Бул өндүрүш линиясы алты негизги бөлүккө бөлүнгөн комплекстүү инженердик долбоор болуп саналат. Ар бир бөлүмдөгү жабдуулар тез өсүүчү карагайдын (мисалы, көптөгөн түйүндөр, жумшак жыгач) өзгөчөлүктөрү үчүн атайын иштелип чыккан жана оптималдаштырылган.

1. Чийки зат менен иштөө бөлүмү

Бул бөлүм логдорду пилингге ылайыктуу бөлүктөргө даярдайт.

  Журналды иштетүүчү арабага / жүк көтөргүч: короодон өндүрүш линиясынын башталышына чейин журналдарды ташуу үчүн колдонулат.

 Дебаркер: Карагайдын кабыгын эффективдүү алып салуу үчүн, кабык ичиндеги кум жана таштарды тазалоо үчүн, кийинки кесүүчү шаймандардын эскиришин азайтат.

  Борборлоштуруу жана Букинг араа: жабдуулардын негизги бөлүгү. Скандоо системасы журналдын оптималдуу борборлоштурулган жерин аныктайт, андан кийин пилинг учурунда жогорку сапаттагы шпондун түшүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн белгилүү узундуктарга кесилет (мисалы, 8 футтук панелдерди чыгаруу үчүн 2,6 м / 8,5 фут).

2. Пилинг жана кургатуу бөлүмү

Бул бөлүм лог бөлүктөрүн кургатылган шпонго, өзөктөн шпондун сапатына айлантат.

 CNC Veneer токарь: өндүрүш линиясынын жүрөктөрүнүн бири. Серво тутумдарды логдун диаметрине жана формасына жараша автоматтык түрдө тууралоо үчүн, өтө ырааттуу калыңдыгы (жалпы диапазон: 1,5 мм-3,6 мм) менен үзгүлтүксүз шпон ленталарын сыйрып алуу үчүн колдонот. Анын тактыгы фанера классын жана клей керектөөнү түздөн-түз аныктайт.

  Шпон кесүүчү: Токардын артында жайгашкан, ал үзгүлтүксүз шпон лентасын алдын ала белгиленген узундуктардын негизинде тик бурчтуу барактарга кесип салат.

  Шпон кургаткыч: эки негизги түрү:

      Roller Кургаткыч: Жогорку кубаттуулугу, тез кургатуу ылдамдыгы, ири масштабдуу өндүрүш үчүн ылайыктуу, бирок жука каптоо аз жумшак болушу мүмкүн.

      Тор кур кургаткыч: Шпон торлуу лентада жылмакай ташылып, жумшак, нымдуу шпондун деформациясын жана жыртылышын азайтат - өзгөчө жумшак тез өсүүчү карагай шпондорун иштетүү үчүн ылайыктуу. Жылытылган аба (термикалык май же буу аркылуу) шпондун нымдуулугун 60%тен 8%-12%ке чейин бир калыпта азайтат.

3. Шпонду иштетүү жана чаптоо бөлүмү

Бул бөлүмдө кургатылган шпонду сорттоо, оңдоо жана чаптаманы колдонуу кирет.

  Шпондорду тизүү жана сорттоо үстөлү: Бул жерде жумушчулар кургатылган шпон барактарын түйүн жана бөлүнүү сыяктуу кемчиликтердин негизинде бетке, артка жана өзөктүк үймөктөргө сорттоп коюшат.

  Шпон патчер / Сплайсер: Кемчиликтүү шпон барактарын оңдойт, мисалы, тешиктерди толтуруу үчүн патчерди же кууш шпон барактарды толук туурасына бириктирүү үчүн сплайзерди колдонуу менен материалды колдонууну жакшыртат.

  Клей тараткыч: Негизги жабдуулар. Адатта төрт-ролл клей тарагыч колдонулат. Ал мочевина-формальдегид (UF) же фенол-формальдегид (PF) чайыр жабышчагын түрмөк боштугунун басымын так тууралоо менен өзөктүү каптоолордун эки тарабына бирдей жана сандык түрдө колдонот. Клейдин таралышын так көзөмөлдөө чыгымдарды азайтуу жана байланыштын бекемдигин камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат.

4. Тартуу жана алдын ала басуу бөлүмү

Бул бөлүмдө желимделген шпондорду килемчеге чогултуп, алгачкы ныктоо иштерин жүргүзөт.

  Layup Line (монтаждоо линиясы): Керектүү сандагы үйүлгөн (мисалы, 5-кабат, 7-кабат) желимделген өзөктүү шпондорду жана чапталбаган бет/арткы шпондарды кайчылаш бүртүкчөлүү багыт менен кол менен же автоматтык түрдө чогултуу. Автоматтык төшөө машиналары манипуляторлорду колдонуп, жогорку эффективдүүлүктү жана тактыкты сунуш кылып, ар кандай сорттогу шпондорду тандап, жайгаштырышат.

