1. Kontinuerlig fladpresningsproces: Anvender et stålbåndstransportsystem og opvarmede presseplader til at påføre tryk og varme på måtten kontinuerligt og ensartet. Sammenlignet med batchpresser tilbyder denne proces stabil produktionsrytme, exceptionelt ensartet tæthedsfordeling, overlegen overfladekvalitet og muliggør produktion af paneler i endeløs længde i stort format.

2. Fuld CE-overensstemmelse: Maskinen opfylder i det store og hele kravene til CE-mærket på tværs af mekanisk sikkerhedsafskærmning, elektrisk sikkerhed (lavspændingsdirektivet), elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) og støjkontrol. Dette giver afgørende markedsadgangssikkerhed for kunder, der retter sig mod Europa og andre globale markeder, der anerkender denne standard.

3. Høj effektivitet og energibesparende design: Udstyret med et intelligent termisk olie (eller damp) varmesystem til høj varmegenvinding; det hydrauliske system anvender pumper med variabel slagvolumen og akkumulatorteknologi for at reducere energiforbruget betydeligt; optimeret isolering minimerer varmetabet.

4. Intelligent automatiseringskontrol: Centralt styret af en avanceret PLC og industriel pc (HMI), der muliggør præcis indstilling og realtidsovervågning af vigtige procesparametre som tryk, temperatur og hastighed. Funktionerne omfatter fejldiagnose, logning af produktionsdata og grænseflader til teknisk fjernsupport, der sikrer stabil produktion og kvalitetskontrol.

5. Robust og holdbar konstruktion: Hovedrammen er fremstillet af højstyrke stålplader med afspændingsaflastende behandling, hvilket garanterer langtidsstabilitet under høje belastninger. Kritiske komponenter som opvarmede plader, stålbåndet og drivruller er lavet af førsteklasses materialer og processer for forlænget levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger.

6. Strømforsyningskompatibilitet: Standardkonfigurationen er designet til 380V, 3-faset, 50Hz industrielle elnet, der passer perfekt til den elektriske infrastruktur i Europa og mange internationale markeder.

Kernekomponenter  

   Hovedramme: En forspændt struktur af rammetypen, der giver ekstrem stivhed og stabilitet, grundlæggende for højpræcisionsdriften af ​​den kontinuerlige presse.

   

  Stålbælte- og rullesystem: Et højstyrkelegeret stålbælte cirkulerer mellem præcist arrangerede støtteruller og varmeplader og bærer og transporterer måtten gennem pressen. Udstyret med spændings-, styre- og rengøringsanordninger.

  Varme- og tryksystem:

      Varmesystem: Multi-zone opvarmede plader med uafhængig temperaturkontrol sikrer ensartet varmefordeling over måttens længde og bredde via et termisk medium (termisk olie eller damp).

      Tryksystem: Et multicylindret hydraulisk system, styret af præcisionsservoventiler, skaber en programmerbar trykprofil (f.eks. tryk-holde-dekompression) fra indløbet til udløbet, der opfylder hærdningskravene i OSB.

   Infeed & Forming Line Interface: (Kan matches med formningsstationer) Indeholder præcise veje- og forpresningsanordninger for at sikre, at måtten føres jævnt og stabilt ind i den kontinuerlige presse.

   Kontrolsystem: Et integreret kontrolcenter, der muliggør fuldautomatisk, lukket sløjfekontrol af tryk, temperatur, hastighed og tykkelse. HMI'et viser proceskurver i realtid, produktionsoutput og maskinstatus.

Vigtigste tekniske parametre  

  Gældende produkt: OSB (Oriented Strand Board)

  Arbejdsbredde: 1300 mm, 1400 mm, 1600 mm eller tilpasset

  Designhastighed: Op til 1200 mm/s (afhængig af pladetykkelse og recept)

  Maksimalt arbejdstryk: Justerbart, typisk område op til 500 N/cm²

  Opvarmningsmetode: Termisk olieopvarmning (eller dampopvarmning)

  Opvarmningstemperaturområde: 180°C - 240°C (justerbar)

  Tykkelsesområde: 6mm - 40mm (justerbar)

  Installeret effekt: Ca. 600kW - 1200kW (afhængig af specifikation)

  Krav til strømforsyning: 3-faset, 380V (±10%), 50Hz

  Certificering: Fuld CE-certificering

  Overordnede dimensioner og vægt: Tilpasset baseret på specifikke specifikationer.

