1. Непрерывный процесс плоского прессования: используется стальная ленточная система транспортировки и нагретые прессовые плиты для непрерывного и равномерного воздействия давления и тепла на мат. По сравнению с прессами периодического действия этот процесс обеспечивает стабильный производственный ритм, исключительно равномерное распределение плотности, превосходное качество поверхности и позволяет производить широкоформатные панели бесконечной длины.

2. Полное соответствие CE: машина полностью соответствует требованиям маркировки CE по механической безопасности, электрической безопасности (Директива по низкому напряжению), электромагнитной совместимости (ЭМС) и контролю шума. Это обеспечивает важнейшую гарантию доступа на рынок для клиентов, ориентированных на Европу и другие мировые рынки, признающие этот стандарт.

3. Высокоэффективная и энергосберегающая конструкция: оснащена интеллектуальной системой термического масляного (или парового) нагрева для высокой рекуперации тепла; в гидравлической системе используются насосы переменной производительности и аккумуляторная технология, что позволяет значительно снизить потребление энергии; оптимизированная изоляция сводит к минимуму потери тепла.

4. Интеллектуальное автоматическое управление: централизованное управление с помощью современного ПЛК и промышленного ПК (HMI), что позволяет точно настраивать и отслеживать в реальном времени ключевые параметры процесса, такие как давление, температура и скорость. Функции включают диагностику неисправностей, регистрацию производственных данных и интерфейсы для удаленной технической поддержки, обеспечивающие стабильное производство и контроль качества.

5. Прочная и долговечная конструкция. Основная рама изготовлена ​​из высокопрочных стальных пластин со снимающей напряжение обработкой, гарантирующей долговременную стабильность при высоких нагрузках. Важнейшие компоненты, такие как нагретые плиты, стальная лента и приводные ролики, изготовлены из высококачественных материалов и с применением технологий, что обеспечивает увеличенный срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание.

6. Совместимость источников питания. Стандартная конфигурация предназначена для трехфазных промышленных электросетей напряжением 380 В, частотой 50 Гц и идеально соответствует электрической инфраструктуре в Европе и на многих международных рынках.

Основные компоненты  

   Основная рама: предварительно напряженная конструкция рамного типа, обеспечивающая исключительную жесткость и устойчивость, необходимые для высокоточной работы пресса непрерывного действия.

   

  Система стальных лент и роликов: Лента из высокопрочной легированной стали циркулирует между точно расположенными опорными валками и нагревательными плитами, неся и транспортируя мат через пресс. Оснащены натяжными, рулевыми и очистительными устройствами.

  Система отопления и давления:

      Система нагрева: Многозонные нагревательные плиты с независимым контролем температуры обеспечивают равномерное распределение тепла по длине и ширине мата с помощью теплоносителя (термального масла или пара).

      Система давления: Многоцилиндровая гидравлическая система, управляемая прецизионными сервоклапанами, создает программируемый профиль давления (например, повышение давления-удержание-декомпрессия) от входа до выхода, отвечающий требованиям отверждения OSB.

   Интерфейс линии подачи и формования: (может сочетаться со станциями формования) Включает устройства точного взвешивания и предварительного прессования, обеспечивающие равномерную и стабильную подачу мата в пресс непрерывного действия.

   Система управления: интегрированный центр управления, обеспечивающий полностью автоматизированное управление давлением, температурой, скоростью и толщиной с обратной связью. HMI отображает в реальном времени технологические кривые, производительность и состояние машины.

Основные технические параметры  

  Применимый продукт: OSB (ориентированно-стружечная плита)

  Рабочая ширина: 1300 мм, 1400 мм, 1600 мм или по индивидуальному заказу.

  Расчетная скорость: до 1200 мм/с (в зависимости от толщины плиты и рецепта)

  Максимальное рабочее давление: регулируемое, типичный диапазон до 500 Н/см⊃2;

  Метод нагрева: термальное масло (или паровое отопление).

  Диапазон температур нагрева: 180–240 °C (регулируемый)

  Диапазон толщины: 6–40 мм (регулируемый)

  Установленная мощность: прибл. 600–1200 кВт (в зависимости от спецификации)

  Требования к источнику питания: 3-фазный, 380 В (±10%), 50 Гц

  Сертификация: Полная сертификация CE

  Габаритные размеры и вес: изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с конкретной спецификацией.

