300.000m³ Linea di produzione annuale di pannelli truciolari per scaffali per carichi pesanti da 16 mm
![Linea di produzione Cina MINGHUNG PB MDF OSB]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
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Attrezzatura del prodotto
Questa linea di produzione è appositamente progettata per le esigenze di elevata resistenza del settore delle scaffalature industriali. La configurazione dell'attrezzatura principale mira a ottenere elevata resistenza, alta precisione e produzione continua. Di seguito è riportata la suddivisione dettagliata delle attrezzature in base al flusso di processo:
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I. Attrezzature della sezione materie prime |
1. Sistema di scortecciatura e cippatura
Scortecciatore a tamburo: lavora le materie prime del tronco per rimuovere la corteccia (che influisce sulla forza di adesione e sull'estetica della tavola).
Cippatrice a tamburo grande: trasforma tronchi, scarti di cartone, ecc. in trucioli di processo standard. Potente, con una capacità adeguata al fabbisogno di 300.000 m³/anno.
![cippatrice a tamburo]()
2. Sistema di gestione dei trucioli
Vaglio oscillante a più piani: classifica e vaglia i chip, separa i chip di grandi dimensioni, accetta i chip e quelli fini.
Rifrantumatore: frantumazione secondaria di trucioli di grandi dimensioni per produrre trucioli accettati.
Sistema di stoccaggio e movimentazione dei trucioli: comprende grandi silos in acciaio, dispositivi di scarico e alimentatori a nastro di pesatura per lo stoccaggio stabile e il trasporto dosato dei trucioli.
![Vaglio vibrante in pannelli truciolari MINGHUNG]( "Particle Board Vibrating Screen")
vaglio vibrante
![Silo per trucioli bagnati con strato centrale]()
silo
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II. Sezione Preparazione ed essiccazione delle particelle |
3. Sistema di preparazione delle particelle
Ring Flaker: le scaglie accettano i trucioli nella superficie e nelle particelle centrali di spessore specificato.
Mulino a particelle: affina le particelle per creare una superficie più ruvida, aumentando l'area superficiale specifica per una migliore forza di adesione.
![Fioccatrice per linea di produzione pb osb mdf]()
4. Sistema di classificazione e essiccazione delle particelle
Setaccio del flusso d'aria: separa le particelle in base alle dimensioni; il materiale superficiale fine e il materiale centrale più grossolano vengono lavorati separatamente. Questa è la chiave per garantire la qualità della superficie e la struttura interna.
Essiccatori a tamburo rotante (tipicamente tre unità): asciugano le parti fini superficiali e le particelle centrali separatamente utilizzando aria calda ad alta temperatura, controllando con precisione il contenuto di umidità in base ai requisiti del processo (ad esempio, 2-4%).
![Vaglio vibrante in pannelli truciolari MINGHUNG]( "Particle Board Vibrating Screen")
vaglio vibrante
![Essiccatore rotativo per essiccatoio per pannelli truciolari]( "Rotary Dryer for Wood Particles Particleboard Dryer")
essiccatore rotativo
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III. Sezione Miscelazione e formazione |
5. Sistema di miscelazione
Miscelatori ad anello ad alta velocità (unità multiple): utilizzati separatamente per le particelle superficiali e interne. Utilizzare uno spray ad alta pressione per applicare uniformemente la resina MDI/resina melamina-formaldeide (MF) modificata, cera e altri agenti sulle particelle. Questo sistema è resistente alla corrosione e progettato per evitare punti morti, rendendolo fondamentale per la qualità dell'incollaggio.
6. Sistema di formatura
Stazione di formatura meccanica (con spalmatori multitesta): forma uniformemente la superficie resinata e il materiale del nucleo in un tappeto continuo e senza fine con una struttura a tre strati 'superficie-anima-superficie'. La precisione della formatura determina direttamente il profilo di densità e la tolleranza dello spessore del pannello finito, che è fondamentale per la produzione di pannelli ad alto carico.
![Miscelazione e applicazione della resina per la linea di produzione di pannelli truciolari]( "Resin Blending And Application")
macchina per la miscelazione della resina
![MINGHUNG Macchina per la formellatura del tappetino ad aria per pannelli truciolari]( "Particleboard Air Mat Froming Machine")
macchina per la formazione di tappetini
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IV. Sezione Pressatura e Finitura |
7. Sistema di preriscaldamento e prestampa
Prepressa a nastro continuo: compatta inizialmente il soffice tappeto, espelle l'aria, aumenta la resistenza del tappeto per il trasporto nella pressa.
Sistema di preriscaldamento a microonde (configurazione opzionale di fascia alta): preriscalda rapidamente il nucleo del tappetino, riducendo i tempi di pressatura, aumentando l'efficienza produttiva e riducendo il consumo energetico.
![Macchina di prestampa continua per la linea di produzione MDF PB OSB]( "Continuous pre-pressing machine for wood based panel production line")
8. Sistema di pressatura: il cuore della linea
Pressa piana continua: l'attrezzatura chiave per ottenere risultati e qualità elevati. La pressa è lunga (può superare i 60 m) e fornisce un controllo preciso della temperatura, della pressione e del tempo di permanenza tramite piastre riscaldate per polimerizzare le particelle in modo continuo. Garantisce una densità elevata ed uniforme del pannello, con proprietà meccaniche (MOR, MOE, IB) che superano di gran lunga gli standard nazionali.