Værdi  

  Højkvalitetsoutput: Producerer OSB-paneler med høj intern bindingsstyrke, minimal tykkelsestolerance og ensartet tæthed, der opfylder strenge standarder som EN 300.

  Overlegen produktionseffektivitet: Kontinuerlig drift eliminerer åbning/lukning og indlæsning/aflæsning af batchpresser, hvilket øger outputkapaciteten markant.

  Driftsøkonomi: Lavt energiforbrug pr. produktenhed, højt materialeudbytte og automatisering, der reducerer afhængigheden af ​​arbejdskraft, fører til lavere samlede produktionsomkostninger.

  Investeringssikkerhed: CE-certificering tjener som en international godkendelse af kvalitet og sikkerhed, reducerer overholdelsesrisici for brugere, sikrer operatørsikkerhed og forbedrer udstyrets brandværdi.

  Faciliteret markedsadgang: Fungerer som et 'pas' til eksport af produkter til Europa og andre regulerede markeder.

Emballage & forsendelse 

Vi opretholder et langsigtet samarbejde med et velkendt speditionsfirma og overholder kunde-først-filosofien. Vi implementerer strengt kvalitetsinspektionsprocessen før forsendelse for at sikre, at hvert parti af produkter opfylder internationale kvalitetsstandarder. Vi forstår dybt, at service af høj kvalitet er hjørnestenen i at vinde kundetillid, og vi skaber altid værdi for kunderne med professionel og effektiv forsyningskædestyring.

Vores tjenester

  Global levering: Eksportemballage (trækasse/stålramme) leveres, understøtter CIF/FOB-vilkår, hjælper med fortoldningsdokumentation.

  Installation og idriftsættelse: Send erfarne ingeniørteams til kundens fabrik for installationsvejledning, idriftsættelse af udstyr og prøveproduktion.

  Teknisk træning: Omfattende teoretisk og praktisk træning for kundens operatører, vedligeholdelses- og ledelsespersonale, indtil de kan fungere uafhængigt.

  Garantiforpligtelse: 12 måneders garanti for hele maskinen, livslang teknisk rådgivning og betalt reservedelsforsyning.

  Fjernsupport: 7x24 online teknisk konsultation tilgængelig, med fjerndiagnostik og fejlfinding via videoopkald.

Virksomhedsoplysninger

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Beliggende i Xiaogezhuang Industrial Zone, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

MINGHUNG Company leverer et komplet sæt af procesdesign, elektrisk design og fremstilling, Vi kan levere one-stop komplette fabriksløsninger til træbaserede panelkunder. MINGHUNG produktserier inkluderer medium density fiberboard (MDF), high density fiberboard (HDF), spånplade (PB), oriented strand board (OSB), finérbar superstærk spånplade (LSB) flerlags varmepresseproduktionslinje, dobbeltsidet bredbåndsslibemaskine med fast tykkelse, målesav, mekanisk brolægningsmaskine, luftstrømsbelægningsskærmsystem, kanaldrejning, super-belægningsskærmsystem, kanaltørrer, maskine, stabler, lager- og transportvogn. osv. Til kunstigt paneludstyr, der hovedsageligt er involveret i spånplader, fiberplader med medium densitet, orienterede strengplader, flerlags krydsfinermaskiner.

FAQ

Q: Hvor lang er produktionstiden?

A: Hvis en sæt maskine, 3-4 måneder; Hvis hele produktionslinjen 6-8 måneder.

Q: Hvad er dine fordele?

A: Vi har rig erfaring på markedet, med de samme omkostninger, vi gør det bedre, fordi vi har streng kontrol med produktionsprocessen. Vi har en uafhængig inspektionsafdeling til at kontrollere kvaliteten.

Q: Hvordan er din kvalitet?

A: Som en erfaren producent kan kvaliteten af ​​vores maskiner garanteres, og vi har leveret vores produkter til tusindvis af kunder over hele verden.

Q: Kan du tilpasse produkter til kunder?

A: Ja, vi kan tilpasse produkter i henhold til kundens krav eller tegninger. Samtidig beskytter vi kundernes privatliv med den stærkeste bevidsthed.

Q: Hvordan vælger man den rigtige maskine?

A: Vi vil kontrollere og bekræfte den type møbel, du fremstiller, den anvendte proces og størrelsen af ​​brættet for at anbefale den bedst egnede maskine til dig.