spécifiques.
Sortie de haute qualité : produit des panneaux OSB avec une force de liaison interne élevée, une tolérance d'épaisseur minimale et une densité uniforme, répondant à des normes strictes telles que EN 300.
Efficacité de production supérieure : le fonctionnement continu élimine les cycles d'ouverture/fermeture et de chargement/déchargement des presses par lots, augmentant ainsi considérablement la capacité de production.
Économie opérationnelle : une faible consommation d'énergie par produit unitaire, un rendement élevé en matériaux et une automatisation réduisant la dépendance en matière de main-d'œuvre entraînent une baisse des coûts de production globaux.
Sécurité de l'investissement : la certification CE sert d'approbation internationale de la qualité et de la sécurité, réduisant les risques de non-conformité pour les utilisateurs, garantissant la sécurité des opérateurs et améliorant la valeur de la marque de l'équipement.
Accès facilité au marché : agit comme un « passeport » pour exporter des produits vers l'Europe et d'autres marchés réglementés.
Nous entretenons une coopération à long terme avec une société de transport de fret renommée et adhérons à la philosophie axée sur le client. Nous mettons strictement en œuvre le processus d'inspection de qualité avant expédition pour garantir que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales. Nous comprenons profondément qu'un service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement.
Livraison mondiale : emballage d'exportation (caisse en bois/cadre en acier) fourni, prend en charge les conditions CIF/FOB, aide à la documentation de dédouanement.
Installation et mise en service : envoyez des équipes d'ingénieurs expérimentés à l'usine du client pour des conseils d'installation, la mise en service de l'équipement et la production d'essais.
Formation technique : Formation théorique et pratique complète pour les opérateurs, le personnel de maintenance et de gestion du client jusqu'à ce qu'ils puissent fonctionner de manière indépendante.
Engagement de garantie : garantie de 12 mois pour l'ensemble de la machine, consultation technique à vie et fourniture de pièces de rechange payantes.
Assistance à distance : consultation technique en ligne disponible 7 x 24 heures sur 24, avec diagnostics et dépannage à distance par appel vidéo.
MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Situé dans la zone industrielle de Xiaogezhuang, ville de Yitang, district de Lanshan, ville de Linyi.
La société MINGHUNG fournit un ensemble complet de conception de processus, de conception électrique et de fabrication. Nous pouvons fournir des solutions d'usine complètes à guichet unique pour les clients de panneaux à base de bois. La série de produits MINGHUNG comprend des panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), des panneaux de fibres de haute densité (HDF), des panneaux de particules (PB), des panneaux de copeaux orientés (OSB), une ligne de production de presse à chaud multicouche de panneaux de particules super résistants (LSB), une ponceuse à large bande double face à épaisseur fixe, une scie à jauge, une machine de pavage mécanique, une machine de pavage à flux d'air, un séchoir à canaux, un super écran, un système de post-traitement, un système de refroidissement de panneaux artificiels, un tour, un empileur, un chariot de stockage et de transport. etc. Pour les équipements de panneaux artificiels principalement impliqués dans les panneaux de particules, les panneaux de fibres de densité moyenne, les panneaux à copeaux orientés et les machines à contreplaqué multicouche.
Q : Combien de temps dure le temps de production ?
R : Si une machine est réglée, 3 à 4 mois ; si la ligne de production complète est de 6 à 8 mois.
Q : Quels sont vos avantages ?
R : Nous avons une riche expérience sur le marché, avec le même coût, nous faisons mieux car nous avons un contrôle strict du processus de production. Nous avons un service d'inspection indépendant pour vérifier la qualité.
Q : Comment est votre qualité ?
R : En tant que fabricant expérimenté, la qualité de nos machines peut être garantie et nous avons fourni nos produits à des milliers de clients partout dans le monde.
Q : Pouvez-vous personnaliser les produits pour les clients ?
R : Oui, nous pouvons personnaliser les produits selon les exigences ou les dessins du client. Dans le même temps, nous protégeons la confidentialité professionnelle des clients avec la plus grande conscience.
Q : Comment choisir la bonne machine ?
R : Nous vérifierons et confirmerons le type de meuble que vous fabriquez, le procédé utilisé et la taille de la planche pour vous recommander la machine la plus adaptée.
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