1. Proceso de prensado plano continuo: utiliza un sistema de transporte con correa de acero y placas de prensa calentadas para aplicar presión y calor a la estera de manera continua y uniforme. En comparación con las prensas por lotes, este proceso ofrece un ritmo de producción estable, una distribución de densidad excepcionalmente uniforme, una calidad superficial superior y permite la producción de paneles de gran formato y de longitud infinita.

2. Cumplimiento total de la CE: la máquina cumple exhaustivamente los requisitos de la marca CE en materia de protección de seguridad mecánica, seguridad eléctrica (Directiva de bajo voltaje), compatibilidad electromagnética (EMC) y control de ruido. Esto proporciona una garantía crucial de acceso al mercado para los clientes que se dirigen a Europa y otros mercados globales que reconocen este estándar.

3. Diseño de alta eficiencia y ahorro de energía: Equipado con un sistema de calefacción inteligente de aceite térmico (o vapor) para una alta recuperación de calor; el sistema hidráulico emplea bombas de desplazamiento variable y tecnología de acumuladores para reducir significativamente el consumo de energía; El aislamiento optimizado minimiza la pérdida de calor.

4. Control de automatización inteligente: controlado centralmente por un PLC avanzado y una PC industrial (HMI), lo que permite una configuración precisa y un monitoreo en tiempo real de parámetros clave del proceso como presión, temperatura y velocidad. Las características incluyen diagnóstico de fallas, registro de datos de producción e interfaces para soporte técnico remoto, lo que garantiza una producción estable y un control de calidad.

5. Construcción robusta y duradera: El marco principal está fabricado con placas de acero de alta resistencia con tratamiento de alivio de tensión, lo que garantiza estabilidad a largo plazo bajo cargas elevadas. Los componentes críticos, como las placas calentadas, la correa de acero y los rodillos impulsores, están fabricados con materiales y procesos de primera calidad para una vida útil prolongada y bajos costos de mantenimiento.

6. Compatibilidad de la fuente de alimentación: La configuración estándar está diseñada para redes eléctricas industriales de 380 V, trifásicas y 50 Hz, que se adaptan perfectamente a la infraestructura eléctrica en Europa y muchos mercados internacionales.

Componentes principales  

   Main Frame: Estructura tipo bastidor pretensada que proporciona extrema rigidez y estabilidad, fundamental para el funcionamiento de alta precisión de la prensa continua.

   

  Sistema de correa y rodillo de acero: una correa de aleación de acero de alta resistencia circula entre los rodillos de soporte dispuestos con precisión y las placas calefactoras, transportando el tapete a través de la prensa. Equipado con dispositivos tensores, de dirección y de limpieza.

  Sistema de calefacción y presión:

      Sistema de calefacción: Las placas calentadas de múltiples zonas con control de temperatura independiente garantizan una distribución uniforme del calor a lo largo y ancho de la alfombra a través de un medio térmico (aceite térmico o vapor).

      Sistema de presión: un sistema hidráulico de varios cilindros, controlado por servoválvulas de precisión, crea un perfil de presión programable (p. ej., presurización-mantenimiento-descompresión) desde la entrada hasta la salida, cumpliendo con los requisitos de curado de OSB.

   Interfaz de línea de alimentación y formación: (Se puede combinar con estaciones de formación) Incluye dispositivos precisos de pesaje y preprensado para garantizar que el tapete se alimente a la prensa continua de manera uniforme y estable.

   Sistema de control: un centro de control integrado que permite un control de circuito cerrado totalmente automatizado de presión, temperatura, velocidad y espesor. La HMI muestra curvas de proceso, resultados de producción y estado de la máquina en tiempo real.

Principales parámetros técnicos  

  Producto aplicable: OSB (tablero de fibra orientada)

  Ancho de trabajo: 1300 mm, 1400 mm, 1600 mm o personalizado

  Velocidad de diseño: Hasta 1200 mm/s (dependiendo del espesor del tablero y la receta)

  Presión máxima de trabajo: ajustable, rango típico de hasta 500 N/cm²

  Método de calentamiento: calentamiento por aceite térmico (o calentamiento por vapor)

  Rango de temperatura de calentamiento: 180°C - 240°C (ajustable)

  Rango de espesor: 6 mm - 40 mm (ajustable)

  Potencia instalada: Aprox. 600kW - 1200kW (sujeto a especificación)

  Requisito de fuente de alimentación: trifásica, 380 V (±10 %), 50 Hz

  Certificación: Certificación CE completa

  Dimensiones y peso generales: Personalizado según especificaciones específicas.

