MH-OSB
MINGHUNG
Superior Grip көзі:
Оңтайлы ұзын жіп құрылымы: қуатты сақина қабыршақтары ұзағырақ, бүтін ағаш жіптерді шығарады, панельде берік 'арматура' жасап, тартылуға төзімділікті түбегейлі арттырады.
Жоғары берік байланыстыру жүйесі: стандартты жоғары өнімді PMDI/MDI (изоцианат) желім. Ол ағаштың өзінен күштірек ағаш талшықтарымен химиялық байланыс жасайды, бұрандалардың айналасында ұсақталу мен ұнтақты болдырмайды.
Дәл 3-қабатты бағытталған құрылым: Дәл қалыптау жабдығы айқас-бағдарланған төсеуге (беттік қабаттар бойлық, өзек қабаты көлденең) қол жеткізеді, бекіткіштердің кернеуін тиімді таратады, бөлінуін болдырмайды және бетті және шеткі бұрандаларды ұстауды айтарлықтай жақсартады.
Жоғары қысымды, жоғары тығыздықты процесс: Жоғары тоннажды үздіксіз пресс 720 кг/м⊃3-тен жоғары оңтайландырылған тығыздыққа қол жеткізе отырып, шектен тыс жабу қысымын қолданады; нәтижесінде бекіткіштерге күшті бүйірлік ұстауды қамтамасыз ететін ықшам, біркелкі құрылым пайда болады.
Толық сызықты және интеллектуалды басқару: Толық автоматтандырылған желі негізгі параметрлерді (мысалы, шайыр мөлшері, төсеніш салмағы, пресс қисығы) дәл бақылау және реттеу арқылы тырнақты ұстаудың тұрақты және дәйекті өнімділігін қамтамасыз етеді.
Кілтті жеткізу: Біз зауыттың орналасуы мен жабдықты өндіруден бастап орнатуға, іске қосуға және операторды оқытуға дейін толық қызметтерді, соның ішінде мақсатты өнім өнімділігіне негізделген процесті құрастыру нұсқауларын ұсынамыз.
Желінің сыйымдылығы: 100 000 – 300 000 м³ жылдық (мақсатты тығыздық пен қалыңдық негізінде теңшеуге болады).
Негізгі панель өнімділігі:
Ішкі байланыс беріктігі: ≥ 0,50 Н/мм² (EN300 OSB/3 стандартынан әлдеқайда асып түседі), нөлдік қабаттасуға кепілдік береді.
Тырнақты/бұранданы ұстау қуаты (әдеттегі):
Бетті ұстау қуаты: ≥ 1100 Н
Жиекті ұстау қуаты: ≥ 800 Н
Тығыздық диапазоны: 680 – 750 кг/м³ (Ұстау үшін жоғарырақ диапазонға оңтайландыруға болады).
Ылғалға төзімділік: Қалыңдығы ісіну (TS) ≤ 12%, ылғалды жағдайда ұстау беріктігін қамтамасыз етеді.
Бұл өндіріс желісі 'жоғары тығыздық, жоғары беріктік және тырнақты ұстаудың жоғары күші' мақсаттарына жету үшін арнайы әзірленген кілт тапсырылған инженерлік жүйе болып табылады. Оның жабдық конфигурациясы жан-жақты жақсартылған және стандартты OSB желісі негізінде арнайы таңдалған. Төменде өндірістік ағымға сәйкес ретпен ұйымдастырылған негізгі жабдықтардың тізімі берілген:
1-кезең: Шикізат дайындау бөлімі
Мақсаты: Жоғары сапалы, таза және қалыпты ұзын жіптерді шығару.
1. Long-Log Debarker: Таза жабысатын беттерді қамтамасыз ету үшін қабық пен кірді кетіреді.
2. Ауыр жүкті сақина флейкер: жабдықтың негізгі бөліктерінің бірі. Бөренелерді ұзындығы 75-100 мм-ден асатын тар, жіңішке жіптерге кесу үшін қолданылады, олар ішкі беріктік үшін іргетас 'қаңқаны' құрайды. Оның дискінің дизайны, кесу бұрышы және қуаты стандартты қабыршақтардан жоғары.