  Преспресске чейинки: Чогулган килемге баштапкы муздак басымды (болжол менен 1-1,5 МПа) колдонот, каптоо менен баштапкы күчтүн ортосунда алдын ала байланыштарды түзөт. Бул килемди бир бүтүн катары иштетүүгө мүмкүндүк берип, ысык прессте туура эмес жайгашууну алдын алат.

5. Ысык басуу бөлүмү

Бул өндүрүш линиясынын негизги бөлүгү, мында жогорку температура жана басым клейди биротоло айыктырат, матты катуу фанерага бириктирет.

  Көп ачылуучу ысык пресс: Адатта 10-20 же андан көп пресс такталары менен конфигурацияланат. Жылуулук өткөргүч катары термикалык май колдонулат, туруктуу жана бирдей жылуулукту камсыз кылат (болжол менен UF клей үчүн 110-120°С, PF клей үчүн 140-150°С). Күчтүү гидротехникалык система эбегейсиз басымды (көбүнчө 20-30 МПа чейин) колдонот. Бардык басуу процесси (температура, басым, убакыт) толугу менен автоматташтырылган жана PLC компьютери тарабынан башкарылат.

  Авто жүктөгүч/түшүргүч: ысык пресс менен тандемде иштейт, автоматтык түрдө ар бир пресс тактасына алдын ала басылган килемчелерди жүктөйт жана басылгандан кийин даяр панелдерди түшүрүп, автоматташтырылган үзгүлтүксүз өндүрүштү иштетип, коопсуздукту жана жогорку натыйжалуулукту камсыз кылат.

6. Аяктоо & Sanding / Кесүү бөлүмү

Бул бөлүмдө пресстелген орой панелдер сатыла турган даяр продукцияга айланат.

  Муздаткыч жана токарь: ысык пресстен чыккан жогорку температурадагы панелдерди (болжол менен 90°C) муздатып, буруп, ички стресстерди бошотуп, ийилип калбаш үчүн.

  Калибрлөөчү Сандер: Панелдин үстүнкү жана астыңкы беттерин күчтөп кумдоо үчүн одоно жана майда тегиздөөчү баштары бар эки тараптуу калибрлөөчү тегирменди колдонот. Бул бүт панелдин так, ырааттуу жоондугун жана жылмакай, жалпак бетти камсыздап, андан ары иштетүү үчүн эң сонун негизди камсыздайт.

  Панель араа / кайчылаш кесүү жана кесүүчү араалар: Жыртуучу араалар адегенде эки узун орой четтерин кыркышат, андан кийин кайчылаш кесилген араалар үчүн талап кылынган узундукка чейин (мис., 2440мм) кыркып, стандарттык мүнөздөмөлөрдүн панелдерин чыгарышат.

  Стектөө жана таңгактоо: Автоматтык стакер даяр панелдерди тыкан үйүп, андан кийин кол менен же автоматтык таңгактоо / таңгактоо.

7. Көмөкчү системалар

Бул системалар бүт өндүрүш линиясын колдойт жана туруктуу иштеши үчүн абдан маанилүү.

  Энергия системасы: бардык жабдууларды иштеткен моторлор, гидростанциялар жана аба компрессорлору.

  Жылуулук энергия системасы: кургаткыч жана ысык пресс үчүн жылуулук менен камсыз кылуучу жылуулук май жылыткыч же буу казаны.

  Чаңды чогултуу системасы: Борборлоштурулган чаңды чогултуу тутуму ар кандай процесстерден (өзгөчө кабыгынан тазалоо, кесүү, кумдоо) пайда болгон жыгач чиптерин жана чаңды чогултат, цехтин тазалыгын сактайт жана өндүрүштүн коопсуздугун камсыздайт.

  Электрдик башкаруу системасы: өндүрүш линиясынын мээси. PLC жана өнөр жай компьютерлеринин негизинде ал бүт линиянын жабдууларын синхрондошот жана автоматташтырат, өндүрүштүн параметрлерин реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөйт жана процесстин туруктуулугун камсыздайт.

Карагай - бул кеңири таралган жумшак жыгач (ийне жалбырактуу жыгач), анын мүнөздөмөлөрү аны өнөр жайлык кайра иштетүүдө абдан жактырат, бирок анын көңүл бурууну талап кылган кээ бир жактары бар.

Wood Properties

Орто-Жумшак Текстура: Анын катуулугу катуу жыгач менен өтө жумшак жыгачтын ортосуна туура келет, бул араалоо, кабыгынан тазалоо жана тегиздөө сыяктуу процесстерди иштетүүнү жеңилдетет.

      Орто Күч: Салмак-салмактын жакшы катышы бар, бул салыштырмалуу жеңил болгондо да жакшы структуралык күчтү камсыз кылат.

      Түз жана айтылуучу дан: Жыгач бүртүкчөлөрү, адатта, түз, бирок көп учурда тайманбас жана айкын, көптөгөн түйүндөр менен.

