1. Continu vlakpersproces: maakt gebruik van een transportsysteem met stalen banden en verwarmde persplaten om continu en gelijkmatig druk en warmte op de mat uit te oefenen. Vergeleken met batchpersen biedt dit proces een stabiel productieritme, een uitzonderlijk uniforme dichtheidsverdeling, een superieure oppervlaktekwaliteit en maakt het de productie mogelijk van grootformaat panelen met eindeloze lengte.

2. Volledige CE-conformiteit: De machine voldoet volledig aan de vereisten voor de CE-markering op het gebied van mechanische veiligheidsvoorzieningen, elektrische veiligheid (laagspanningsrichtlijn), elektromagnetische compatibiliteit (EMC) en geluidsbeheersing. Dit biedt cruciale zekerheid over markttoegang voor klanten die zich richten op Europa en andere mondiale markten die deze standaard herkennen.

3. Hoog rendement en energiebesparend ontwerp: Uitgerust met een intelligent thermisch olie- (of stoom) verwarmingssysteem voor hoge warmteterugwinning; het hydraulische systeem maakt gebruik van pompen met variabel slagvolume en accumulatortechnologie om het energieverbruik aanzienlijk te verminderen; geoptimaliseerde isolatie minimaliseert warmteverlies.

4. Intelligente automatiseringsbesturing: centraal bestuurd door een geavanceerde PLC en industriële pc (HMI), waardoor nauwkeurige instelling en realtime monitoring van belangrijke procesparameters zoals druk, temperatuur en snelheid mogelijk zijn. Functies omvatten foutdiagnose, productiegegevensregistratie en interfaces voor technische ondersteuning op afstand, waardoor een stabiele productie en kwaliteitscontrole worden gegarandeerd.

5. Robuuste en duurzame constructie: het hoofdframe is vervaardigd uit zeer sterke stalen platen met een spanningsverlichtende behandeling, waardoor langdurige stabiliteit onder hoge belastingen wordt gegarandeerd. Essentiële componenten zoals verwarmde platen, de stalen band en aandrijfrollen zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en processen voor een langere levensduur en lage onderhoudskosten.

6. Compatibiliteit met voeding: de standaardconfiguratie is ontworpen voor industriële elektriciteitsnetten van 380 V, 3 fasen en 50 Hz, die perfect aansluiten bij de elektrische infrastructuur in Europa en vele internationale markten.

Kerncomponenten  

   Hoofdframe: een voorgespannen frameachtige structuur die extreme stijfheid en stabiliteit biedt, essentieel voor de uiterst nauwkeurige werking van de continue pers.

   

  Stalen band- en rolsysteem: Een zeer sterke band van gelegeerd staal circuleert tussen nauwkeurig opgestelde steunrollen en verwarmingsplaten, waardoor de mat door de pers wordt gedragen en getransporteerd. Uitgerust met span-, stuur- en reinigingsapparatuur.

  Verwarmings- en druksysteem:

      Verwarmingssysteem: Verwarmde platen met meerdere zones en onafhankelijke temperatuurregeling zorgen voor een consistente warmteverdeling over de lengte en breedte van de mat via een thermisch medium (thermische olie of stoom).

      Druksysteem: Een hydraulisch systeem met meerdere cilinders, bestuurd door nauwkeurige servokleppen, creëert een programmeerbaar drukprofiel (bijv. drukbehoud-decompressie) van de inlaat tot de uitlaat, waardoor wordt voldaan aan de uithardingsvereisten van OSB.

   Invoer- en vormlijninterface: (kan worden gecombineerd met vormstations) Inclusief nauwkeurige weeg- en voorpersapparatuur om ervoor te zorgen dat de mat gelijkmatig en stabiel in de continue pers wordt ingevoerd.

   Besturingssysteem: Een geïntegreerd controlecentrum dat volledig geautomatiseerde, gesloten-lusregeling van druk, temperatuur, snelheid en dikte mogelijk maakt. De HMI geeft real-time procescurven, productie-output en machinestatus weer.

Belangrijkste technische parameters  

  Toepasselijk product: OSB (Oriented Strand Board)

  Werkbreedte: 1300 mm, 1400 mm, 1600 mm of aangepast

  Ontwerpsnelheid: tot 1200 mm/s (afhankelijk van plaatdikte en recept)

  Maximale werkdruk: instelbaar, typisch bereik tot 500 N/cm²

  Verwarmingsmethode: thermische olieverwarming (of stoomverwarming)

  Verwarmingstemperatuurbereik: 180°C - 240°C (instelbaar)

  Diktebereik: 6 mm - 40 mm (verstelbaar)

  Geïnstalleerd vermogen: Ca. 600 kW - 1200 kW (afhankelijk van specificatie)

  Voedingsvereiste: 3-fase, 380V (±10%), 50Hz

  Certificering: Volledige CE-certificering

  Totale afmetingen en gewicht: aangepast op basis van specifieke specificaties.

