Barisan pengeluaran ini mewakili kemuncak teknologi pembuatan panel berasaskan kayu moden, dengan penunjuk terasnya ialah kelajuan talian yang sangat tinggi iaitu 1200 mm/min. Ini jauh melebihi kelajuan penekan berterusan tradisional (biasanya beroperasi pada 600-900 mm/min), bermakna penekan boleh menghasilkan 20 mm panel siap setiap saat, meningkatkan kecekapan pengeluaran MDF ke tahap yang tidak pernah berlaku sebelum ini.

Aliran kerja Barisan Pengeluaran Akhbar Berterusan MDF Berkelajuan Tinggi

Aliran kerjanya mewakili pemampatan dan pengoptimuman muktamad proses menekan panas tradisional. Keseluruhan operasi berfungsi seperti 'lebuh raya perindustrian', yang mencapai pengeluaran berterusan tanpa gangguan. Aliran kerja khusus adalah seperti berikut:

1. Penyediaan & Pencampuran Gentian: Gentian kayu kering dicampur secara seragam dan cepat dengan resin, lilin, dsb., dalam pengisar besar. Ini adalah asas untuk memastikan kualiti produk.

2. Pemeteran & Pembentukan Gentian (Pra-rawatan Teras):

      Gentian berresin dimasukkan ke dalam mesin pembentuk berkelajuan tinggi. Ini adalah prasyarat utama untuk mencapai kelajuan talian 1200 mm/min.

      Yang pertama mesti mengagihkan gentian secara sama rata dan rata pada tali pinggang penghantar yang bergerak pada kelajuan tinggi, mewujudkan 'tikar gentian' yang tidak berkesudahan dengan pengagihan ketumpatan yang sangat seragam. Sebarang ketidakkonsistenan akan dikuatkan dalam akhbar berkelajuan tinggi, yang membawa kepada kecacatan produk.

3. Pra-menekan Mat & Pengesanan Dalam Talian:

      Tikar longgar terlebih dahulu melalui pra-tekan, di mana ia dimampatkan sedikit untuk mendapatkan kekuatan, membolehkan ia memasuki mesin penekan utama secara stabil tanpa rosak.

      Pengimbas ketumpatan dalam talian biasanya disepadukan di sini untuk mengesan profil ketumpatan tikar dalam masa nyata dan menyuap data ke sistem kawalan akhbar utama untuk pelarasan tekanan awal.

4. Penekanan & Pengawetan Panas Berterusan (Bahagian Teras):

      Tikar pra-tekan memasuki penekan panas berterusan, dicengkam antara dua tali pinggang keluli suhu tinggi yang besar, dan melepasi pada kelajuan malar 1200 mm/min melalui zon pemanasan dan penekanan sepanjang berpuluh-puluh meter.

      Zon Infeed: Gunakan tekanan tertinggi untuk memampatkan tikar dengan serta-merta ke ketebalan sasaran.

      Zon Akhbar Utama: Tikar melepasi dengan pantas di bawah suhu tinggi dan tekanan terkawal yang dizonkan dengan tepat. Pemindahan haba dengan cepat untuk mencairkan dan menyembuhkan resin. Masa transit yang sangat singkat meletakkan permintaan yang sangat tinggi terhadap kecekapan pemindahan haba dan kawalan suhu.

      Zon Outfeed: Tekanan dikurangkan secara beransur-ansur dalam beberapa langkah, membolehkan panel yang telah sembuh melepaskan tekanan dengan lancar dan mencegah ubah bentuk.

5. Penyejukan & Tetapan:

      Panel yang keluar dari akhbar adalah sangat panas dan mesti menjalani penyejukan paksa dengan serta-merta. Proses ini membolehkan resin ditetapkan sepenuhnya, memberikan sifat dan dimensi fizikal yang stabil pada panel, mengelakkan ledingan kemudian.

6. Memotong & Memotong Panjang:

      Panel berterusan yang disejukkan dipotong tepat ke dalam papan individu dengan panjang yang diperlukan dan tepi yang tidak teratur dipotong oleh gergaji segerak berkelajuan tinggi. Semua tindakan pemotongan mesti dilakukan pada kelajuan tinggi dan dalam penyegerakan yang sempurna dengan barisan pengeluaran.

7. Susun & Penyimpanan Automatik:

      Papan potong dihantar ke penyusun automatik sepenuhnya, yang menyusunnya ke dalam longgokan yang kemas mengikut kiraan pratetap. Akhirnya, forklift mengangkut tindanan ke penyimpanan atau untuk penghantaran terus.

