Yong'inga chidamli taxta ishlab chiqarish (misol sifatida yuqori bosimli dekorativ laminat, HPL) yuqori harorat va bosim ostida polikondensatsiya orqali qatronlar bilan singdirilgan qog'ozning bir nechta qatlamlarini doimiy ravishda bog'laydigan jarayondir. Uzluksiz tekis pressda bu jarayon dinamik va uzluksiz bo'lib, birinchi navbatda quyidagi bosqichlarga bo'linadi:

1-bosqich: Materialni tayyorlash va joylashtirish

Melamin yoki fenolik qatronlar bilan singdirilgan va 'yarim qotib' ​​holatga qadar quritilgan bir nechta qog'oz qatlamlari (jumladan, dekorativ qog'oz, qoplama qog'ozi va asosiy kraft qog'ozning ko'p qatlamlari) mahsulot tuzilishiga ko'ra aniq tekislanadi va yig'ilib, 'nam yotqizish' hosil qiladi.

2-bosqich: Kirish va dastlabki egzoz (past bosim zonasi)

Yig'ilgan yotqizish to'g'ridan-to'g'ri uzatuvchi konveyer orqali uzluksiz tekis pressga uzatiladi va ikkita katta cheksiz po'lat kamarlardan tashkil topgan xanjar shaklidagi teshikka kiradi.

  Asosiy harakat: Kirishdagi bosim past darajada (masalan, 50-150 N/sm²) aniq nazorat qilinadi. Bir vaqtning o'zida yuqori chastotali mikro tebranish moslamasi faollashadi va qatlamlar orasidagi tiqilib qolgan havoni chiqarishga yordam berish uchun stackda kichik tebranishlarni yaratadi.

  Maqsad: havo pufakchalari yoki 'quruq gul' nuqsonlari paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin bo'lgan taxta ichida tiqilib qolishining oldini olish.

3-bosqich: isitish, bosim va asosiy egzoz (reaktsiya zonasi/yuqori bosim zonasi)

Yotish po'lat kamarlar bilan pressning asosiy isitish va bosish zonasiga o'tadi. Bu butun jarayonning asosidir.

  Isitish: Yuqori va pastki issiq press plitalari issiqlikni po'lat kamar orqali yotqizilgan joyga samarali o'tkazadi. Qatronlar eriy boshlaydi va faol polikondensatsiya reaktsiyasi bosqichiga o'tadi.

  Sinxron bosim va egzoz: Shlangi tizim tomonidan boshqariladigan bosim mashina uzunligi bo'ylab asta-sekin o'zining eng yuqori nuqtasiga ko'tariladi (odatda 800-1000 N/sm² yoki undan yuqori). Butun jarayon davomida pressning har ikki tomonida joylashgan vakuumli egzoz tizimi doimiy ravishda ishlaydi va erituvchi qatrondan ajralib chiqadigan uchuvchi gazlarni (suv bug'i, formaldegid, fenol fenol va boshqalar) doimiy ravishda so'rib olish uchun 'somonlar' kabi ishlaydi.

  Natija: O'ta yuqori harorat va bosim ostida qatronlar to'liq quriydi va qog'oz tolalari qattiq siqilib, zich, bir hil, yuqori quvvatli taxta hosil qiladi. Uzluksiz vakuumli egzoz yong'inga chidamli taxtada pufakchalar yo'qligi, yuqori shaffoflik, mukammal elektr xususiyatlari va barqarorligini ta'minlashning kalitidir.

4-bosqich: Qattiqlash uchun bosimni ushlab turish va sozlash uchun sovutish (ushlab turish/sovutish zonasi)

  Bosimni ushlab turish: Yuqori bosim zonasidan o'tgandan so'ng, to'liq qatron reaktsiyasi va taxtaning o'lchov barqarorligini ta'minlash uchun bosim ma'lum bir uzunlikda saqlanadi.

  Sovutish: matbuotning orqa qismida issiq press plitalarining harorati pasayadi yoki sovutish plitalariga o'tadi, hosil bo'lgan taxtani boshqariladigan sovutish boshlanadi. Bu tez sovutish tufayli taxtadan chiqib ketgandan keyin ichki stressni, burishishni yoki delaminatsiyani rivojlanishining oldini olish uchun muhim qadamdir.

5-bosqich: Bosim chiqarish va doimiy taxtadan chiqish

Etarli sovutilgandan so'ng, bosim asta-sekin nolga tushadi va taxta po'lat kamarlarning uchidan silliq ravishda chiqariladi. Yong'inga chidamli taxtadan yasalgan cheksiz, to'liq davolangan 'tasma' paydo bo'ladi. Keyinchalik, onlayn kesma arra uni o'rnatish uzunligi uchun kesadi, so'ngra tayyor mahsulotga aylanish uchun silliqlash, kesish va boshqa jarayonlarni amalga oshiradi.

