Отқа төзімді тақтаны өндіру (мысалы, жоғары қысымды сәндік ламинат, HPL алу) жоғары температура мен қысымда поликонденсация арқылы шайырмен сіңдірілген қағаздың бірнеше қабаттарын тұрақты түрде байланыстыратын процесс. Үздіксіз тегіс прессте бұл процесс динамикалық және үздіксіз болып табылады, ең алдымен келесі кезеңдерге бөлінеді:

1 кезең: Материалды дайындау және төсеу

Меламинмен немесе фенолды шайырмен сіңдірілген және 'жартылай қатайтылған' күйге дейін кептірілген қағаздың бірнеше қабаттары (соның ішінде сәндік қағаз, қабатталған қағаз және негізгі крафт-қағаздың бірнеше қабаттары) өнімнің құрылымына сәйкес дәл тураланып, жиналып, 'ылғалды төсеу' жасайды.

2-кезең: кіру және бастапқы шығару (төмен қысымды аймақ)

Жинақталған төсеу екі үлкен шексіз болат таспалардан құралған сына тәрізді саңылауға енетін конвейер арқылы үздіксіз жалпақ пресске беріледі.

  Негізгі әрекет: Кірістегі қысым төмен деңгейде дәл бақыланады (мысалы, 50-150 Н/см⊃2;). Бір уақытта жоғары жиілікті микро-діріл құрылғысы қосылып, қабаттар арасында қалған ауаны шығаруға көмектесу үшін қабатта кішкентай тербелістерді жасайды.

  Мақсаты: Көпіршіктерді немесе 'құрғақ гүл' ақауларын тудыруы мүмкін тақтаның ішінде ауаның тұрып қалуын болдырмау.

3-кезең: жылыту, қысым және негізгі сору (реакция аймағы/жоғары қысым аймағы)

Тақта болат белдіктермен пресстің негізгі қыздыру және престеу аймағына жылжиды. Бұл бүкіл процестің өзегі.

  Жылыту: Үстіңгі және төменгі ыстық престеу тақталары жылуды болат белдіктер арқылы төсемге тиімді түрде береді. Шайыр ери бастайды және белсенді поликонденсация реакциясының фазасына өтеді.

  Синхронды қысымды шығару және шығару: гидравликалық жүйенің әсерінен қысым машина ұзындығы бойынша бірте-бірте шыңына дейін артады (әдетте 800-1000 Н/см⊃2; немесе одан жоғары). Бүкіл процесс барысында престің екі жағына бөлінген вакуумды сору жүйесі үздіксіз жұмыс істеп, балқыту шайырынан бөлінетін ұшқыш газдарды (су буы, формальдегид, фенолды шайырдан фенол және т.б.) үнемі сорып алу үшін 'сабан' сияқты әрекет етеді.

  Нәтиже: Өте жоғары температура мен қысымда шайыр толығымен қатып қалады, ал қағаз талшықтары тығыз, біртекті, жоғары берік тақтаны құрайды. Үздіксіз вакуумды сору - бұл отқа төзімді тақтаның көпіршіктері жоқтығын, жоғары мөлдірлікті, тамаша электрлік қасиеттерін және тұрақтылығын қамтамасыз етудің кілті.

4-кезең: Кептіру үшін қысымды ұстап тұру және орнату үшін салқындату (ұстау/салқындату аймағы)

  Қысымды ұстау: Ең жоғары қысым аймағынан өткеннен кейін, толық шайыр реакциясын және тақтаның өлшемдік тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін қысым белгілі бір ұзындықта сақталады.

  Салқындату: Пресстің артқы бөлігінде ыстық престеу пластиналарының температурасы төмендейді немесе салқындату пластиналарына ауысады, қалыптасқан тақтаны басқарылатын салқындату басталады. Бұл жылдам салқындату салдарынан тақтадан шыққаннан кейін ішкі кернеудің, майысудың немесе қабаттасудың дамуын болдырмау үшін маңызды қадам.

5-кезең: Қысымды босату және үздіксіз тақтадан шығу

Жеткілікті салқындағаннан кейін қысым бірте-бірте нөлге дейін төмендейді, ал тақта болат белдіктердің шетінен біркелкі босатылады. Өртке төзімді тақтайшаның шексіз, толық емделген 'жолағы' пайда болады. Одан кейін желідегі көлденең кесілген ара оны орнату ұзындықтары үшін кеседі, содан кейін дайын өнім болу үшін тегістеу, кесу және басқа процестер жүреді.