![Linea di produzione di pannelli truciolari linea di presse a caldo continue MINGHUNG]( "Continuous Hot Press Machine Line Chipboard Production Line")
9. Sistema di finitura
Impilatore più freddo: raffredda uniformemente i pannelli caldi (~200°C) in uscita dalla pressa, stabilizzando le dimensioni e alleviando lo stress interno.
Seghe per taglio trasversale e rifilatura dei bordi: tagliano con precisione le tavole grezze raffreddate a dimensioni standard.
Impilatore: impila automaticamente le tavole in preparazione alla levigatura.
![Linea di macchine per essiccatoi PB MDF OSB]( "PB MDF OSB Production Line")
stendibiancheria
![Macchina per il taglio dei bordi della linea di produzione di pannelli truciolari]( "Particle Board Production Line Edge Cutting Saw Machine")
sega a taglio trasversale
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V. Sezione Levigatura e Controllo Qualità |
10. Sistema di levigatura
Levigatrice calibratrice per impieghi gravosi (tipicamente 6-8 teste): leviga con precisione le superfici superiore e inferiore delle tavole per eliminare la variazione di spessore e lo strato preindurito, ottenendo uno spessore preciso (ad esempio, 16 mm ± 0,2 mm) e una superficie liscia e piana adatta per ulteriori lavorazioni.
![Levigatrice MDF PB OSB]( "MDF PB Sanding Machine")
11. Sistema di ispezione e imballaggio
Sistema di monitoraggio online: utilizza misuratori di densità a raggi X, monitor di spessore, ecc., per il controllo di qualità in tempo reale.
Linea di imballaggio automatica: confeziona, etichetta e pallettizza automaticamente prodotti qualificati per lo stoccaggio finale.
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VI. Sistemi ausiliari |
Centro energetico: fornisce l'energia termica necessaria per l'essiccazione e la pressatura (tipicamente alimentata da scarti di legno, gas naturale).
Sistema centrale di estrazione delle polveri: raccoglie le polveri da tutti i processi, garantendo la conformità ambientale e la sicurezza della produzione.
Sistema di controllo centrale (DCS/PLC): sistema di controllo dell'automazione basato su marchi come Siemens/Schneider, integrato in una sala di controllo per il controllo automatizzato dell'intera linea e la gestione intelligente della produzione.
![centro di riscaldamento per la fabbrica di pannelli truciolari MINGHUNG]( "heating center for particle board factory")
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Processo del prodotto
Questo processo è specificamente progettato per soddisfare i severi requisiti delle scaffalature industriali in termini di elevata resistenza, elevata rigidità e lunga durata. L'obiettivo principale è ottenere alta densità, elevata resistenza e qualità costante. L'intero processo altamente automatizzato segue il principio dei tre strati 'face-core-face', con i seguenti passaggi dettagliati:
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Fase I: preparazione e manipolazione delle materie prime |
1. Scortecciatura e cippatura: i tronchi vengono scortecciati utilizzando uno scortecciatore a tamburo (la corteccia influisce sull'aspetto e sulla forza del legame) e quindi inseriti in una cippatrice a tamburo di grandi dimensioni per produrre trucioli di processo uniformi.
2. Vaglio e stoccaggio dei trucioli: i trucioli vengono classificati da un vaglio oscillante a più piani, che separa i trucioli di grandi dimensioni, quelli di accettazione e quelli fini. I trucioli fuori misura vengono ridotti in un rifrantumatore e riciclati. I trucioli accettati vengono convogliati in ampi silos di stoccaggio per garantire una produzione continua e stabile.
3. Preparazione e classificazione delle particelle:
Scagliatura: i trucioli accettati vengono immessi in una scagliatrice ad anello per produrre particelle di spessore specificato.
Macinazione: le particelle vengono inviate attraverso un mulino per particelle per irruvidire le loro superfici, aumentando l'area superficiale specifica per una migliore adesione della colla.
Classificazione: le particelle vengono separate con precisione in materiale frontale fine e materiale centrale più grossolano tramite un setaccio del flusso d'aria. Questa è la base per la struttura a tre strati, che garantisce una superficie liscia e un interno resistente.
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Fase II: Essiccazione e Miscelazione |
4. Asciugatura delle particelle: le particelle della superficie e del nucleo vengono essiccate separatamente in grandi essiccatori a tamburo rotante utilizzando l'aria calda fornita dal centro energetico. Il contenuto di umidità è controllato con precisione nell'intervallo di processo del 2-4%, preparandoli per una miscelazione efficiente.
5. Miscelazione delle particelle - [La chiave per un'elevata resistenza]:
Le particelle essiccate della faccia e del nucleo vengono inviate a miscelatori ad anello separati ad alta velocità.
