Sei qui: Casa / Prodotti / Linea di produzione MDF / Macchine complete per la produzione di MDF / Linea di produzione MDF insonorizzato da 16 mm 120.000 m³ all'anno

Linea di produzione MDF insonorizzata da 16 mm 120.000 m³ all'anno

Prestampa per una linea di produzione annuale di MDF da 120.000 m³

Linea di produzione annua di levigatrici MDF da 120.000 m³

Vaglio vibrante per linea di produzione MDF

Linea di produzione MDF insonorizzata da 16 mm 120.000 m³ all'anno

Questa linea di produzione è appositamente progettata per la produzione di pannelli MDF fonoisolanti da 16 mm, con una capacità annua fino a 120.000 metri cubi. Integra tecnologie di automazione, alta efficienza e risparmio energetico per garantire eccellenti prestazioni di isolamento acustico dei pannelli. Adatta per i requisiti di riduzione del rumore nei settori dell'edilizia, dell'arredamento e della decorazione, la linea comprende sistemi di lavorazione delle materie prime, preparazione delle fibre, formazione di materassini, pressatura a caldo e finitura. Sono disponibili configurazioni personalizzabili per supportare la produzione su larga scala e di alta qualità per i clienti.


Disponibilità:



Informarsi Aggiungi al carrello

Modello:
MH
Marca:
MINGHUNG

Descrizione del prodotto

Linea di produzione MDF insonorizzata da 16 mm 120.000 m³ Annuale

Macchinari per pannelli a base di legno in Cina

Questa linea di produzione è un progetto chiavi in mano tecnologicamente avanzato e altamente automatizzato, appositamente progettato per la produzione su larga scala di pannelli di fibra a media densità (MDF) fonoisolanti di alta qualità da 16 mm. L'intera linea è progettata attorno ai concetti di efficienza, stabilità e risparmio energetico, garantendo il raggiungimento di un obiettivo di produzione annua di 120.000 metri cubi.

Attrezzature di produzione

I. Sezione Preparazione Materie Prime

1. Sistema di cippatura e vagliatura: utilizza una cippatrice a tamburo su larga scala per lavorare tronchi grezzi, legname di rami o trucioli di legno. Segue un vaglio oscillante e un rifrantumatore per separare i trucioli qualificati dalle particelle sovradimensionate, garantendo una dimensione uniforme del truciolo per la fase successiva.

2. Sistema di stoccaggio e dosaggio dei trucioli: dotato di sili di grandi dimensioni e bilance a nastro precise per una fornitura continua e stabile di trucioli, che fornisce una base dati per la successiva formulazione.

cippatrice a tamburo

II. Sezione di preparazione delle fibre (nucleo)

1. Sistema Defibratore: il cuore della linea di produzione. Un grande defibratore continuo (raffinatore) viene utilizzato per ammorbidire i trucioli con vapore ad alta temperatura e alta pressione prima di raffinarli in fibre di legno di alta qualità attraverso dischi di macinazione di precisione. Questa fase è fondamentale per determinare la qualità delle fibre e le proprietà del pannello finale.

Sistemi di Cottura e Raffinazione della Fibra per Linee di Produzione MDF

2. Sistema di miscelazione ed essiccazione della resina:

Miscelazione: un sistema di miscelazione pneumatico ad alta velocità nella tubazione garantisce una miscelazione completa e uniforme delle fibre con resina urea-formaldeide (UF) o MDI ecologica, insieme ad additivi fonoisolanti specializzati (ad es. riempitivi minerali, materiali smorzanti).

Asciugatura: un grande essiccatore a tamburo rotante utilizza aria calda per ridurre rapidamente il contenuto di umidità delle fibre all'intervallo richiesto per la formatura.

MINGHUNG Sistema di dimensionamento della colla MDF

miscelatore

Essiccatore per trucioli MINGHUNG Sistema di asciugatura rotante o flash per la linea di produzione MDF

asciugatrice

III. Sezione Formatura e Pre-pressatura

1. Stazione di formatura: utilizza una macchina meccanica o pneumatica avanzata per la formatura delle fibre per distribuire uniformemente le fibre resinate ed essiccate in un tappeto continuo di spessore costante. La precisione di questa attrezzatura determina direttamente l'uniformità della densità e la tolleranza dello spessore del pannello finito.