Өндіріс процесінің негізгі сипаттамасы: 'Динамикалық шығару кезінде үздіксіз жоғары қысымды ламинация'. Барлық процесс параметрлері (температура профилі, қысым профилі, желі жылдамдығы, сору вакуумы) қағаз түріне, шайыр формуласына және тақта қалыңдығына негізделген дәл үйлестірілуі және басқарылуы керек.

Үздіксіз жалпақ престің жұмыс принципін төмендегідей қорытындылауға болады: төсеніш материалын қысу үшін екі шексіз, жоғары берік болат белдікті пайдалану, оны қыздыру пластиналарының (және салқындатқыш пластиналардың) бірнеше жиынтығынан құралған ұзын қысым камерасынан үздіксіз өткізу. Камераның ішінде гидравликалық жүйе белдіктердің сыртынан тақта бетіне перпендикуляр үлкен қысым жасайды, ал қыздыру тақталары қатаюға қажетті жылуды қамтамасыз етіп, материалды қозғалыс кезінде басу, қыздыру, емдеу және салқындату процесін аяқтауға мүмкіндік береді.

Қарапайым ұқсастық: Бұл өте ұзын, көлденең 'темір' сияқты, бірақ үтіктің 'табандығы' (ыстық пресс тақталары) қозғалмайды, ал үтіктелетін 'мата' (кілемше) қысылып, жоғарғы және астыңғы 'конвейер таспалары' арқылы тұрақты жылдамдықпен қысылады және тартылады (болат пішінді таспаларға үздіксіз өту және престеу).

Отқа төзімді тақталарды өндіруге арналған үздіксіз тегіс пресс негізінен келесі жеті негізгі жүйеден тұрады:

1. Негізгі жақтау

      Функция: Толық жұмыс қысымын (мыңдаған тоннаға дейін) көтеретін бүкіл жабдықтың қаңқасы.

      Ерекшеліктер: Қорап түріндегі немесе бағандық типтегі конструкциядағы жоғары сапалы болат пластиналардан дәнекерленген алдын ала кернелген жақтаудан жасалған, қатты қысым кезінде минималды деформацияны қамтамасыз ету үшін соңғы элементтерді талдау арқылы оңтайландырылған, тақтаның біркелкі қалыңдығы үшін негіз қалады.

2. Болат белдік жүйесі - 'Икемді қалып' және қысымды тасымалдау ортасы

      Құрамы: Екі параллель, шексіз жоғары берік легирленген болат белдіктер (немесе тот баспайтын болаттан жасалған арнайы белдіктер).

      Функция:

          Гидравликалық цилиндрдегі қысымды төсеніштің бүкіл ені бойынша біркелкі тарататын қысымды тасымалдаушы ретінде әрекет етеді.

          Пресс арқылы төсенішті үздіксіз қысып, тарта отырып, конвейер ретінде әрекет етеді.

          Дәл ыстық престеу тақталарының бетін ластанудан қорғайтын оқшаулау қабаты ретінде әрекет етеді, сонымен бірге оның жоғары беткі қабаты дайын тақтаның бетінің сапасын тікелей анықтайды.

      Көмекші құрылғылар: белдіктің тұрақты, орталықтандырылған және таза жұмысын қамтамасыз ету үшін жетек роликтерін, керме роликтерді, руль жүйелерін, тірек роликтерін, тазалау және жылтырату құрылғыларын қосыңыз.

3. Жылыту және қысым жүйесі - 'Энергия мен күштің көзі'

      Жылыту плиталары: Жоғары температуралы термиялық майға (негізгі, температураны дәл бақылау үшін) немесе процесті жылумен қамтамасыз ететін буға арналған ішкі ағын арналары бар арнайы легирленген болаттан жасалған. Әдетте ұзындығы бойынша ондаған тәуелсіз бақыланатын температуралық аймақтарға бөлінеді.

      Гидравликалық жүйе: мұнай резервуарынан, жоғары қысымды сорғылардан, сервоклапандардан, аккумуляторлардан және көптеген жұмыс цилиндрлерінен тұрады. Цилиндрлер топтарға бөлінеді, бұл қысымның күрделі профильдерін жасау үшін престің ұзындығы мен ені бойынша аймаққа тән қысымды басқаруға мүмкіндік береді.

4. Шығару жүйесі - Отқа төзімді тақта престің 'Жаны'

      Функция: шайырмен емдеу реакциясы кезінде пайда болатын ұшпа газдарды алу үшін арнайы жасалған.

