Производството на огнеупорна плоскост (вземайки за пример декоративен ламинат под високо налягане, HPL) е процес, при който множество слоеве импрегнирана със смола хартия са трайно залепени чрез поликондензация при висока температура и налягане. При непрекъсната плоска преса този процес е динамичен и непрекъснат, разделен основно на следните етапи:

Етап 1: Подготовка на материала и полагане

Множество слоеве хартия (включително декоративна хартия, хартия за наслагване и множество слоеве основна крафт хартия), които са били импрегнирани с меламин или фенолна смола и изсушени до 'полувтвърдено' състояние, са прецизно подравнени и подредени според структурата на продукта, образувайки 'мокро наслагване'.

Етап 2: Вход и първоначално изпускане (зона с ниско налягане)

Подреденият комплект се подава в непрекъснатата плоска преса от захранващия конвейер, влизайки в клиновидния отвор, образуван от две големи безкрайни стоманени ленти.

  Ключово действие: Налягането на входа се контролира прецизно на ниско ниво (напр. 50-150 N/cm²). Едновременно с това се активира високочестотно микровибрационно устройство, което създава малки вибрации в стека, за да помогне за изхвърлянето на уловения въздух между слоевете.

  Предназначение: Предотвратяване на задържането на въздух вътре в дъската, което може да причини мехурчета или дефекти на 'сухи цветя'.

Етап 3: Отопление, херметизиране и основно изпускане (реакционна зона/зона с високо налягане)

Подреждането се премества със стоманените ленти в основната зона за нагряване и пресоване на пресата. Това е сърцевината на целия процес.

  Отопление: Горната и долната плоча за горещо пресоване ефективно пренасят топлината през стоманените ленти към настилката. Смолата започва да се топи и навлиза във фазата на активна реакция на поликондензация.

  Синхронно херметизиране и изпускане: Задвижвано от хидравличната система, налягането постепенно се увеличава по дължината на машината до своя връх (обикновено 800-1000 N/cm² или по-високо). По време на този процес вакуумната изпускателна система, разпределена от двете страни на пресата, работи непрекъснато, действайки като 'сламки', за да изсмуква постоянно летливи газове (водна пара, формалдехид, фенол от фенолна смола и т.н.), освободени от топящата се смола.

  Резултат: При изключително висока температура и налягане, смолата се втвърдява напълно, а хартиените влакна са плътно уплътнени, образувайки плътна, хомогенна плоскост с висока якост. Непрекъснатото вакуумно изпускане е ключът към гарантирането, че огнеупорната плоскост няма мехурчета, има висока прозрачност, отлични електрически свойства и стабилност.

Етап 4: Задържане на налягането за втвърдяване и охлаждане за втвърдяване (Зона на задържане/охлаждане)

  Задържане на налягането: След преминаване на зоната на пиково налягане, налягането се поддържа за определена дължина, за да се осигури пълна реакция на смолата и стабилност на размерите на плоскостта.

  Охлаждане: В задната част на пресата температурата на горещите пресови плочи намалява или преминава към охлаждащи плочи, започвайки контролирано охлаждане на формованата плоскост. Това е критична стъпка за предотвратяване на вътрешно напрежение, изкривяване или разслояване на платката след излизане поради бързо охлаждане.

Етап 5: Освобождаване на налягането и непрекъснато излизане от платката

След достатъчно охлаждане налягането постепенно пада до нула и платката плавно се изпуска от края на стоманените ленти. Това, което се появява, е безкрайна, напълно втвърдена 'лента' от огнеупорна плоскост. Впоследствие онлайн напречен трион го реже до зададени дължини, последвано от шлайфане, подрязване и други процеси, за да се превърне в крайния продукт.

Основна характеристика на производствения процес: 'Непрекъснато ламиниране под високо налягане при динамично изпускане' Всички параметри на процеса (температурен профил, профил на налягане, скорост на линията, изпускателен вакуум) трябва да бъдат прецизно координирани и контролирани въз основа на типа хартия, формулата на смолата и дебелината на картона.

Принципът на работа на непрекъснатата плоска преса може да се обобщи по следния начин: Използване на две безкрайни, високоякостни стоманени ленти за захващане на материала на рогозката, непрекъснато преминаване през дълга камера под налягане, образувана от множество комплекти нагревателни плочи (и охлаждащи плочи). Вътре в камерата хидравлична система прилага огромно налягане перпендикулярно на повърхността на дъската от външната страна на ремъците, докато нагревателните плочи осигуряват топлината, необходима за втвърдяване, което позволява на материала да завърши целия процес на пресоване, нагряване, втвърдяване и охлаждане, докато е в движение.

Проста аналогия: Прилича на изключително дълга, хоризонтална 'ютия', но 'подметката' (плочите за горещо пресоване) на ютията е неподвижна, докато 'платът', който се глади (подложката), се затяга и издърпва с постоянна скорост от горните и долните 'транспортни ленти' (стоманени ленти), като непрекъснато се нагрява и притиска във форма по време на преминаване.

Плоска преса с непрекъснато действие, предназначена за производство на огнеупорни плоскости, се състои основно от следните седем основни системи:

1. Основна рамка

      Функция: Скелетът на цялото оборудване, носещ пълното работно налягане (до хиляди тонове).