2. Pre-stampa: il tappetino entra in una pre-pressa a nastro continuo per la compattazione iniziale, che ne aumenta la resistenza per il trasporto e rimuove l'aria intrappolata per evitare la formazione di bolle durante la pressatura a caldo.

macchina formatrice

Macchina di pre-pressatura MINGHUNG MDF OSB

macchina di prestampa per MDF

IV. Sezione Pressatura a caldo e Finitura

1. Pressa piana continua: l'investimento principale e più significativo della linea. Una pressa piana continua ad aperture multiple utilizza profili di temperatura, pressione e tempo controllati con precisione per polimerizzare il tappetino trasformandolo in una tavola solida durante il movimento continuo. È caratterizzato da un rendimento elevato, una superficie liscia, uno spessore preciso e una distribuzione uniforme della densità, che lo rendono ideale per la produzione di pannelli standard di grande formato.

2. Sistema di raffreddamento e rifilatura: le tavole pressate passano attraverso un raffreddatore a stella per un raffreddamento e una presa uniformi. Successivamente vengono tagliati con precisione alle dimensioni grezze richieste mediante seghe trasversali e rifilatrici.

3. Sistema di levigatura: una levigatrice calibratrice multitesta per impieghi gravosi (tipicamente 6-8 teste) esegue una levigatura fine sulle superfici superiore e inferiore della tavola. Ciò garantisce uno spessore preciso e una superficie perfettamente liscia, fornendo un substrato ideale per la successiva laminazione o l'uso diretto.

Pressa a nastro continuo MINGHUNG PB MDF OSB

pressa a nastro continua

Macchina per rifilatura e taglio bordi MINGHUNG MDF PB OSB

tagliabordi

Levigatrice per MDF

V. Sistema di automazione e controllo

L'intera linea è controllata da un PLC centrale (controllore logico programmabile) e da un sistema informatico integrato in una sala di controllo. Consente il monitoraggio e la regolazione automatizzati dell'intero processo, dal rapporto delle materie prime, ai parametri di raffinazione, al dosaggio della resina e alla densità del tappeto, fino ai cicli di stampa, garantendo stabilità di produzione e qualità costante del prodotto.

Riepilogo delle caratteristiche della linea

Design ad alta capacità: l'attrezzatura principale (raffinatore, essiccatore, pressa) viene selezionata e abbinata per la capacità di 120.000 m³/anno.

Eccellente Isolamento Acustico: Il sistema di miscelazione dedicato garantisce l'aggiunta uniforme di additivi fonoisolanti, che è la garanzia tecnica delle prestazioni acustiche superiori (elevata resistenza acustica) dei pannelli da 16 mm.

Elevata automazione: riduce i costi di manodopera e migliora l'efficienza produttiva e la coerenza del prodotto.

Efficiente dal punto di vista energetico ed ecologico: incorpora sistemi di recupero energetico (ad esempio, recupero del calore dalla pressa, trattamento dei gas di scarico dall'essiccatore), nel rispetto degli standard ambientali.

Come vengono prodotti i pannelli fonoassorbenti?

Il processo di produzione dell'MDF fonoisolante da 16 mm si basa sul processo di produzione standard dell'MDF, con l'aggiunta fondamentale dell'applicazione di additivi fonoisolanti e di aggiustamenti nelle apparecchiature e nel processo per soddisfare i requisiti di densità e prestazioni più elevati. L’intero processo è altamente automatizzato e si compone dei seguenti passaggi:

Fase 1: Preparazione della materia prima

1. Cippatura: il legno (tronchi, rami, legno riciclato, ecc.) viene immesso in un cippatore a tamburo di grandi dimensioni per produrre trucioli di processo uniformi.

2. Vagliatura e lavaggio: i trucioli vengono fatti passare attraverso apparecchiature di vagliatura per rimuovere pezzi di grandi dimensioni (che vengono rimandati indietro per essere nuovamente cippati) e pezzi fini (che possono essere utilizzati come combustibile). I trucioli qualificati vengono lavati per rimuovere impurità come sabbia e metalli, garantendo la successiva qualità della lavorazione e la sicurezza delle apparecchiature.

Fase 2: Preparazione delle fibre - 【Passo chiave dell'isolamento acustico】

3. Raffinazione: i trucioli puliti vengono inviati a un preriscaldatore, ammorbiditi dal vapore ad alta pressione, quindi entrano nel defibrillatore (raffinatore). Qui i trucioli vengono separati in fibre grossolane e poi raffinati in fibre di legno pregiate.

4. Miscelazione di resina e additivi: questa è la fase fondamentale per la produzione di pannelli fonoisolanti. Le fibre essiccate vengono miscelate uniformemente in un sistema di tubazioni pneumatiche ad alta velocità con i seguenti materiali:

Legante: resina ecologica di urea-formaldeide (UF) o metil difenil diisocianato (MDI).