      Құрамы: Пресс кірісіндегі механикалық сору құрылғыларын (микро-діріл механизмдері) және вакуумды шығару құбырларын және престің екі жағына бөлінген қуатты вакуумдық сорғы топтарын қамтиды.

      Принцип: төсеніш басылып жатқанда, бірақ әлі толық жабылмаған кезде, вакуумдық жүйе кілемше шеттерінен ауаны үздіксіз сорып, ішкі газдарды 'тарту' үшін теріс қысым жасайды.

5. Беру және беру жүйесі

      Енгізу ұшы: көп қабатты сіңдірілген қағаздардың болат белдіктердің қысқышына тегіс, тураланған және әжімсіз берілуін қамтамасыз ету үшін дәл қалыптау, туралау және алдын ала престеу құрылғыларымен жабдықталған.

      Шығару ұшы: қатып қалған және салқындатылған үздіксіз тақта жолағын біркелкі бағыттайды және оны келесі кескіш араға жеткізеді.

6. Басқару жүйесі - 'Ми'

      Функция: Температураны, қысымды, жылдамдықты, кернеуді, шығатын вакуумды және т.б. үшін мыңдаған бақылау нүктелерін біріктіретін жетілдірілген DCS/PLC жүйесін пайдаланады.

      Рөл: алдын ала орнатылған 'процесс рецептері' негізінде бүкіл машинаны толық автоматты, жабық циклді басқаруды жүзеге асырады, тұрақты сапаны қамтамасыз ету үшін нақты уақытта параметрлерді реттейді және ақауларды диагностикалауға, деректерді тіркеуге және рецептті басқаруға мүмкіндік береді.

7. Жылу энергетикалық жүйесі және қоршаған ортаны қорғау интерфейсі

      Жылулық энергия орталығы: Жылулық май жылытқышы немесе бу қазандығы үшін жылу көзін (мүмкін табиғи газ, электр немесе биомасса) қамтамасыз етеді.

      Қоршаған ортаны қорғау интерфейсі: Шығарылған пайдаланылған газдар (VOC-қа бай) қоршаған ортаны қорғаудың қатаң ережелерін қанағаттандыру үшін төгілмес бұрын жоғары температурада тотығуды өңдеу үшін төменгі ағындағы термиялық тотықтырғышқа жіберіледі.

Қорытындылай келе, отқа төзімді тақтаны өндіруге арналған үздіксіз жалпақ пресс механикалық, гидравликалық, жылулық, вакуумдық және автоматтандыру технологияларын біріктіретін өте күрделі жүйе болып табылады. Оның негізгі құндылығы үздіксіз өндіріс арқылы жоғары қысымды, жоғары температураны және шығарындыларды шығару талаптарын нақты бақылауға қол жеткізуде жатыр (дәстүрлі түрде 'партиялық' процестермен байланысты) үздіксіз өндіріс арқылы, осылайша дәстүрлі көп ашылатын престер қол жеткізе алмайтын тиімділік пен сапа деңгейіне жетеді.

  Жоғары сапалы А класты өртке төзімді панельдер шығарады

  Ерекше беттік және физикалық қасиеттер

  Жоғары материал шығымдылығы және төмен қабылдамау жылдамдығы

  Өндірістің икемділігі және тиімділігі

  Қоршаған орта және қауіпсіздік талаптарына сәйкестік

  Қолданылатын өнімдер: Жоғары қысымды сәндік ламинаттар (HPL), үздіксіз қысымды ламинаттар (CPL)

  Жұмыс ені: 1300мм, 1450мм, 1600мм, 1850мм (стандартты өнеркәсіптік ені)

  Дизайн желісінің жылдамдығы: 5 - 25 метр/мин (панельдің қалыңдығына және шайыр түріне байланысты)

  Максималды жұмыс қысымы: 800 - 1200 Н/см⊃2;

  Жылыту әдісі: майды термиялық жылыту (негізгі, дәл басқару үшін) немесе электр жылыту

  Жұмыс температурасының диапазоны: 180°C - 230°C

  Шығару жүйесі: көп аймақты басқарылатын вакуумды шығару

  Болат белдік сипаттамасы: жоғары берік жылтыратылған баспайтын болаттан жасалған белдік, қалыңдығы 1,2 - 1,8 мм

  Басқару жүйесі: Өнеркәсіптік компьютерге негізделген толық цифрлық интеграцияланған басқару жүйесі

  Қуат көзі: 3-фазалы, 380-415В, 50Гц / 60Гц