Komponen Utama Barisan Pengeluaran Akhbar Berterusan MDF Berkelajuan Tinggi

Barisan pengeluaran ini ialah kompleks besar yang terdiri daripada berbilang subsistem, terutamanya termasuk:

1. Sistem Pengendalian & Pembentukan Bahan Mentah

  Peralatan Teras: Mesin Pembentuk, Pra-tekan, Skala Tikar, Sistem Pengesanan Ketumpatan Dalam Talian.

  Fungsi & Keperluan: Bertanggungjawab untuk mencipta tikar yang seragam dan berterusan. Untuk kelajuan tinggi, yang pertama mestilah jenis aliran udara mekanikal atau jenis pengimbas mekanikal yang paling canggih untuk memastikan pembentukan sempurna walaupun pada 1200 mm/min.

2. Tekan Panas Berterusan - Jantung Sistem

 Rangka: Struktur keluli yang besar memberikan kekuatan dan ketegaran.

  Sistem Tali Keluli: Dua tali pinggang keluli aloi berkekuatan tinggi yang tidak berkesudahan bertanggungjawab untuk mencengkam dan menarik tikar. Memerlukan sistem penegangan dan stereng berkecekapan tinggi untuk mengelakkan salah jajaran pada kelajuan tinggi.

  Sistem Pemanasan:

      Plat Pemanas: Dengan saluran dalaman untuk minyak terma suhu tinggi.

      Unit Minyak Terma: Menyediakan sumber haba suhu tinggi yang stabil.

  Sistem Hidraulik:

      Kumpulan Silinder Hidraulik Berbilang: Terbahagi kepada banyak zon tekanan untuk 'pengurusan mikro ketepatan' tikar.

      Stesen Pam Bertekanan Tinggi, Aliran Tinggi: Memberikan tekanan responsif yang pantas.

  Sistem Pemacu: Motor servo berkuasa tinggi dan pengurang yang memacu tali pinggang keluli secara stabil pada 1200 mm/min.

3. Sistem Penyampaian

  Menghubungkan keseluruhan barisan pengeluaran, termasuk pelbagai penggelek penyampai, penghantar tali pinggang, dsb., memastikan aliran bahan lancar dan disegerakkan.

4. Sistem Penyejukan & Flipping

  Peralatan Teras: Cooling Star (biasanya berbilang peringkat), Flipper.

  Fungsi: Menyejukkan panel dengan pantas hingga menghampiri suhu bilik dan membalikkannya untuk pemeriksaan kualiti dua belah atau untuk disesuaikan dengan proses hiliran.

5. Sistem Gergaji & Susun

  Peralatan Teras: Gergaji Penjejak, Gergaji Palang, Gergaji Potong Tepi, Penumpuk.

  Fungsi & Keperluan: Melakukan pemotongan panjang, pemangkasan tepi dan susun automatik. Sistem menggergaji mesti mempunyai keupayaan penyegerakan berkelajuan tinggi; penyusun mesti beroperasi dengan cepat dan tepat.

6. Sistem Kawalan Pusat - Otak Sistem

  Peralatan Teras: PLC, Komputer Industri, HMI, Rangkaian Sensor.

  Fungsi: Ini adalah jiwa yang membolehkan operasi berkelajuan tinggi yang stabil pada 1200 mm/min. Ia mengumpul beribu-ribu titik data dalam masa nyata dan membuat pelarasan peringkat milisaat untuk:

      Penyegerakan Kelajuan: Memastikan kelajuan yang konsisten daripada membentuk hingga menyusun.

      Kawalan Suhu: Kawal suhu setiap zon pemanasan dengan tepat.

      Kawalan Tekanan: Melaraskan tekanan dalam setiap zon dalam masa nyata berdasarkan kepadatan tikar dan isyarat suapan ke hadapan.

      Diagnosis Kesalahan & Penggera: Memastikan peralatan dan keselamatan diri.

Apakah Maksud 1200 mm/min?

Untuk memahami kemajuannya, pengiraan kapasiti mudah boleh dilakukan:

  Andaian: Ketebalan panel siap standard 18 mm, lebar garis berkesan 8 kaki (2440 mm).

  Output setiap Minit: 1.2 m/min (kelajuan garisan) × 2.44 m (lebar) × 0.018 m (tebal) ≈ 0.0526 m³/min.

  Output sejam: 0.0526 × 60 ≈ 3.16 m³/jam.

  Output Harian (berdasarkan 22 jam): 3.16 × 22 ≈ 69.5 m³.

Satu barisan pengeluaran boleh mencapai keluaran harian kira-kira 70 meter padu, dengan kapasiti tahunan dengan mudah melebihi 200,000 meter padu.