3. Строндты сақтау силостары және тасымалдау жүйесі: жіптерді уақытша сақтауды және келесі процеске біркелкі беруді қамтамасыз етеді.
4. Көп қабатты жоғары тиімді дірілдеу экраны: біркелкі төсеніш құрылымын қамтамасыз ете отырып, жіптерді беткі жұқа және негізгі ірі материалға дәл електейді және сұрыптайды.
2-кезең: Кептіру және сұрыптау бөлімі
Мақсаты: Жіптің ылғалдылығын дәл бақылау және одан әрі тазартылған сұрыптауды орындау.
5. Үш ретті немесе бір ретті айналмалы барабанды кептіргіш: жіптің ылғалдылығын 50%-дан 2-4% сүйек-құрғақ күйге дейін біркелкі азайту үшін температураны дәл бақылаумен жабдықталған. Жылу энергиясы әдетте ілеспе энергетикалық қондырғыдан (энергияны қалпына келтіру үшін тегістеуіш шаңы мен ағаш қалдықтарын жағу) алынады.
6. Ауа классификаторы / жұқа скрининг жүйесі: араластыру кезеңіне кіретін жіптің тұрақты сапасын қамтамасыз ете отырып, шамадан тыс майда және нашар кептірілген дымқыл материалды кетіру үшін кептіруден кейін қосымша сұрыптауды орындайды.
3-кезең: араластыру және төсеніш қалыптастыру бөлімі (өнімділігі маңызды)
Мақсаты: Жоғары берік шайырды қолдану және дәл бағытталған құрылымды қалыптастыруға қол жеткізу.
7. Дәлдігі жоғары өлшегіш жәшіктер: Кептірілген беттік және өзек жіптерін бөлек сақтаңыз, салмақ жоғалту фидерлері немесе таспа таразылары арқылы үздіксіз және дәл көлемді беруді қамтамасыз етеді.
8. Арнайы жоғары қысымды PMDI/MDI араластыру жүйесі: жабдықтың негізгі бөліктерінің бірі. Мыналарды қамтиды:
MDI шайырларын сақтау және қыздырылған температураны бақылау жүйесі.
Жоғары қысымды өлшеу сорғылары және тозаңдатқыш саптамалар.
Жоғары жылдамдықты сақиналы араластырғыш: жоғары тұтқырлығы бар MDI шайырының әр жіпті өте қысқа уақыт ішінде біркелкі жабуын қамтамасыз етеді.
9. Үздіксіз бағдарланған бұрынғы: жабдықтың негізгі бөліктерінің бірі. Әдетте 'Көп басты таразы + механикалық бағыттаушы қалыптау басы' құрылымы.
Беттік қалыптау бастиектері: шайырланған ұзын жіңішке жіптерді өндірістік желі бағыты бойынша дәл және біркелкі орналастырыңыз (бойлық).
Өзек қалыптастыру басы(лары): Көлденең бағытта шайырланған өрескел жіптерді төсеп, көлденең бағытталған құрылымды жасаңыз.
Пішімдеу дәлдігі панель тығыздығының біркелкілігі мен изотропиясын тікелей анықтайды, бұл оны тырнақты ұстау өнімділігі үшін маңызды етеді.
4-кезең: Ыстық сығымдау және емдеу бөлімі (негізгі жүрек)
Мақсаты: Жоғары тығыздық пен беріктікке қол жеткізе отырып, жоғары температура мен қысымда панельді өңдеу және қалыптастыру.
10. Матаны алдын ала пресстеу: жеңіл өңдеу және ауаны ішінара шығару үшін бос төсеніштің бастапқы тығыздалуын қамтамасыз етеді.
11. Үздіксіз тегіс пресс: бүкіл желінің негізгі және ең қымбат құрамдас бөлігі.
Түрі: Болат белдік үздіксіз пресс.