Valor  

  Resultados de alta calidad: Produce paneles OSB con alta resistencia de unión interna, tolerancia mínima de espesor y densidad uniforme, cumpliendo con estándares estrictos como EN 300.

  Eficiencia de producción superior: la operación continua elimina los ciclos de apertura/cierre y carga/descarga de las prensas por lotes, lo que aumenta significativamente la capacidad de producción.

  Economía operativa: el bajo consumo de energía por unidad de producto, el alto rendimiento del material y la automatización que reduce la dependencia de la mano de obra conducen a menores costos de producción generales.

  Seguridad de la inversión: la certificación CE sirve como respaldo internacional de calidad y seguridad, reduciendo los riesgos de cumplimiento para los usuarios, garantizando la seguridad del operador y mejorando el valor de marca del equipo.

  Acceso Facilitado al Mercado: Actúa como un 'pasaporte' para exportar productos a Europa y otros mercados regulados.

Embalaje y envío 

Mantenemos una cooperación a largo plazo con una reconocida empresa de transporte de carga y nos adherimos a la filosofía de dar prioridad al cliente. Implementamos estrictamente el proceso de inspección de calidad antes del envío para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares de calidad internacionales. Entendemos profundamente que el servicio de alta calidad es la piedra angular para ganar la confianza del cliente y siempre creamos valor para los clientes con una gestión de la cadena de suministro profesional y eficiente.

Nuestros Servicios

  Entrega global: Se proporciona embalaje de exportación (caja de madera/estructura de acero), admite términos CIF/FOB y ayuda con la documentación de despacho de aduanas.

  Instalación y puesta en servicio: envíe equipos de ingenieros experimentados a la fábrica del cliente para orientación en la instalación, puesta en servicio del equipo y producción de prueba.

  Formación Técnica: Formación teórica y práctica integral para los operadores, personal de mantenimiento y gestión del cliente hasta que puedan operar de forma independiente.

  Compromiso de garantía: 12 meses de garantía para toda la máquina, consulta técnica de por vida y suministro de repuestos pagado.

  Soporte remoto: consulta técnica en línea disponible 7x24, con diagnóstico remoto y resolución de problemas mediante videollamada.

Información de la empresa

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Ubicada en la zona industrial de Xiaogezhuang, ciudad de Yitang, distrito de Lanshan, ciudad de Linyi.

MINGHUNG Company ofrece un conjunto completo de diseño de procesos, diseño eléctrico y fabricación. Podemos proporcionar soluciones integrales de fábrica para clientes de paneles a base de madera. La serie de productos MINGHUNG incluye tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de fibra de alta densidad (HDF), tableros de partículas (PB), tableros de fibra orientada (OSB), línea de producción de prensado en caliente multicapa de tableros de partículas súper resistentes (LSB), lijadora de banda ancha de espesor fijo de doble cara, sierra calibradora, máquina pavimentadora mecánica, máquina pavimentadora de flujo de aire, secadora de canales, supercriba, sistema de posprocesamiento, sistema de enfriamiento de paneles artificiales, máquina de torneado, apilador, carro de almacenamiento y transporte. etc. Para equipos de paneles artificiales relacionados principalmente con tableros de partículas, tableros de fibra de densidad media, tableros de fibra orientada y maquinaria de madera contrachapada multicapa.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuánto dura el tiempo de producción?

R: Si es una máquina configurada, de 3 a 4 meses; si la línea de producción completa es de 6 a 8 meses.

P: ¿Cuáles son sus ventajas?

R: Tenemos una rica experiencia en el mercado, con el mismo costo, lo hacemos mejor porque tenemos un control estricto del proceso de producción. Contamos con un departamento de inspección independiente para comprobar la calidad.

P: ¿Cómo es su calidad?

R: Como fabricante experimentado, la calidad de nuestras máquinas puede garantizarse y hemos suministrado nuestros productos a miles de clientes en todo el mundo.

P: ¿Se pueden personalizar productos para los clientes?

R: Sí, podemos personalizar los productos según los requisitos o dibujos del cliente. Al mismo tiempo, protegemos la privacidad comercial de los clientes con la mayor conciencia.

P: ¿Cómo elegir la máquina adecuada?

R: Comprobaremos y confirmaremos el tipo de mueble que fabrica, el proceso utilizado y el tamaño del tablero para recomendarle la máquina más adecuada.