Parameter Teknikal Utama

I. Kapasiti & Parameter Prestasi Teras

Parameter	Nilai Biasa / Julat	Penerangan
Maks. Kelajuan Talian	1200 mm/min	Penunjuk teras, secara langsung menentukan kapasiti teori maksimum.
Kapasiti Reka Bentuk Tahunan	200,000 - 350,000 m³/tahun	Bergantung pada campuran ketebalan produk, hari bekerja dan kecekapan operasi.
Output Harian (berdasarkan 22j)	65 - 75 m³/hari	Dikira untuk papan tebal 18mm sebagai contoh.
Ketumpatan Produk Berkenaan	600 - 880 kg/m³	Meliputi MDF standard kepada Papan Gentian Ketumpatan Tinggi (HDF).
Julat Ketebalan Produk	2.5 - 40 mm	Mampu menghasilkan papan ultra-nipis dan tebal, walaupun maksimum. kelajuan talian berbeza mengikut ketebalan.

II. Parameter Mekanikal & Struktur

Parameter	Nilai Biasa / Julat	Penerangan
Lebar Berkesan Tekan	8 Kaki (2440 mm)	Atau 9 kaki (2745mm). Menentukan lebar panel siap.
Panjang Zon Akhbar Panas	30 - 50 meter	Penekanan yang lebih lama memberikan lebih banyak masa pemanasan/pengawetan dan lebih fleksibiliti.
Bilangan Tali Pinggang Keluli	2	Atas dan bawah, mencengkam dan menyampaikan tikar.
Ketebalan Tali Pinggang Keluli	2.0 - 2.5 mm	Keluli aloi berkekuatan tinggi untuk kestabilan di bawah kelajuan tinggi dan ketegangan.
Kuasa Pemacu Utama	500 - 800 kW	Pemacu berkuasa diperlukan untuk operasi tali pinggang keluli berkelajuan tinggi.
Jumlah Kuasa yang Dipasang	3000 - 5000 kW	Jumlah penggunaan kuasa untuk keseluruhan talian (tekan, pemanasan, kipas, dll.).

III. Parameter Sistem Hidraulik

Parameter	Nilai Biasa / Julat	Penerangan
Bilangan Zon Tekanan	16 - 24 Zon	Parameter utama. Lebih banyak zon membolehkan kawalan tekanan yang lebih halus dan keseragaman ketebalan yang lebih baik.
Maks. Tekanan Sistem	300 - 400 Bar	Menyediakan tekanan tinggi yang diperlukan untuk kalendar awal.
Ketepatan Kawalan Tekanan	±0.5 Bar	Memastikan kestabilan tekanan di setiap zon.

IV. Parameter Sistem Terma

Parameter	Nilai Biasa / Julat	Penerangan
Kaedah Pemanasan	Pemanasan Minyak Terma	Kaedah utama, menawarkan kawalan suhu yang stabil dan tepat.
Maks. Suhu Minyak Terma	240 - 260 ℃	Menyediakan suhu sumber haba yang mencukupi untuk pengawetan cepat.
Suhu Plat Pemanas. Kawalan	Kawalan Bebas Berbilang Bahagian (Biasanya 8-12 zon)	Kawalan suhu dizonkan sepanjang panjang akhbar untuk profil pengawetan optimum.
Ketepatan Kawalan Suhu	±1 - 2℃	Memastikan input haba seragam dan kualiti produk yang stabil.
Penggunaan Haba Tertentu	550 - 650 kWj/m³	Tenaga terma yang digunakan bagi setiap meter padu panel yang dihasilkan; penunjuk kos utama.

V. Parameter Kawalan & Automasi

Parameter	Penerangan
Sistem Kawalan	Sistem Kawalan Teragih berdasarkan PLC dan PC Industri berprestasi tinggi.
HMI	Panel skrin sentuh yang besar untuk pemantauan terpusat dan tetapan parameter keseluruhan baris.
Pengesanan & Maklum Balas Utama	Tolok ketumpatan dalam talian bersepadu, tolok ketebalan, pengesan logam, pengimbas laser, dll.
Tahap Automasi	Automatik sepenuhnya daripada membentuk kepada menyusun. Diagnostik jauh dan penyelenggaraan pilihan.

VI. Parameter Kualiti Produk Siap

Barisan ini direka untuk memastikan produk akhir mencapai sasaran kualiti berikut:

Parameter	Nilai Sasaran
Toleransi Ketebalan	± 0.15 - 0.20 mm
Sisihan Ketumpatan	Variasi ketumpatan dalam satah < 3%
Kekuatan Bon Dalaman	Memenuhi atau melebihi piawaian EN 622-5 / ASTM D1037
Kerataan Permukaan	< 0.5 mm/meter
Pelepasan Formaldehid	Mampu memenuhi piawaian antarabangsa seperti E0, CARB ATCM P2, EPA TSCA Tajuk VI

Untuk maklumat lanjut, dialu-alukan hubungi kami, kami akan membalas anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi dengan anda.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com