MH
MINGHUNG
1. Attrezzature per la lavorazione delle materie prime
Scortecciatore |
Sega in controtendenza |
Funzione: rimuovere la corteccia dai tronchi per garantire una superficie del legno pulita Tipi: scortecciatore ad anelli, scortecciatore a tamburo Caratteristiche: Pelatura ad alta efficienza, ridotta usura degli utensili |
Funzione: tagliare i tronchi nella lunghezza richiesta Tipi: tipo sega a catena, tipo sega circolare Precisione: errore di lunghezza ±1 mm |
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Attrezzatura per la cottura a vapore
Funzione: ammorbidire il legno per facilitarne la sbucciatura
Capacità: 10-50 m³
Intervallo di temperatura: 40-80 ℃
2. Attrezzatura per la pelatura e l'asciugatura
Tornio per sbucciare |
Asciugatrice |
Tipologie: Tornio a mandrino (per tronchi di grande diametro) Tornio senza mandrino (per tronchi di piccolo diametro) Precisione: errore di spessore ± 0,05 mm Capacità: 100-300 fogli/ora |
Tipi: Asciugatore a rullo Asciugatore a nastro in rete Precisione della temperatura: ±2℃ Capacità di essiccazione: 5-20 tonnellate/ora |
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3. Attrezzature per l'incollaggio e la laminazione
Spalmatore di colla |
Tipi: Stenditore a quattro rulli Stenditore a due rulli Precisione di diffusione: ±5g/m² Compatibilità adesiva: colla UF, PF, MUF |
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Linea di lay-up
Livello di automazione: completamente/semiautomatico
Precisione di allineamento: ±0,5 mm
Capacità: 200-600 fogli/ora
4. Attrezzatura per la pressatura
Prestampa |
Stampa a caldo |
Pressione: 100-300 tonnellate Tempo di tenuta: 5-15 minuti Funzione: Sagomatura preliminare per facilitare il caricamento |
Aperture: 10-30 strati Dimensioni della piastra: da 4'×8' a 6'×12' Temperatura massima: 200 ℃ Precisione del controllo della pressione: ±2% |
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5. Attrezzatura di finitura
Levigatrice |
Sega da taglio |
Tipi: Levigatrice a nastro largo Levigatrice calibratrice bilaterale Precisione di levigatura: ±0,1 mm Capacità: 30-60 fogli/ora |
Tipi: Sega combinata per taglio trasversale e rifinitura dei bordi Centro di rifilatura CNC Precisione di taglio: ±0,2 mm Larghezza massima di lavoro: 2,5 m |
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6. Sistemi ausiliari
Sistema di miscelazione della colla |
Sistema di raccolta polveri |
Capacità: 1-10 tonnellate Velocità di miscelazione: 20-60 giri/min Precisione di misurazione: ±0,5% |
Volume d'aria: 10000-50000 m³/h Efficienza di filtrazione: 99,9% Controllo del rumore: <85 dB |
Caratteristiche tecniche principali:
1. Livello di automazione: controllo PLC con interfaccia touch screen
2. Efficienza energetica: i sistemi di recupero del calore riducono il consumo energetico del 20-30%
3. Norme di sicurezza: certificazione CE con sistemi di arresto di emergenza
4. Manutenzione: design di facile accesso con componenti modulari
5. Flessibilità: parametri regolabili per diverse specifiche di prodotto
I. Panoramica dell'attrezzatura
La pressa a caldo ad apertura multipla è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di pannelli artificiali come compensato, pannelli truciolari e pannelli di fibra. Utilizza la pressatura a caldo per incollare e polimerizzare i pannelli grezzi ad alta temperatura e pressione. Caratterizzato da un design ad aperture multiple (tipicamente 10-30 aperture), può pressare più pannelli contemporaneamente, migliorando significativamente l'efficienza produttiva. La temperatura operativa varia da 120 a 200 ℃, con una pressione di esercizio che raggiunge le 200-300 tonnellate.