Ценить  

  Высококачественная продукция: производит панели OSB с высокой прочностью внутреннего соединения, минимальным допуском по толщине и однородной плотностью, отвечающие таким строгим стандартам, как EN 300.

  Превосходная эффективность производства: непрерывная работа исключает циклы открытия/закрытия и загрузки/разгрузки прессов периодического действия, что значительно увеличивает производительность.

  Эксплуатационная экономичность: низкое энергопотребление на единицу продукции, высокий выход материала и автоматизация, снижающая зависимость от рабочей силы, приводят к снижению общих производственных затрат.

  Безопасность инвестиций: сертификация CE служит международным подтверждением качества и безопасности, снижает риски соблюдения требований для пользователей, обеспечивает безопасность оператора и повышает ценность бренда оборудования.

  Облегченный доступ к рынку: действует как «паспорт» для экспорта продукции в Европу и на другие регулируемые рынки.

Упаковка и доставка 

Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной транспортно-экспедиторской компанией и придерживаемся философии «клиент – прежде всего». Мы строго соблюдаем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует международным стандартам качества. Мы глубоко понимаем, что высококачественное обслуживание является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с помощью профессионального и эффективного управления цепочкой поставок.

Наши услуги

  Доставка по всему миру: предоставляется экспортная упаковка (деревянный ящик/стальной каркас), поддержка условий CIF/FOB, помощь в оформлении документации по таможенному оформлению.

  Установка и ввод в эксплуатацию: отправка опытных инженеров на завод клиента для руководства по установке, вводу оборудования в эксплуатацию и пробному производству.

  Техническое обучение: Комплексное теоретическое и практическое обучение операторов, обслуживающего и управленческого персонала заказчика до тех пор, пока они не смогут работать самостоятельно.

  Гарантийные обязательства: 12-месячная гарантия на всю машину, пожизненная техническая консультация и платная поставка запасных частей.

  Удаленная поддержка: доступны круглосуточные технические консультации 7x24, с удаленной диагностикой и устранением неполадок посредством видеозвонка.

Информация о компании

Компания по производству машинного оборудования MINGHUNG OSB и MDF, Ltd. расположена в промышленной зоне Сяогэчжуан, город Итан, район Ланьшань, город Линьи.

Компания MINGHUNG обеспечивает полный комплекс технологического проектирования, электрического проектирования и производства. Мы можем предоставить комплексные заводские решения для клиентов, производящих древесные плиты. Серия продукции MINGHUNG включает в себя древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF), древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF), ДСП (PB), ориентированно-стружечные плиты (OSB), многослойные термопрессы для изготовления шпонированных сверхпрочных древесностружечных плит (LSB), двухсторонний широкополосный шлифовальный станок с фиксированной толщиной, калиброванную пилу, механическую дорожную машину, машину для укладки с воздушным потоком, канальную сушилку, супергрохот, систему постобработки, систему искусственного охлаждения панелей, токарный станок, укладчик, тележку для хранения и транспортировки. и т. д. Для оборудования из искусственных панелей в основном используется оборудование для производства ДСП, ДВП средней плотности, ориентированно-стружечных плит, многослойной фанеры.

Часто задаваемые вопросы

В: Сколько времени занимает производство?

О: если одна машина установлена, 3-4 месяца; если полная производственная линия 6-8 месяцев.

Вопрос: Каковы ваши преимущества?

О: У нас богатый опыт работы на рынке, при одинаковой стоимости мы добиваемся большего, потому что строго контролируем производственный процесс. У нас есть независимый инспекционный отдел для проверки качества.

Вопрос: как ваше качество?

О: Как опытный производитель, качество наших машин может быть гарантировано, и мы поставляем нашу продукцию тысячам клиентов по всему миру.

Вопрос: Можете ли вы настроить продукты для клиентов?

О: Да, мы можем изготовить продукцию по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями или чертежами заказчика. В то же время мы максимально тщательно защищаем деловую конфиденциальность клиентов.

Вопрос: Как выбрать подходящую машину?

О: Мы проверим и подтвердим тип мебели, которую вы производите, используемый процесс и размер доски, чтобы порекомендовать вам наиболее подходящую машину.