Вытворчасць вогнеўстойлівай пліты (у якасці прыкладу - дэкаратыўны ламінат высокага ціску, HPL) - гэта працэс, пры якім некалькі слаёў паперы, прасякнутай смалой, пастаянна злучаюцца шляхам полікандэнсацыі пад высокай тэмпературай і ціскам. У бесперапынным плоскім прэсе гэты працэс дынамічны і бесперапынны, у першую чаргу дзеліцца на наступныя этапы:

Этап 1: Падрыхтоўка матэрыялу і кладка

Некалькі слаёў паперы (уключаючы дэкаратыўную паперу, накладную паперу і некалькі слаёў асноўнай крафт-паперы), якія былі прасякнуты меламінам або фенольнай смалой і высушаны да стану «паўзацвярдзення», дакладна выраўноўваюцца і ўкладваюцца ў стос у адпаведнасці са структурай прадукту, утвараючы «мокры пласт».

Этап 2: Уваход і пачатковы выхлап (зона нізкага ціску)

Складзены ў штабелі пакет падаецца ў бесперапынны плоскі прэс з дапамогай падаючага канвеера, уваходзячы ў клінаватае адтуліну, утворанае двума вялікімі бясконцымі сталёвымі стужкамі.

  Асноўнае дзеянне: ціск на ўваходзе дакладна кантралюецца на нізкім узроўні (напрыклад, 50-150 Н/см²). Адначасова актывуецца высокачашчынная мікравібрацыйная прылада, якая стварае малюсенькія вібрацыі ў стэку, каб дапамагчы выгнаць паветра, якое затрымалася паміж пластамі.

  Прызначэнне: прадухіліць захоп паветра ўнутры дошкі, які можа выклікаць бурбалкі або дэфекты «сухія кветкі».

Этап 3: Нагрэў, павышэнне ціску і асноўны выхлап (зона рэакцыі/зона высокага ціску)

Накладка перамяшчаецца са сталёвымі стужкамі ў асноўную зону нагрэву і прэсавання прэса. Гэта ядро ​​ўсяго працэсу.

  Ацяпленне: верхняя і ніжняя пліты гарачага прэса эфектыўна перадаюць цяпло праз сталёвыя рамяні на кладку. Смала пачынае плавіцца і ўступае ў фазу актыўнай рэакцыі полікандэнсацыі.

  Сінхроннае нагнятанне і выхлап: пры дапамозе гідраўлічнай сістэмы ціск паступова ўзрастае па даўжыні машыны да свайго піка (звычайна 800-1000 Н/см² або вышэй). На працягу ўсяго гэтага працэсу вакуумная выцяжная сістэма, размеркаваная ўздоўж абодвух бакоў прэса, працуе бесперапынна, дзейнічаючы як «саломка», пастаянна адсмоктваючы лятучыя газы (вадзяную пару, фармальдэгід, фенол з фенольнай смалы і г.д.), якія вылучаюцца з плаўлення смалы.

  Вынік: пад уздзеяннем вельмі высокай тэмпературы і ціску смала цалкам застывае, валакна паперы шчыльна ўшчыльняюцца, утвараючы шчыльную, аднастайную, высокатрывалую пліту. Бесперапынны вакуумны выхлап з'яўляецца ключом да забеспячэння вогнетрывалай пліты без бурбалак, высокай празрыстасці, выдатных электрычных уласцівасцей і стабільнасці.

Этап 4: Падтрыманне ціску для зацвярдзення і астуджэнне для схоплівання (зона вытрымкі/астуджэння)

  Утрыманне ціску: пасля праходжання зоны пікавага ціску ціск падтрымліваецца на працягу пэўнай даўжыні, каб забяспечыць поўную рэакцыю смалы і стабільнасць памераў дошкі.

  Астуджэнне: у задняй частцы прэса тэмпература пласцін гарачага прэса зніжаецца або пераключаецца на астуджальныя пласціны, пачынаючы кантраляванае астуджэнне сфармаванай дошкі. Гэта важны крок для прадухілення ўнутранага напружання, дэфармацыі або расслаення платы пасля выхаду з-за хуткага астуджэння.

Этап 5: скід ціску і бесперапынны выхад платы

Пасля дастатковага астуджэння ціск паступова падае да нуля, і дошка плаўна разгружаецца з канца сталёвых рамянёў. Тое, што ўзнікае, - гэта бясконцая, цалкам зацвярдзелая «паласа» вогнетрывалай дошкі. Пасля папярочная піла ў інтэрнэце разразае яго да зададзенай даўжыні з наступнай шліфоўкай, абрэзкай і іншымі працэсамі, каб стаць гатовым прадуктам.