Waarde  

  Hoogwaardige output: Produceert OSB-panelen met hoge interne hechtsterkte, minimale diktetolerantie en uniforme dichtheid, die voldoen aan strenge normen zoals EN 300.

  Superieure productie-efficiëntie: Continue werking elimineert de openings-/sluit- en laad-/loscycli van batchpersen, waardoor de uitvoercapaciteit aanzienlijk toeneemt.

  Operationele economie: Een laag energieverbruik per eenheid product, een hoge materiaalopbrengst en automatisering die de arbeidsafhankelijkheid verminderen, leiden tot lagere totale productiekosten.

  Investeringsveiligheid: CE-certificering dient als een internationale bevestiging van kwaliteit en veiligheid, waardoor nalevingsrisico's voor gebruikers worden verminderd, de veiligheid van de operator wordt gewaarborgd en de merkwaarde van de apparatuur wordt vergroot.

  Gefaciliteerde markttoegang: fungeert als een 'paspoort' voor het exporteren van producten naar Europa en andere gereguleerde markten.

Verpakking en verzending 

We onderhouden een langdurige samenwerking met een bekend expeditiebedrijf en houden ons aan de klantgerichte filosofie. We implementeren het kwaliteitscontroleproces vóór verzending strikt om ervoor te zorgen dat elke partij producten voldoet aan de internationale kwaliteitsnormen. We begrijpen ten diepste dat service van hoge kwaliteit de hoeksteen is van het winnen van klantvertrouwen, en we creëren altijd waarde voor klanten met professioneel en efficiënt supply chain management.

Onze diensten

  Wereldwijde levering: exportverpakking (houten kist/stalen frame) meegeleverd, ondersteunt CIF/FOB-voorwaarden, helpt bij de douane-inklaringsdocumentatie.

  Installatie en inbedrijfstelling: Stuur ervaren ingenieursteams naar de fabriek van de klant voor installatiebegeleiding, inbedrijfstelling van apparatuur en proefproductie.

  Technische training: Uitgebreide theoretische en praktische training voor het bedienend, onderhouds- en managementpersoneel van de klant, totdat zij zelfstandig kunnen opereren.

  Garantieverplichting: 12 maanden garantie op de hele machine, levenslang technisch advies en betaalde levering van reserveonderdelen.

  Ondersteuning op afstand: 7x24 online technisch advies beschikbaar, met diagnose op afstand en probleemoplossing via videogesprek.

Bedrijfsinformatie

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Gevestigd in Xiaogezhuang Industrial Zone, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

MINGHUNG Company biedt een complete set procesontwerp, elektrisch ontwerp en productie. We kunnen one-stop complete fabrieksoplossingen bieden voor klanten op houtbasis. MINGHUNG-productseries omvatten vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerde strengplaat (OSB), fineerbare supersterke spaanplaat (LSB) meerlaagse hittepersproductielijn, dubbelzijdige breedbandschuurmachine met vaste dikte, maatzaag, mechanische bestratingsmachine, luchtstroombestratingsmachine, kanaaldroger, superscherm, nabewerkingssysteem, kunstmatig paneelkoelsysteem, draaimachine, stapelaar, opslag- en transportwagen. enz. Voor kunstmatige paneelapparatuur die voornamelijk betrokken is bij spaanplaat, vezelplaat met gemiddelde dichtheid, georiënteerde strengplaat, meerlaagse multiplexmachines.

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe lang is de productietijd?

A: Als één vaste machine, 3-4 maanden; Als de volledige productielijn 6-8 maanden is.

Vraag: Wat zijn uw voordelen?

A: We hebben een rijke ervaring in de markt, met dezelfde kosten doen we het beter omdat we strikte controle hebben over het productieproces. Wij beschikken over een onafhankelijke keuringsafdeling om de kwaliteit te controleren.

Vraag: Hoe is uw kwaliteit?

A: Als ervaren fabrikant kan de kwaliteit van onze machines worden gegarandeerd en hebben we onze producten aan duizenden klanten over de hele wereld geleverd.

Vraag: Kunt u producten voor klanten aanpassen?

A: Ja, we kunnen producten aanpassen aan de eisen van de klant of tekeningen. Tegelijkertijd beschermen we de zakelijke privacy van klanten met het grootste bewustzijn.

Vraag: Hoe kies je de juiste machine?

A: We zullen het type meubilair dat u vervaardigt, het gebruikte proces en de grootte van de plaat controleren en bevestigen om u de meest geschikte machine aan te bevelen.