Виробництво вогнетривкої плити (наприклад, декоративний ламінат високого тиску, HPL) — це процес, у якому кілька шарів просоченого смолою паперу постійно скріплюються шляхом поліконденсації під високою температурою та тиском. У безперервному плоскому пресі цей процес динамічний і безперервний, в першу чергу розділений на наступні етапи:

Етап 1: Підготовка матеріалу та укладання

Кілька шарів паперу (включаючи декоративний папір, накладний папір і кілька шарів основного крафт-паперу), які були просочені меламіном або фенольною смолою та висушені до «напівзатверділого» стану, точно вирівнюються та складаються відповідно до структури виробу, утворюючи «мокрий шар».

Етап 2: Вхід і початковий випуск (зона низького тиску)

Укладений пакет подається в безперервний плоский прес за допомогою вхідного конвеєра, входячи в клиноподібний отвір, утворений двома великими нескінченними сталевими стрічками.

  Ключова дія: Тиск на вході точно контролюється на низькому рівні (наприклад, 50-150 Н/см⊃2;). Одночасно спрацьовує високочастотний мікровібраційний пристрій, створюючи дрібні вібрації в пакеті, щоб допомогти видалити повітря, що потрапило між шарами.

  Призначення: запобігти потраплянню повітря всередину дошки, що може спричинити бульбашки або дефекти «сухих квітів».

Етап 3: Нагрівання, наддув і основний випуск (зона реакції/зона високого тиску)

Накладка переміщається зі сталевими стрічками в основну зону нагріву та пресування преса. Це ядро ​​всього процесу.

  Нагрівання: Верхня та нижня плити гарячого преса ефективно передають тепло через сталеві стрічки до накладки. Смола починає плавитися і вступає в активну фазу реакції поліконденсації.

  Синхронне наддув і вихлоп: завдяки гідравлічній системі тиск поступово зростає вздовж довжини машини до свого піку (зазвичай 800-1000 Н/см⊃2; або вище). Під час цього процесу система вакуумного випуску, розподілена вздовж обох боків преса, працює безперервно, діючи як «соломини», щоб постійно відсмоктувати леткі гази (водяна пара, формальдегід, фенол з фенольної смоли тощо), що виділяються з плавленої смоли.

  Результат: під надзвичайно високою температурою та тиском смола повністю твердне, а волокна паперу щільно ущільнюються, утворюючи щільну, однорідну, високоміцну плиту. Безперервний вакуумний вихлоп є ключем до того, що вогнетривка плита не містить бульбашок, має високу прозорість, чудові електричні властивості та стабільність.

Етап 4: Підтримка тиску для затвердіння та охолодження для схоплювання (зона витримки/охолодження)

  Утримання тиску: після проходження зони максимального тиску тиск підтримується протягом певної довжини, щоб забезпечити повну реакцію смоли та стабільність розмірів плити.

  Охолодження: у задній частині преса температура гарячих плит преса знижується або перемикається на охолоджуючі плити, починаючи контрольоване охолодження сформованої плити. Це критично важливий крок, щоб запобігти виникненню внутрішньої напруги, викривлення чи розшарування плати після виходу через швидке охолодження.

Етап 5: скидання тиску та постійний вихід плати

Після достатнього охолодження тиск поступово падає до нуля, і дошка плавно виходить з кінця сталевих стрічок. Виходить нескінченна, повністю затверділа «смуга» вогнетривкої плити. Згодом онлайн-пила для поперечного різання розрізає його на задану довжину, після чого виконується шліфування, обрізка та інші процеси, щоб стати готовим продуктом.

Основна характеристика виробничого процесу: 'Безперервне ламінування під високим тиском під динамічним вихлопом'. Усі параметри процесу (температурний профіль, профіль тиску, швидкість лінії, вихідний вакуум) мають бути точно узгоджені та контрольовані на основі типу паперу, формули смоли та товщини картону.

Принцип роботи безперервного плоского преса можна підсумувати таким чином: використання двох нескінченних високоміцних сталевих стрічок для затискання матеріалу мата, безперервного проходження його через довгу камеру тиску, утворену кількома наборами нагрівальних пластин (і охолоджуючих пластин). Усередині камери гідравлічна система застосовує величезний тиск перпендикулярно до поверхні плити ззовні стрічки, тоді як нагрівальні пластини забезпечують тепло, необхідне для затвердіння, дозволяючи матеріалу завершити весь процес пресування, нагрівання, затвердіння та охолодження під час руху.

Проста аналогія: це схоже на надзвичайно довгу горизонтальну «праску», але «підошва» (гарячі пресові плити) праски нерухома, тоді як «тканина», яку прасують (килимок), затискається та протягується з постійною швидкістю верхньою та нижньою «конвеєрними стрічками» (сталевими стрічками), безперервно нагріваючись і придавлюючи форму під час проходження.

Плоский прес безперервної дії, призначений для виробництва вогнетривких плит, в основному складається з наступних семи основних систем:

1. Основна рама

      Функція: Скелет всього обладнання, що витримує повний робочий тиск (до тисяч тонн).

      Характеристики: виготовлено з попередньо напруженої рами, звареної з високоякісних сталевих листів у формі коробки або колони, оптимізованої за допомогою аналізу кінцевих елементів для забезпечення мінімальної деформації під екстремальним тиском, утворюючи основу для рівномірної товщини дошки.