Ерекшелігі: Өнімнің мақсатты жоғары тығыздыққа (мысалы, 720 кг/м³ астам) жетуін қамтамасыз ету үшін өте жоғары және тұрақты жабу қысымын (стандартты OSB престерінен айтарлықтай жоғары) қамтамасыз етеді.
Басқару жүйесі: MDI шайырының толық қатаюын қамтамасыз ету үшін дәл басу циклін басқаруды (температура, қысым, уақыт) біріктіреді.
5-кезең: Өңдеу және кесу бөлімі
Мақсаты: Қалыңдығы, өлшемі және бетінің сапасы бойынша панельді өлшемді түрде аяқтау.
12. Жұлдызды салқындатқыш (немесе соған ұқсас): ыстық панельді (200°C) баяу және біркелкі салқындатуға мүмкіндік береді, ішкі кернеулерді жеңілдетеді және деформацияны болдырмайды.
13. Тегістеу сызығын калибрлеу: жабдықтың негізгі бөліктерінің бірі. Әдетте 4 басты немесе 6 басты кең белдікті тегістеуіш.
Функциялары: а) Пресстің қалыңдығының ауытқуын жою; b) Дәл соңғы қалыңдыққа қол жеткізу (±0,2 мм шегінде төзімділік); c) Еден төсеу үшін тегіс субстратты қамтамасыз етіңіз.
14. Кесетін және кесетін аралар: ұзындығы мен ені бойынша өлшемдерге тапсырыс беру үшін панельдерді дәл кесіңіз.
15. Жинақтау және орау жүйесі: Автоматтандырылған жинақтау, өлшеу, таңбалау және орау.
6-кезең: Көмекші және басқару жүйелері
16. Энергия қондырғысы (жылулық май жылытқышы): кептіргіш пен пресске жылу энергиясын өндіру үшін өндіріс қалдықтарын (қабық, тегістеуіш шаңы, әрлеу) жағып, энергияның өзін-өзі қамтамасыз етуіне және қоршаған ортаға пайдасын тигізеді.
17. Шаңды жинау және ауаны сүзу жүйесі: таза өндірістік ортаны қамтамасыз ету үшін орталықтандырылған шаң жинау.
18. Орталық басқару жүйесі (CCS): бүкіл өндіріс желісінің миы. Онлайн сапаны тексеруді біріктіретін PLC/DCS негізіндегі автоматтандыруды басқару жүйесі (мысалы, рентгендік қалыңдық өлшегіш, тығыздық профилінің сканері, металл детекторы). Ол нақты уақыттағы өндіріс деректерін бақылауға, процесс параметрлерін автоматты түрде реттеуге және ақауларды диагностикалауға мүмкіндік береді.
Жабдық конфигурациясына шолу кестесі
Бөлім |
Негізгі жабдық |
Негізгі рөл |
Шикізат |
Ауыр жүк сақинасы |
'арматура' қаңқасын құрайтын жоғары сапалы ұзын жіптерді жасайды |
Кептіру |
Жоғары тиімді айналмалы барабан кептіргіш |
Жіптің ылғалдылығын дәл бақылап, байланыстыру сапасын қамтамасыз етеді |
Араластыру |
PMDI жоғары қысымды араластыру жүйесі |
'супербетонды' құра отырып, жоғары берік химиялық байланыстыруға мүмкіндік береді. |
Қалыптастыру |
Үздіксіз бағдарланған бұрынғы |
'бойлық-көлденең-бойлық' 3-қабатты бағытталған кернеу-дисперсиялық құрылымды құрады |
басу |
Жоғары тоннажды үздіксіз тегіс пресс |
Жоғары қысымда жоғары тығыздықты, біртекті қатаюға қол жеткізеді |
Аяқтау |
Жоғары дәлдікті калибрлеуші тегістеуіш |
Соңғы өнім қалыңдығының дәлдігіне және бетінің тегістігіне кепілдік береді |
Толық жүйе |
Орталық бақылау жүйесі және онлайн инспекциясы |
Процесс барысында тұрақты, дәл және сапаны бақыланатын жұмысты қамтамасыз етеді |
Бұл өндіріс процесі тығыздығы жоғары, ішкі байланысы жоғары 'Superior Nail Holding OSB' өндіру үшін арнайы әзірленген. Ол түпкілікті өнімде ерекше механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін төрт негізгі кезеңді - шикізатты дайындау, қалыптау, араластыру және престеуді күшейту арқылы стандартты OSB процестеріне негізделеді.