La tecnologia di spruzzatura ad alta pressione viene utilizzata per applicare uniformemente una quantità significativa di resina MDI (isocianato) alle particelle. L'MDI è fondamentale per i pannelli ad alto carico: è privo di formaldeide, offre una forza di adesione estremamente elevata e lega efficacemente il legno e qualsiasi potenziale materiale di rinforzo.
Cera e altri agenti vengono aggiunti contemporaneamente per conferire resistenza all'umidità.
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Fase III: Formatura e Pre-pressatura |
6. Formatura a strati: le particelle resinate della faccia e del nucleo vengono formate in un tappeto continuo, uniforme e senza fine con una struttura a sandwich 'fine-grossolana-fine' dalle teste di spalmatura multiple di una stazione di formatura meccanica. La precisa tecnologia di formatura garantisce un profilo di densità su tutto lo spessore del pannello, con conseguente modulo di rottura (MOR) e modulo di elasticità (MOE) molto elevati.
7. Prepressatura: il soffice materassino entra in una prepressatura a nastro continuo dove viene inizialmente compattato a temperatura ambiente. Questo espelle l'aria, aumenta la resistenza del tappeto per la movimentazione e forma una robusta 'fascia del tappeto' per il trasporto nella pressa.
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Fase IV: Pressatura e stagionatura |
8. Pressatura continua - 【Processo principale】: il nastro del tappetino entra in una pressa piana continua extra lunga. Ad alta temperatura (200-220°C) e pressione, il tappetino si muove attraverso la pressa a velocità costante, polimerizzando rapidamente la resina MDI.
Vantaggio chiave: la pressa continua produce pannelli con un profilo di densità estremamente uniforme, basse tensioni interne ed eccellente stabilità dimensionale. Le proprietà meccaniche (es. Internal Bond - IB) sono di gran lunga superiori a quelle delle presse discontinue, soddisfacendo pienamente i requisiti di sicurezza per la capacità di carico degli scaffali.
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Fase V: Finitura e Lavorazione |
9. Raffreddamento e rifilatura: i pannelli pressati vengono raffreddati uniformemente in un impilatore più fresco per stabilizzare le dimensioni e alleviare lo stress interno. Successivamente vengono tagliati con precisione alle dimensioni richieste mediante seghe troncatrici e rifilatrici.
10. Levigatura: le tavole passano attraverso una levigatrice calibratrice per carichi pesanti da 6-8 teste per rimuovere lo strato preindurito e correggere deviazioni minime di spessore, ottenendo lo spessore preciso di 16 mm e una superficie estremamente liscia e piana.
11. Ispezione e imballaggio: i pannelli sono sottoposti a un monitoraggio della qualità al 100% tramite sistemi online (ad esempio, misuratori di densità a raggi X) per garantire che densità, spessore e proprietà meccaniche siano conformi agli standard dei pannelli per scaffali come DIN EN 312 P5. I prodotti qualificati vengono automaticamente impilati, imballati, etichettati e immagazzinati per la spedizione.
Sistemi ausiliari a livello di impianto:
Centro energetico: utilizza i materiali di scarto del processo (corteccia, polvere di levigatrice, segatura) come combustibile per generare energia termica per l'essiccazione e la pressatura, ottenendo l'autosufficienza energetica e benefici ambientali.
Sistema centrale di estrazione delle polveri: raccoglie la polvere da tutti i processi, garantendo un ambiente di produzione pulito e sicuro.
Sistema di controllo centrale (DCS/PLC): sistema di automazione (ad esempio basato su Siemens) integrato in una sala di controllo per un controllo preciso e una gestione intelligente di tutti i parametri di processo (temperatura, pressione, velocità, contenuto di umidità). Questa è la garanzia fondamentale per raggiungere la produzione annua di 300.000 m³ con qualità altamente stabile.
![linea di produzione PB]()
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Lo spessore del pannello truciolare dello scaffale ad alta capacità
16 mm: questo è lo spessore più diffuso e comunemente utilizzato. Offre il miglior equilibrio tra capacità di carico, costo e applicabilità. È ampiamente utilizzato in scaffalature di stoccaggio di piccole e medie dimensioni (600 kg - 1.200 kg/livello, a seconda della portata e della struttura), scaffalature logistiche e scaffali dei supermercati.
Oltre allo spessore 16mm, ci sono anche 18mm, 20mm, 25mm, 32mm, 35mm, 38mm e 40mm.
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Profilo Aziendale
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment è una fabbrica professionale cinese specializzata nella produzione e nell'offerta di macchine per pannelli a base di legno, tra cui macchine per la produzione di OSB, macchine per la produzione di MDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/PB.
La nostra fabbrica con torni di lavorazione avanzati, tecnologia di produzione matura, ingegneri e tecnici professionisti, capacità indipendente di ricerca e sviluppo e un servizio rapido, ci assicurano la capacità di offrirvi macchinari per la lavorazione del legno adatti e buoni in base alle diverse condizioni e richieste.
![Macchinari per pannelli a base di legno in Cina]( "wood based panel machinery")
![MACCHINE MINGHUNG]( "MACHINERY")
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Foto della spedizione
![Foto di gruppo del cliente]()
![MACCHINE OSB E MDF DI SHANDONG MINGHUNG]()
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