Additivi: come indurenti e idrorepellenti.

Additivi fonoisolanti: riempitivi minerali specializzati (ad es. polvere di quarzo, solfato di bario), materiali smorzanti o altri composti polimerici. Questi riempitivi ad alta densità aumentano efficacemente la massa del pannello, bloccano la trasmissione delle onde sonore e migliorano le prestazioni acustiche.

5. Asciugatura delle fibre: le fibre, ora rivestite con resina e additivi, entrano in una tubazione di essiccazione rotante dove vengono rapidamente essiccate dall'aria calda fino al contenuto di umidità appropriato per la formatura.

Fase 3: Formatura del materassino e pre-pressatura

6. Formatura: le fibre essiccate vengono distribuite uniformemente da una macchina formatrice meccanica o pneumatica avanzata su un nastro d'acciaio in movimento, formando un tappeto 'soffice' continuo e di spessore uniforme. La precisione della formatura è fondamentale per un pannello spesso 16 mm.

7. Prepressatura: Il soffice materassino entra prima nella prepress, dove viene inizialmente compattato a temperatura ambiente in una striscia di materassino con una certa resistenza. La prestampa rimuove l'aria, riduce lo spessore per facilitare il trasporto e previene le fuoriuscite durante la pressatura a caldo.

Fase 4: pressatura a caldo e stagionatura

8. Pressatura a caldo: questa è la fase del processo di formazione della chiave. La striscia di materassino viene tagliata alla lunghezza richiesta e inserita in una pressa piana continua. Ad alta temperatura (200-250°C) e alta pressione (diverse decine di MPa), la resina contenuta nelle fibre polimerizza rapidamente, legando saldamente le fibre di legno e gli additivi fonoisolanti in un pannello solido. I profili di pressione, temperatura e velocità controllati con precisione garantiscono un'elevata precisione dello spessore e una densità uniforme su tutto il pannello da 16 mm.

Fase 5: Finitura e lavorazione

9. Raffreddamento e rifilatura: il cartone pressato è molto caldo e deve entrare in un dispositivo di raffreddamento/impilatore per un raffreddamento uniforme per rilasciare lo stress interno e stabilizzare le dimensioni. Le tavole raffreddate vengono poi tagliate alle dimensioni standard mediante seghe troncatrici e rifilatrici.

10. Levigatura: le tavole vengono inviate attraverso una levigatrice calibratrice multitesta (solitamente 6-8 teste) per carichi pesanti. La levigatura rimuove lo strato preindurito, corregge le deviazioni di spessore e crea una superficie estremamente liscia e piana, fornendo un substrato perfetto per la successiva laminazione, verniciatura o utilizzo diretto.

11. Ispezione e imballaggio: infine, i pannelli vengono sottoposti a severi controlli di qualità (spessore, densità, planarità, MOR, emissioni di formaldeide e controllo a campione delle prestazioni di isolamento acustico). I prodotti qualificati vengono automaticamente impilati, confezionati, etichettati e immagazzinati per la vendita.

Processo di produzione dell'MDF

Quali sono le materie prime utilizzate per la realizzazione dei pannelli fonoassorbenti?

Il sistema di materie prime per la produzione di MDF fonoisolante si basa su MDF standard, con l'aggiunta principale di riempitivi fonoisolanti ad alta densità e rapporto di peso elevato. Le principali materie prime sono suddivise nelle seguenti categorie:

I. Materiale in fibra centrale (fibra di legno)

Questo costituisce la matrice del pannello, fornendo resistenza meccanica e struttura di base.

1. Materia prima di legno:

Tipi: legni teneri (ad es. pino, abete), legni duri (ad es. eucalipto, pioppo, quercia) o una miscela di entrambi. Vengono comunemente utilizzati legno di piantagioni a crescita rapida, residui della lavorazione del legno (ad esempio scarti, trucioli) o legno riciclato.

Caratteristiche:

Legni teneri: le fibre più lunghe forniscono una migliore forza di legame interno, risultando in tavole con una migliore tenacità.

Legni duri: le fibre più corte creano una struttura della tavola più fine con una superficie più liscia e una maggiore planarità.

Uso misto: bilancia la resistenza del pannello, la qualità della superficie e il costo.

Legno riciclato: basso costo, rispettoso dell'ambiente, ma richiede un controllo rigoroso del contenuto di impurità per garantire la qualità.

popla

pino

eucalipto

2. Fibre vegetali non legnose:

Tipi: Bambù, residui di canna da zucchero, paglia, steli di cotone, ecc.