2. Система сталевої стрічки - 'гнучка форма' і середовище для передачі тиску

      Склад: дві паралельні нескінченні стрічки з високоміцної легованої сталі (або спеціальні стрічки з нержавіючої сталі).

      функція:

          Діє як засіб передачі тиску, рівномірно розподіляючи тиск гідроциліндра по всій ширині мата.

          Діє як конвеєрна стрічка, безперервно затискаючи та протягуючи мат через прес.

          Діє як ізоляційний шар, захищаючи поверхню прецизійних плит гарячого пресування від забруднення, а його висока якість поверхні безпосередньо визначає якість поверхні готової плити.

      Допоміжні пристрої: включають приводні ролики, натяжні ролики, системи рульового управління, опорні ролики, пристрої для очищення та полірування для забезпечення стабільної, центрованої та чистої роботи стрічки.

3. Система опалення та тиску - 'Джерело енергії та сили'

      Нагрівальні пластини: виготовлені зі спеціальної легованої сталі з внутрішніми проточними каналами для високотемпературного термального масла (основного потоку, для точного контролю температури) або пари, що забезпечує тепло для процесу. Зазвичай розділений на десятки незалежно контрольованих температурних зон уздовж довжини.

      Гідравлічна система: складається з масляного бака, насосів високого тиску, сервоклапанів, акумуляторів і багатьох робочих циліндрів. Циліндри розподілені по групах, що дозволяє контролювати тиск у певній зоні по довжині та ширині преса для створення складних профілів тиску.

4. Вихлопна система - 'Душа' вогнетривкого картонного преса

      Функція: Спеціально розроблений для видалення летких газів, що утворюються під час реакції затвердіння смоли.

      Склад: Включає механічні витяжні пристрої (мікровібраційні механізми) на вході в прес, а також вакуумні витяжні труби та потужні групи вакуумних насосів, розподілені по обидва боки преса.

      Принцип: поки килимок притискається, але ще не повністю герметичний, вакуумна система безперервно втягує повітря з країв килимка, створюючи негативний тиск для «витягування» внутрішніх газів.

5. Система подачі та виведення

      Кінець подачі: оснащений пристроями точного формування, вирівнювання та попереднього пресування, щоб багатошаровий просочений папір подавався рівно, вирівняно та без зморшок у зону затиску сталевих стрічок.

      Вихідний кінець: плавно направляє затверділу та охолоджену безперервну смугу дошки назовні та передає її до наступної пилки для різання.

6. Система управління - 'Мозок'

      Функція: використовує розширену систему DCS/PLC, яка об’єднує тисячі точок моніторингу температури, тиску, швидкості, напруги, вакууму на вихлопі тощо.

      Роль: Здійснює повністю автоматичне замкнуте керування всією машиною на основі попередньо встановлених 'рецептів', регулює параметри в режимі реального часу для забезпечення стабільної якості та забезпечує діагностику несправностей, реєстрацію даних і керування рецептами.

7. Теплоенергетична система та взаємодія навколишнього середовища

      Теплоенергетичний центр: забезпечує джерело тепла (можливо, природний газ, електроенергію або біомасу) для термального масляного нагрівача або парового котла.

      Взаємодія з навколишнім середовищем: виділені вихлопні гази (збагачені леткими органічними сполуками) спрямовуються до термічного окислювача, що знаходиться нижче, для високотемпературної окислювальної обробки перед викидом відповідно до суворих екологічних норм.

Підсумовуючи, безперервний плоский прес, призначений для виробництва вогнетривких плит, є надзвичайно складною системою, що об’єднує механічні, гідравлічні, термічні, вакуумні та автоматизовані технології. Його основна цінність полягає в досягненні точного контролю над високим тиском, високою температурою та вимогами до вихлопу — традиційно пов’язаного з «періодичними» процесами — за допомогою безперервного виробництва, завдяки чому досягається рівень ефективності та якості, недосяжний традиційними пресами з кількома отворами.

  Виробляє високоякісні вогнестійкі панелі класу А

  Виняткові поверхневі та фізичні властивості

  Високий вихід матеріалу та низький відсоток браку

  Гнучкість і ефективність виробництва

  Відповідність вимогам щодо навколишнього середовища та безпеки

  Застосовувана продукція: декоративні ламінати високого тиску (HPL), ламінати безперервного тиску (CPL)

  Робоча ширина: 1300 мм, 1450 мм, 1600 мм, 1850 мм (стандартна промислова ширина)

  Проектна швидкість лінії: 5–25 метрів/хв (залежно від товщини панелі та типу смоли)

  Максимальний робочий тиск: 800 - 1200 Н/см⊃2;

  Спосіб нагріву: нагрівання термальним маслом (основний, для точного керування) або електричне нагрівання

  Діапазон робочих температур: 180°C - 230°C

  Вихлопна система: багатозонний контрольований вакуумний вихлоп

  Специфікація сталевого ременя: високоміцний полірований ремінь з нержавіючої сталі, товщина 1,2–1,8 мм

  Система управління: повністю цифрова інтегрована система управління на основі промислового ПК

  Джерело живлення: 3-фазне, 380-415 В, 50 Гц / 60 Гц