Ishlab chiqarish jarayonining asosiy xususiyati: 'Dinamik egzoz ostida doimiy yuqori bosimli laminatsiya.' Barcha jarayon parametrlari (harorat rejimi, bosim rejimi, chiziq tezligi, chiqindi vakuum) qog'oz turi, qatron formulasi va taxta qalinligi asosida aniq muvofiqlashtirilishi va nazorat qilinishi kerak.

Uzluksiz tekis pressning ishlash printsipini quyidagicha umumlashtirish mumkin: mat materialni mahkamlash uchun ikkita cheksiz, yuqori quvvatli po'lat kamardan foydalanish, uni bir nechta isitish plitalari (va sovutish plitalari) to'plamidan tashkil topgan uzun bosim kamerasidan doimiy ravishda o'tkazish. Kamera ichida gidravlik tizim kamarlarning tashqarisidan taxta yuzasiga perpendikulyar katta bosim o'tkazadi, isitish plitalari esa qattiqlashuv uchun zarur bo'lgan issiqlikni ta'minlaydi, bu esa materialni harakat paytida bosish, isitish, quritish va sovutish jarayonini yakunlash imkonini beradi.

Oddiy o'xshashlik: Bu juda uzun, gorizontal 'dazmol'ga o'xshaydi, lekin dazmolning 'taglik' (issiq press plitalari) qo'zg'almas, dazmollanayotgan 'mato' (mat) esa mahkamlanadi va yuqori va pastki 'konveyer lentalari' tomonidan doimiy tezlikda tortiladi (po'lat shakldagi tasmalarga) doimiy ravishda qizdiriladi.

Yong'inga chidamli taxta ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan doimiy tekis press asosan quyidagi ettita asosiy tizimdan iborat:

1. Asosiy ramka

      Funktsiyasi: To'liq ish bosimini (minglab tonnagacha) ko'taradigan butun uskunaning skeleti.

      Xususiyatlari: Quti tipidagi yoki ustun tipidagi dizayndagi yuqori sifatli po'lat plitalardan payvandlangan oldindan zo'riqishli ramkadan tayyorlangan, haddan tashqari bosim ostida minimal deformatsiyani ta'minlash uchun chekli elementlar tahlili orqali optimallashtirilgan va bir xil taxta qalinligi uchun asos yaratadi.

2. Chelik kamar tizimi - 'Moslashuvchan qolip' va bosim o'tkazuvchi vosita

      Tarkibi: Ikki parallel, cheksiz yuqori quvvatli qotishma po'latdan yasalgan kamar (yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan maxsus kamarlar).

      Funktsiya:

          Bosim o'tkazuvchi vosita sifatida ishlaydi, gidravlik silindr bosimini matning butun kengligi bo'ylab bir xilda taqsimlaydi.

          Konveyer tasmasi vazifasini bajaradi, gilamchani press orqali uzluksiz qisadi va tortadi.

          Nozik issiq press plitalarining sirtini ifloslanishdan himoya qiluvchi izolyatsiya qatlami sifatida ishlaydi, shu bilan birga uning yuqori sirt qoplamasi tayyor taxtaning sirt sifatini bevosita belgilaydi.

      Yordamchi qurilmalar: Barqaror, markazlashtirilgan va toza kamar ishlashini ta'minlash uchun qo'zg'aysan roliklari, kuchlanish roliklari, rul tizimlari, qo'llab-quvvatlovchi roliklar, tozalash va abraziv qurilmalarni o'z ichiga oladi.

3. Isitish va bosim tizimi - 'Energiya va quvvat manbai'

      Isitish plitalari: Yuqori haroratli termal moy (asosiy, aniq haroratni nazorat qilish uchun) yoki bug 'uchun ichki oqim kanallari bo'lgan maxsus qotishma po'latdan yasalgan, jarayon uchun issiqlikni ta'minlaydi. Odatda uzunligi bo'ylab o'nlab mustaqil nazorat qilinadigan harorat zonalariga bo'linadi.

      Shlangi tizim: neft idishi, yuqori bosimli nasoslar, servo klapanlar, akkumulyatorlar va ko'plab ishlaydigan tsilindrlardan iborat. Tsilindrlar guruhlarga taqsimlanadi, bu esa bosimning murakkab rejimlarini yaratish uchun bosimning uzunligi va kengligi bo'ylab zonaga xos bosimni nazorat qilish imkonini beradi.