Caratteristiche:

Rispettoso dell'ambiente e rinnovabile, è una buona alternativa alle risorse del legno.

Le caratteristiche delle diverse fibre variano notevolmente e i parametri del processo di produzione devono essere adattati.

bambù

gambo di mais

canna

II. Legante

Il suo ruolo è quello di legare saldamente insieme le fibre sciolte, creando la forza della tavola.

1. Resina urea-formaldeide (UF):

Caratteristiche: L'adesivo più economico e più utilizzato. Rapida velocità di polimerizzazione e buone prestazioni di adesione.

2. Resina isocianata (MDI):

Caratteristiche:

Nessuna formaldeide aggiunta: non contiene formaldeide, offrendo eccellenti prestazioni ambientali. È la scelta preferita per i pannelli MDF ecologici di fascia alta.

Elevata forza di adesione: eccellente adesione sia al legno che ai riempitivi, particolarmente adatto per pannelli fonoisolanti contenenti grandi quantità di riempitivi minerali, prevenendo la formazione di polvere.

Buona resistenza all'acqua: migliora significativamente la resistenza all'umidità della tavola.

III. Additivi fonoisolanti - 【Materiali funzionali principali】

Queste sono la chiave per conferire eccellenti prestazioni di isolamento acustico ai pannelli MDF. Il principio fondamentale è aumentare la densità superficiale (massa per unità di superficie) del pannello, seguendo la 'legge di massa': una massa maggiore porta a un migliore isolamento acustico.

1. Riempitivi minerali:

Tipi: solfato di bario (polvere di barite), sabbia di quarzo, polvere di calcare (carbonato di calcio), caolino, ecc.

Caratteristiche:

Alta densità: questa è la caratteristica più importante. Ad esempio, la densità del solfato di bario (4,5 g/cm³) è molto superiore a quella della fibra di legno (~1,5 g/cm³), consentendo a una piccola quantità di aumentare significativamente il peso della tavola.

Inerte: chimicamente stabile, non influisce sulla polimerizzazione dell'adesivo.

Riempimento: riempie efficacemente i vuoti tra le fibre, creando una struttura della tavola più densa e riducendo i percorsi di trasmissione delle onde sonore.

Equilibrio costi-prestazioni: il solfato di bario è più efficace ma costoso; la sabbia di quarzo e la polvere di calcare sono compromessi comuni e a basso costo.

2. Materiali smorzanti:

Tipi: Polvere di gomma, materiali a base di asfalto, polimeri, ecc.

Caratteristiche:

Assorbimento delle vibrazioni: converte efficacemente l'energia sonora in calore, dissipando l'energia delle onde sonore a frequenza medio-bassa, riducendo le vibrazioni della tavola causate dalle onde sonore e dal rumore della radiazione secondaria.

Effetto composito: spesso utilizzato in combinazione con riempitivi minerali per migliorare contemporaneamente sia le prestazioni di isolamento acustico (blocco) che di assorbimento (dissipazione).

IV. Altri additivi

1. Idrorepellente: solitamente emulsione di paraffina, utilizzata per migliorare la resistenza all'acqua e all'umidità del pannello.

2. Indurente: utilizzato per accelerare l'indurimento della resina UF, migliorando l'efficienza produttiva.

3. Ritardanti di fiamma: come idrossido di alluminio, idrossido di magnesio, utilizzati per produrre pannelli MDF con funzioni sia fonoisolanti che ignifughe.

Riepilogo:

Il nucleo della formulazione della materia prima per la produzione di MDF fonoisolante di alta qualità risiede in:

Fibra di legno come struttura di base.

Resina MDI come garanzia di rispetto dell'ambiente e incollaggio ad alte prestazioni.

Riempitivi minerali ad alta densità (ad esempio solfato di bario) come chiave per ottenere un'elevata perdita di trasmissione del suono (STL).

Chi siamo

Shandong MINGHUNG OSB e MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. è stata fondata nel 1983, è specializzata in soluzioni di stampa continua da oltre 40 anni.

MINGHUNG è un'azienda leader nel settore delle macchine per la produzione di OSB e MDF. Con una forte attenzione alla produzione di macchinari di alta qualità, siamo specializzati nella produzione di una linea di produzione completa di pannelli di fibra a media densità (MDF), pannelli di fibra ad alta densità (HDF), pannelli truciolari (PB), pannelli a scaglie orientate (OSB), pannelli truciolari super resistenti impiallacciati (LSB), pannelli laminati e impiallacciatura.

MINGHUNG Linea di produzione MDF