II. Componenti strutturali principali
1. Sistema di telaio
Struttura a quattro colonne o a telaio
Telaio portante composto da travi superiori/inferiori, colonne e dadi
Garantisce stabilità e precisione ad alta pressione
2. Sistema a piastra calda
Realizzato in acciaio legato di alta qualità
Progettato internamente con canali dell'olio distribuiti uniformemente
La superficie cromata garantisce l'uniformità della temperatura (variazione di ± 2 ℃)
Dimensioni standard: da 4'×8' (1220×2440 mm) a 6'×12' (1830×3660 mm)
3. Sistema idraulico
Utilizza pompe a pistoni ad alta pressione e ad alto flusso
Pressione di esercizio: 20-30 MPa
Dotato di accumulatori per una pressione stabile
Sensori di pressione di precisione con precisione di controllo ±1%.
4. Sistema di riscaldamento
Fonti di calore: vapore, olio diatermico o riscaldamento elettrico
Precisione del controllo della temperatura: ± 1 ℃
Il controllo della temperatura a zone garantisce l'uniformità della temperatura della piastra
Dispone di sistema di riscaldamento rapido
5. Sistema di controllo
Controllo intelligente PLC + touchscreen
Memorizza più ricette di processo
Visualizzazione in tempo reale dei parametri di temperatura, pressione e tempo
Funzione di autodiagnosi dei guasti
III. Processo di lavoro
1. Caricamento: il caricatore automatico alimenta i pezzi grezzi tra ciascuna piastra calda
2. Chiusura: premere rapidamente per chiudere la posizione impostata
3. Pressatura: applica la pressione in base alla curva preimpostata
4. Mantenimento della pressione: mantiene la temperatura e la pressione impostate per il tempo specificato
5. Limitatore di pressione: rilascia la pressione in più fasi per evitare lo scoppio del pannello
6. Apertura: Piani aperti, scarico automatico
IV. Campi di applicazione
1. Produzione di compensato: varie casseforme per l'edilizia, pannelli per mobili
2. Produzione di pannelli truciolari: substrato per mobili, substrato decorativo
3. Produzione di pannelli di fibra: pannelli di fibra a media/alta densità
4. Pannelli speciali: Pannelli ignifughi, pannelli marini
V. Vantaggi
1. Elevata efficienza produttiva: il design ad apertura multipla consente la produzione in lotti
2. Eccellente qualità del prodotto: il controllo preciso della temperatura/pressione garantisce prestazioni stabili del pannello
3. Elevata automazione: riduce il funzionamento manuale e l'intensità del lavoro
4. Basso consumo energetico: presenta un design isolante e sistemi di recupero del calore
5. Facilità d'uso e manutenzione: design modulare con basso tasso di guasto
Numero di aperture: 10-30 strati
Pressione massima: 200-300 tonnellate
Dimensioni piastra: da 1220×2440 mm a 1830×3660 mm
Intervallo di temperatura: 120-200 ℃
Precisione del controllo: temperatura ±1℃, pressione ±1%
Metodi di riscaldamento: vapore, olio termico, elettrico
Livello di automazione: completamente automatico con controllo PLC
1. Risultati di alta qualità: la distribuzione uniforme della temperatura e della pressione garantisce una densità costante e la stabilità strutturale del compensato;
2. Alta efficienza: il design ad apertura multipla consente la pressione simultanea di più pannelli, mentre l'automazione riduce l'intervento manuale;
3. Efficienza energetica: il riscaldamento a circuito chiuso e il design dell'isolamento riducono al minimo il consumo energetico, rispettando gli standard di produzione ecologica;
4. Controllo intelligente: il PLC integrato e l'interfaccia touchscreen consentono il monitoraggio in tempo reale di temperatura, pressione e dati di produzione, supportando la diagnosi dei guasti e la manutenzione remota.
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