4. Egzoz tizimi - yong'inga chidamli taxta matbuotining 'Soul'

      Funktsiya: Qatronlar bilan ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan uchuvchi gazlarni olish uchun maxsus mo'ljallangan.

      Tarkibi: Ko'rgazmaning kirish joyidagi mexanik egzoz qurilmalari (mikro tebranish mexanizmlari) va vakuumli egzoz quvurlari va pressning har ikki tomoni bo'ylab tarqalgan kuchli vakuum nasosi guruhlarini o'z ichiga oladi.

      Printsip: Matn bosilayotganda, lekin hali to'liq muhrlanmagan bo'lsa, vakuum tizimi doimiy ravishda gilamning chetlaridan havo tortib, ichki gazlarni 'tortib olish' uchun salbiy bosim hosil qiladi.

5. Oziqlantirish va chiqarish tizimi

      Infeed End: Ko'p qatlamli singdirilgan qog'ozlarning po'lat kamarlarning qisqichlariga tekis, tekislangan va ajinlarsiz berilishini ta'minlash uchun aniq shakllantirish, tekislash va oldindan bosish moslamalari bilan jihozlangan.

      Chiqib ketish uchi: qattiqlashtirilgan va sovutilgan uzluksiz taxta chizig'ini silliq ravishda boshqaradi va uni keyingi kesish arrasiga uzatadi.

6. Boshqaruv tizimi - 'Miya'

      Funktsiya: Harorat, bosim, tezlik, kuchlanish, chiqindi vakuum va boshqalar uchun minglab monitoring nuqtalarini birlashtirgan ilg'or DCS/PLC tizimidan foydalanadi.

      Rol: Oldindan o'rnatilgan 'jarayon retseptlari' asosida butun mashinani to'liq avtomatik, yopiq pastadir boshqaruvini amalga oshiradi, barqaror sifatni ta'minlash uchun real vaqt rejimida parametrlarni sozlaydi va nosozliklarni aniqlash, ma'lumotlarni qayd qilish va retseptlarni boshqarish imkonini beradi.

7. Issiqlik energiyasi tizimi va atrof-muhit interfeysi

      Issiqlik energiyasi markazi: Yog 'isitgichi yoki bug' qozoni uchun issiqlik manbai (ehtimol tabiiy gaz, elektr yoki biomassa) bilan ta'minlaydi.

      Atrof-muhit interfeysi: Olingan chiqindi gazlar (VOClarga boy) qattiq atrof-muhit qoidalariga javob berish uchun tushirishdan oldin yuqori haroratli oksidlanishni davolash uchun quyi oqimdagi termal oksidlovchiga yo'naltiriladi.

Xulosa qilib aytganda, yong'inga chidamli taxta ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan uzluksiz tekis press mexanik, gidravlik, termal, vakuum va avtomatlashtirish texnologiyalarini birlashtirgan juda murakkab tizimdir. Uning asosiy qiymati doimiy ishlab chiqarish orqali yuqori bosim, yuqori harorat va egzoz talablari ustidan aniq nazoratga erishishda yotadi - an'anaviy ravishda 'partiyali' jarayonlar bilan bog'liq - an'anaviy ko'p ochiladigan presslar bilan erishib bo'lmaydigan samaradorlik va sifat darajasiga erishish.

  Yuqori sifatli A sinfidagi yong'inga chidamli panellarni ishlab chiqaradi

  Istisno sirt va jismoniy xususiyatlar

  Yuqori material rentabelligi va past rad etish darajasi

  Ishlab chiqarishning moslashuvchanligi va samaradorligi

  Atrof-muhit va xavfsizlik qoidalariga muvofiqligi

  Qo'llaniladigan mahsulotlar: Yuqori bosimli dekorativ laminatlar (HPL), doimiy bosimli laminatlar (CPL)

  Ishlash kengligi: 1300mm, 1450mm, 1600mm, 1850mm (standart sanoat kengliklari)

  Dizayn liniyasi tezligi: 5 - 25 metr / daqiqa (panel qalinligi va qatron turiga qarab)

  Maksimal ish bosimi: 800 - 1200 N/sm²

  Isitish usuli: termal moyli isitish (aniq nazorat qilish uchun asosiy oqim) yoki elektr isitish

  Ishlash harorati oralig'i: 180 ° C - 230 ° C

  Egzoz tizimi: Ko'p zonali boshqariladigan vakuumli egzoz

  Chelik kamar spetsifikatsiyasi: Yuqori quvvatli sayqallangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan kamar, qalinligi 1,2 - 1,8 mm

  Boshqarish tizimi: Sanoat kompyuteriga asoslangan to'liq raqamli integratsiyalashgan boshqaruv tizimi

  Quvvat manbai: 3 fazali, 380-415V, 50Hz / 60Hz