Асноўная характарыстыка вытворчага працэсу: 'Беспыннае ламінаванне пад высокім ціскам пры дынамічным выхлапе'. Усе параметры працэсу (профіль тэмпературы, профіль ціску, хуткасць лініі, вакуум на выхлапе) павінны быць дакладна каардынаваны і кантраляваны ў залежнасці ад тыпу паперы, формулы смалы і таўшчыні дошкі.

Прынцып працы бесперапыннага плоскага прэса можна абагульніць наступным чынам: выкарыстанне дзвюх бясконцых, высокатрывалых сталёвых стужак для заціску матэрыялу мата, бесперапыннага прапускання яго праз доўгую камеру ціску, утвораную некалькімі наборамі награвальных пласцін (і астуджальных пласцін). Унутры камеры гідраўлічная сістэма аказвае велізарны ціск перпендыкулярна паверхні дошкі з боку стужак, у той час як награвальныя пласціны забяспечваюць цяпло, неабходнае для зацвярдзення, што дазваляе матэрыялу завяршыць увесь працэс прэсавання, нагрэву, зацвярдзення і астуджэння падчас руху.

Простая аналогія: гэта падобна на надзвычай доўгі гарызантальны «прас», але «падэшва» (пліты гарачага прэса) праса нерухомая, у той час як «тканіна», якую прасуюць (кілімок), заціскаецца і працягваецца з пастаяннай хуткасцю верхняй і ніжняй «канвеернымі стужкамі» (сталёвымі стужкамі), бесперапынна награваючыся і націскаючы на ​​форму падчас праходжання.

Плоскі прэс бесперапыннага дзеяння, прызначаны для вытворчасці вогнетрывалых пліт, у асноўным складаецца з наступных сямі асноўных сістэм:

1. Асноўная рамка

      Функцыя: аснова ўсяго абсталявання, якая вытрымлівае поўны працоўны ціск (да тысячы тон).

      Характарыстыкі: выраблены з папярэдне напружанай рамы, зваранай з высакаякасных сталёвых пласцін у канструкцыі каробкавага або калоннага тыпу, аптымізаванай з дапамогай аналізу канечных элементаў для забеспячэння мінімальнай дэфармацыі пры экстрэмальным ціску, утвараючы аснову для аднастайнай таўшчыні дошкі.

2. Сталёвая істужачная сістэма - 'Гнуткая форма' і асяроддзе перадачы ціску

      Склад: дзве паралельныя бясконцыя стужкі з высокатрывалай легаванай сталі (або спецыяльныя стужкі з нержавеючай сталі).

      функцыя:

          Дзейнічае як сродак перадачы ціску, раўнамерна размяркоўваючы ціск гідраўлічнага цыліндра па ўсёй шырыні мата.

          Дзейнічае як канвеерная стужка, бесперапынна заціскаючы і цягнучы мат праз прэс.

          Дзейнічае як ізаляцыйны пласт, абараняючы паверхню пліт прэцызійнага гарачага прэса ад забруджвання, у той час як яго высокая якасць паверхні непасрэдна вызначае якасць паверхні гатовай дошкі.

      Дапаможныя прылады: уключаюць прывадныя ролікі, нацяжныя ролікі, сістэмы рулявога кіравання, апорныя ролікі, прылады для ачысткі і паліроўкі для забеспячэння стабільнай, адцэнтраванай і чыстай працы стужкі.

3. Сістэма ацяплення і ціску - 'Крыніца энергіі і сілы'

      Награвальныя пласціны: выраблены са спецыяльнай легаванай сталі з унутранымі праточнымі каналамі для высокатэмпературнага тэрмічнага алею (асноўнага патоку, для дакладнага кантролю тэмпературы) або пара, забяспечваючы цяпло для працэсу. Звычайна падзелены на дзесяткі незалежна кантраляваных тэмпературных зон па даўжыні.

      Гідраўлічная сістэма: Складаецца з алейнага бака, помпаў высокага ціску, сервакранаў, акумулятараў і шматлікіх працоўных цыліндраў. Цыліндры размеркаваны па групах, што дазваляе кантраляваць ціск у зоне ўздоўж даўжыні і шырыні прэса для стварэння складаных профіляў ціску.

4. Выцяжная сістэма - 'Душа' вогнеўстойлівага прэса

      Функцыя: Спецыяльна распрацаваны для экстракцыі лятучых газаў, якія ўтвараюцца падчас рэакцыі отвержденія смалы.