      Характеристики: Изработена от предварително напрегната рамка, заварена от висококачествени стоманени плочи в конструкция тип кутия или колона, оптимизирана чрез анализ на крайните елементи, за да се осигури минимална деформация при екстремно налягане, оформяйки основата за еднаква дебелина на дъската.

2. Система от стоманени ремъци - 'Гъвкавата форма' и среда за пренос на налягане

      Състав: Две успоредни, безкрайни ленти от легирана стомана с висока якост (или специални ленти от неръждаема стомана).

      функция:

          Действа като среда за пренос на налягане, като разпределя равномерно налягането на хидравличния цилиндър по цялата ширина на постелката.

          Действа като транспортна лента, като затяга и издърпва постелката непрекъснато през пресата.

          Действа като изолационен слой, предпазвайки повърхността на прецизните плочи за горещо пресоване от замърсяване, докато високата му повърхностна обработка директно определя качеството на повърхността на готовата плоскост.

      Спомагателни устройства: Включете задвижващи ролки, опъващи ролки, кормилни системи, поддържащи ролки, почистващи и полиращи устройства, за да се осигури стабилна, центрирана и чиста работа на ремъка.

3. Система за отопление и налягане - 'Източникът на енергия и сила'

      Нагревателни плочи: Изработени от специална легирана стомана с вътрешни канали за поток за високотемпературно термично масло (основен поток, за прецизен контрол на температурата) или пара, осигуряващи топлина за процеса. Обикновено разделен на десетки независимо контролирани температурни зони по дължината.

      Хидравлична система: Състои се от резервоар за масло, помпи за високо налягане, серво клапани, акумулатори и множество работни цилиндри. Цилиндрите са разпределени в групи, позволявайки специфичен за зоната контрол на налягането по дължината и ширината на пресата за създаване на сложни профили на налягане.

4. Изпускателна система - 'Душата' на огнеупорната дъска преса

      Функция: Специално проектиран за извличане на летливи газове, генерирани по време на реакцията на втвърдяване на смолата.

      Състав: Включва механични изпускателни устройства (микровибрационни механизми) на входа на пресата и вакуумни изпускателни тръби и мощни вакуумни помпени групи, разпределени от двете страни на пресата.

      Принцип: Докато постелката се притиска, но все още не е напълно запечатана, вакуумната система непрекъснато изтегля въздух от краищата на постелката, създавайки отрицателно налягане, за да 'издърпа' вътрешните газове.

5. Система за захранване и извеждане

      Подаващ край: Оборудван с устройства за прецизно формоване, подравняване и предварително пресоване, за да се гарантира, че многослойните импрегнирани хартии се подават плоски, подравнени и без гънки в щипката на стоманените ремъци.

      Изходен край: Плавно насочва втвърдената и охладена лента от непрекъсната дъска навън и я пренася към следващия трион за рязане.

6. Система за контрол - 'Мозъкът'

      Функция: Използва усъвършенствана DCS/PLC система, интегрираща хиляди точки за наблюдение на температура, налягане, скорост, напрежение, изпускателен вакуум и др.

      Роля: Провежда напълно автоматичен, затворен цикъл на управление на цялата машина въз основа на предварително зададени 'процесни рецепти', настройва параметрите в реално време, за да осигури стабилно качество, и позволява диагностика на грешки, регистриране на данни и управление на рецепти.

7. Топлоенергийна система и интерфейс между околната среда

      Център за топлинна енергия: Осигурява източник на топлина (евентуално природен газ, електричество или биомаса) за нагревателя с термично масло или парния котел.

      Екологичен интерфейс: Извлечените отработени газове (богати на летливи органични съединения) се насочват към термичен окислител надолу по веригата за високотемпературна окислителна обработка, преди да бъдат изхвърлени, за да отговарят на строгите екологични разпоредби.

В обобщение, непрекъснатата плоска преса, предназначена за производство на огнеупорни плоскости, е много сложна система, интегрираща механични, хидравлични, термични, вакуумни и автоматизирани технологии. Неговата основна ценност се състои в постигането на прецизен контрол върху изискванията за високо налягане, висока температура и отработени газове - традиционно свързани с 'партидни' процеси - чрез непрекъснато производство, като по този начин се достигат нива на ефективност и качество, недостижими от традиционните преси с множество отваряния.

  Произвежда висококачествени пожароустойчиви панели от клас A

  Изключителни повърхностни и физически свойства

  Висок добив на материал и нисък процент на отхвърляне

  Производствена гъвкавост и ефективност

  Съответствие с околната среда и безопасността

  Приложими продукти: Декоративни ламинати с високо налягане (HPL), ламинати с непрекъснато налягане (CPL)

  Работна ширина: 1300 мм, 1450 мм, 1600 мм, 1850 мм (стандартни индустриални ширини)

  Проектна скорост на линията: 5 - 25 метра/минута (в зависимост от дебелината на панела и вида на смолата)

  Максимално работно налягане: 800 - 1200 N/cm²

  Метод на нагряване: Нагряване с термично масло (основен поток, за прецизен контрол) или електрическо нагряване

  Работен температурен диапазон: 180°C - 230°C

  Изпускателна система: Многозоново контролирано вакуумно изпускане

  Спецификация на стоманения колан: Колан от полирана неръждаема стомана с висока якост, дебелина 1,2 - 1,8 mm

  Система за управление: Напълно цифрова интегрирана система за управление, базирана на индустриален компютър

  Захранване: 3-фазно, 380-415V, 50Hz / 60Hz