1-кезең: Шикізатты дайындау
Бөренені өңдеу: Ұзын бөренелердің (мысалы, терек, қарағай) қабығы қабығын тазартқыш арқылы тазартылады. Қабықты жою өте маңызды, өйткені қабық байланыс күшіне теріс әсер етеді.
Жіптерді дайындау (негізгі қадам): Бөренелер оларды біркелкі, тар, жіңішке жіптерге (әдетте ұзындығы 75-100 мм, қалыңдығы 0,4-0,7 мм) кесетін сақиналы қабыршаққа беріледі. Ұзынырақ жіптер панельдің ішінде тырнақты жоғары ұстау қуатының физикалық негізін қамтамасыз ететін неғұрлым үздіксіз және берік 'талшықты желіні' жасайды.
Скрининг және кептіру: Жіптер беткі қабаттың ұсақ бөлшектеріне және негізгі қабаттың өрескел материалына дәл бөлу үшін көп қабатты экрандардан өтеді. Содан кейін олар бақыланатын температурада ылғалдылық шамамен 40-60%-дан дәл 2-4%-ға дейін төмендетілетін айналмалы барабан кептіргішке кіреді. Ылғалдылықты дәл бақылау шайырдың біркелкі таралуы және кейінірек тиімді ыстық престеу үшін өте маңызды.
2-кезең: араластыру және төсеніш қалыптастыру
Араластыру (негізгі процесс): Кептірілген бет және өзек жіптері бөлек жоғары қысымды араластыру машиналарына кіреді. Жоғары өнімді PMDI/MDI шайыры (формальдегид негізіндегі дәстүрлі шайырлар емес) әрбір жіптің біркелкі қапталуын қамтамасыз ету үшін дәл мөлшерлеу және жоғары жылдамдықпен араластыру арқылы қолданылады. MDI шайыры ағаш талшықтарымен қайтымсыз химиялық айқаспалы байланыстарды қалыптастырып, ағаштың өзінен күшті байланыс жасайды.
Қалыптастыру (құрылымдық кілт): шайырланған жіптер Үздіксіз бағдарланған формаға жеткізіледі. Бұл '3-қабатты бағытталған құрылым' құрудың жүрегі:
1. Төменгі қабат: жұқа, ұзын беттік жіптер өндірістік желі бағытына параллель (бойлық) бағытталған.
2. Өзек қабаты: Үлкенірек өзек жіптері сызық бағытына перпендикуляр (көлденең) бағытталған.
3. Жоғарғы қабат: бойлық беткі жіптер қайтадан төселеді.
Мақсаты: Бұл 'айқас-бағдарланған' (бойлық-көлденең-бойлық) құрылым панельдің беріктігін екі бағытта теңестіреді және бұрандалы кірістіру кернеуін жіптердің кеңірек желісі бойынша тиімді таратады, жиекті ұстау күші мен бөлінуге төзімділігін айтарлықтай арттырады.
3-кезең: Ыстық престеу және емдеу (өнімділікті анықтау кезеңі)
Алдын ала басу және беру: Бос төсеніш алдымен өңдеу күшін алу үшін алдын ала преспен аздап нығыздалады, содан кейін Үздіксіз тегіс пресске біркелкі беріледі.
Үздіксіз ыстық престеу (негізгі жабдық): төсеніш жоғары температурада (200-220°C) және өте жоғары қысымда (стандартты OSB-ге қарағанда айтарлықтай жоғары) ұзақ (ондаған метр) қыздырылған білікше аймағынан өтеді. Процесс үш кезеңнен тұрады:
1. Жабу және нығыздау: MDI шайырының ағынын және енуін бастайтын кірістегі мақсатты қалыңдыққа дейін жылдам қысу.