      Склад: уключае механічныя выцяжныя прылады (мікравібрацыйныя механізмы) на ўваходзе ў прэс, а таксама вакуумныя выцяжныя трубы і магутныя групы вакуумных помпаў, размеркаваныя ўздоўж абодвух бакоў прэса.

      Прынцып: у той час як мат націскаецца, але яшчэ не цалкам герметызаваны, вакуумная сістэма бесперапынна выцягвае паветра з краёў мата, ствараючы адмоўны ціск для «выцягвання» ўнутраных газаў.

5. Сістэма падачы і выдачы

      Канец падачы: абсталяваны прыладамі для дакладнага фармавання, выраўноўвання і папярэдняга прэсавання, якія забяспечваюць падачу шматслойнай прасякнутай паперы роўна, выраўнавана і без маршчын у заціск сталёвых рамянёў.

      Вывадны канец: плаўна накіроўвае выцвілую і астуджаную бесперапынную паласу дошкі і перадае яе да наступнай пілы для рэзкі.

6. Сістэма кіравання - 'Мозг'

      Функцыя: Выкарыстоўвае ўдасканаленую сістэму DCS/PLC, якая аб'ядноўвае тысячы кропак маніторынгу тэмпературы, ціску, хуткасці, напружання, вакууму на выхлапе і г.д.

      Роля: ажыццяўляе цалкам аўтаматычнае кіраванне ўсёй машынай па замкнёным цыкле на аснове загадзя зададзеных «рэцэптаў працэсу», рэгулюе параметры ў рэжыме рэальнага часу для забеспячэння стабільнай якасці і забяспечвае дыягностыку памылак, рэгістрацыю даных і кіраванне рэцэптамі.

7. Інтэрфейс цеплавой энергетычнай сістэмы і навакольнага асяроддзя

      Тэрмаэнергетычны цэнтр: забяспечвае крыніцу цяпла (магчыма, прыродны газ, электрычнасць або біямаса) для алейнага абагравальніка або паравога катла.

      Узаемадзеянне з навакольным асяроддзем: Выцягнутыя выхлапныя газы (багатыя ЛОС) накіроўваюцца ў тэрмічны акісляльнік ніжэй па плыні для высокатэмпературнай акісляльнай апрацоўкі перад выкідам у адпаведнасці са строгімі экалагічнымі правіламі.

Такім чынам, бесперапынны плоскі прэс, прызначаны для вытворчасці вогнеўстойлівых пліт, - гэта вельмі складаная сістэма, якая аб'ядноўвае механічныя, гідраўлічныя, тэрмічныя, вакуумныя і аўтаматызаваныя тэхналогіі. Яе асноўная каштоўнасць заключаецца ў дасягненні дакладнага кантролю над высокім ціскам, высокай тэмпературай і патрабаваннямі да выхлапных газаў, якія традыцыйна асацыююцца з «серыйнымі» працэсамі, дзякуючы бесперапыннай вытворчасці, што дазваляе дасягнуць узроўняў эфектыўнасці і якасці, недасяжных традыцыйнымі прэсамі з некалькімі адтулінамі.

  Вырабляе высакаякасныя вогнеўстойлівыя панэлі класа А

  Выключныя паверхневыя і фізічныя ўласцівасці

  Высокі выхад матэрыялу і нізкі ўзровень адбракоўкі

  Гнуткасць і эфектыўнасць вытворчасці

  Адпаведнасць ахове навакольнага асяроддзя і бяспекі

  Дастасавальныя прадукты: дэкаратыўныя ламінаты высокага ціску (HPL), ламінаты бесперапыннага ціску (CPL)

  Рабочая шырыня: 1300 мм, 1450 мм, 1600 мм, 1850 мм (стандартная прамысловая шырыня)

  Дызайн хуткасці лініі: 5 - 25 метраў / хвіліну (у залежнасці ад таўшчыні панэлі і тыпу смалы)

  Максімальны працоўны ціск: 800 - 1200 Н/см²

  Спосаб нагрэву: нагрэў на тэрмальным алеі (асноўны, для дакладнага кантролю) або электрычны нагрэў

  Дыяпазон працоўных тэмператур: 180°C - 230°C

  Выхлапная сістэма: шматзонны кіраваны вакуумны выхлап

  Спецыфікацыя сталёвага рамяня: высокатрывалы рэмень з паліраванай нержавеючай сталі, таўшчыня 1,2 - 1,8 мм

  Сістэма кіравання: Цалкам лічбавая інтэграваная сістэма кіравання на базе прамысловага ПК

  Блок харчавання: 3-фазны, 380-415 В, 50 Гц / 60 Гц