2. Қысым астында емдеу: тұрақты жоғары қысымды және температураны ұстап тұру MDI шайырының ағашпен жылдам полимерленуіне, күшті химиялық байланыстарды қалыптастыруға мүмкіндік береді.
3. Стрессті жеңілдету: қысымды біртіндеп төмендету ішкі кернеулерді босаңсуға мүмкіндік береді, деформацияны азайтады.
Нәтиже: Тұрақты жоғары қысымда жіптер тығыз тығыздалып, 700-750 кг/м⊃3 жоғары диапазонында тығыздықты дәл бақылауға мүмкіндік береді; нәтижесінде өте жинақы және біркелкі ішкі құрылым пайда болады.
4-кезең: Өңдеу және сапаны бақылау
Салқындату және кесу: Ыстық панель жұлдызды салқындатқышқа кіреді, онда өлшемдері мен ішкі құрылымын тұрақтандыру үшін қоршаған ауа айналымы кезінде баяу және біркелкі салқындатылады. Содан кейін тегіс емес жиектер кесіледі.
Тегістеу және кесу: панельдер алдын ала өңделген беттік қабатты алып тастау және қатаң төзімділікпен (±0,15 мм дейін) дәл соңғы қалыңдыққа жету үшін жоғары дәлдікті калибрлеуші тегістеуіштен (әдетте 4-6 бас) өтеді. Тегіс, тегіс беті соңғы пайдалану үшін де пайдалы. Соңында, панельдер өлшемдерге тапсырыс беру үшін көлденең кесіледі және жыртылады.
Тексеру және орау: Панельдер 100% онлайн тексеруден өтеді (рентгендік қалыңдық өлшегіш, тығыздық профилінің сканері, автоматты таразы) және автоматты түрде қалыңдығына, тығыздығына және салмағына қарай бағаланады. Білікті өнімдер таңбаланады, буып-түйіледі және сақтауға жіберіледі.
Жоғары сапалы ұзын жіптерден 'арматура' қаңқасын жасау → MDI шайыры арқылы 'супербетонды' байланыстыру беріктігін қалыптастыру → 3-қабатты бағытталған қалыптау арқылы 'кернеу-дисперсиялық желіні' құру → Үздіксіз престеу құрылымы арқылы 'жоғары тығыздықты, біртекті қысымды' өндіру. Осы бір-бірімен байланысты төрт кезең соңғы OSB өнімінің тырнақты ұстау күші мен құрылымдық беріктігін қамтамасыз ету үшін үйлесімді жұмыс істейді.
Жоғары шеге ұстайтын OSB мыналар үшін революциялық материал болып табылады:
Құрылысы: Бетон қалыпқа арналған пленкамен қапталған фанера (соның ішінде биік қабатты), шеге саңылауларында жиектерінің аз зақымдалуымен жоғары қайта пайдалануға мүмкіндік береді.
Логистика және сақтау: ауыр жүк көтергіш төрт жақты паллет, үлкен жәшік палубасы, жиі жүк көтергіш соққыларына төтеп беретін берік қосылымдары бар.
Өнеркәсіптік: Қойма сөрелерінің бөлгіштері, ауыр машиналарды орау, сенімді бекітуді қамтамасыз етеді.
Арнайы құрылымдар: сыртқы құрылымдар үшін берік бекіту нүктелерін қажет ететін уақытша кезең едені, RV/контейнер едені.
Біз тек техниканы ғана емес, өнімділікті қамтамасыз етеміз. Біз сізбен нақты қолданбаларыңызға негізделген өнім стандарттарын анықтау үшін жұмыс істейміз және тұрақты өндірістік желі процестері арқылы панельдердің әрбір партиясы уәде етілген тырнақтарды ұстау қабілетін қамтамасыз етеді, бұл сізге ауыр салмақты құрылымдық материалдар нарығында негізгі бәсекелестік артықшылықты құруға көмектеседі.
Біздің байланыстарымыз:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