      Нымдуулуктун мазмуну жана кичирейүү: кургатуу учурунда орточо кичирейүү темпи бар. Туура эмес кургатуу ийрилүү жана жарака алып келиши мүмкүн.

     Чайыр каналдары: Карагайдын курамында табигый чайыр каналдары бар, кээде чайыр сыртка чыгып кетиши мүмкүн, бул беттин жасалгасына таасир этиши мүмкүн.

Көрүнүш

Түсү: өзөк жыгачы, адатта, ачык саргыч-күрөңдөн кызыл-күрөңгө чейин, ал эми жалбырагы ачык, актан сарыга чейин. Түсү жылуу жана табигый.

      Түйүндөр: түйүндүү болуу - карагайдын өзгөчө белгилеринин бири. Түйүндөр тирүү (бекем) же өлүк (бос) болушу мүмкүн. Бул табигый эстетика катары каралат, бирок жыгачтын сапатына да таасирин тийгизет.

Негизги глобалдык келип чыгышы

Карагайлар абдан ийкемдүү жана Түндүк жарым шардын мелүүн жана бореалдык аймактарында кеңири отургузулат.

1. Түндүк Америка: жогорку сапаттагы карагайдын дүйнөдөгү эң маанилүү булактарынын бири.

      АКШ: Түштүк АКШ (мисалы, Түштүк Каролина, Джорджия, Алабама) тез өсүүчү жана жогорку түшүмдүүлүккө ээ болгон Түштүк Сары карагайды көп өстүрөт, бул аны өнөр жай жыгачтары үчүн маанилүү кылат. Түндүк-батышта Дуглас пихтасы сыяктуу түрлөрү бар (чыныгы карагай эмес).

      Канада: Карагайдын ар кандай түрлөрү Канаданын чыгыш жана батышындагы токойлордон жыйналып, аны негизги жыгач экспорттоочусу кылат.

2. Европа:

      Түндүк өлкөлөрү: Швеция, Финляндия жана Россия (айрыкча анын Европа бөлүгү жана Сибирь) кенен карагайлуу токойлорго ээ. Негизги түрлөрү - шотландиялык карагай жана карагай (Pinus sylvestris), жакшы жыгач сапаты менен белгилүү.

3. Океания:

      Жаңы Зеландия: Radiata Pine басымдуу басымдуу түрү болуп саналат. Ал өтө тез өсөт (20-25 жылда жетилет) жана туруктуу жыгач касиетке ээ. Бул Жаңы Зеландиянын эң маанилүү жыгач экспортунун бири, фанера, целлюлоза ж.б. үчүн кеңири колдонулат.

4. Кытай:

      Түштүк провинциялар (мисалы, Гуанси, Гуандун, Фуцзянь, Цзянси) ата мекендик панель өнөр жайынын негизги сырьёсу болгон тез өсүүчү эвкалипт жана Slash Pine/Masson Pine өстүрүшөт.

Карагайды фанера үчүн чийки зат катары колдонуунун артыкчылыктары

1. Туруктуу ресурс: Карагайлар, өзгөчө Radiata Pine жана Southern Yellow Soine, айлана-чөйрөнү коргоо принциптерине шайкеш келген туруктуу жана туруктуу жыгач менен камсыз кылуу, кыска айлануу циклдери (адатта 20-30 жыл) менен тез өсүүчү түрлөр.

2. Натыйжалуу: тез өсүү жана жогорку түшүмдүүлүк үчүн, карагай чийки заты салыштырмалуу көп жана адатта эмен же жаңгак сыяктуу катуу жыгачтарга караганда атаандаштыкка жөндөмдүү, өндүрүштүк чыгымдарды кыскартууга жардам берет.

3. Иштетүү оңой: Карагайдын салыштырмалуу жумшак мүнөзү пилинг бычактарында азыраак эскирүүгө алып келет жана жогорку түшүмдүүлүк менен жогорку сапаттагы, чоң форматтагы шпондорго оңой сыйпоого мүмкүндүк берет.

4. Жакшы жабыштыруу касиеттери: карагайдын тешиктүү түзүлүшү жабышчаактарды эң сонун сиңирүүгө мүмкүндүк берет (мисалы, UF, PF чайыры), натыйжада байланыштын күчү жана туруктуу фанера конструкциясы.

5. Жогорку универсалдуулугу: Карагай каптоо негизги үйүлгөн, арткы үйүлгөн жана сорттоодон кийин, ал тургай, ар кандай фанера класстарынын өндүрүштүк муктаждыктарын канааттандыруу үчүн колдонулушу мүмкүн.

Карагайдан жасалган фанера өзгөчөлүктөрү

1. Жогорку Структуралык Күч: Карагайдан жасалган фанера карагайдын жакшы күч касиеттерин мурастайт. Анын кайчылаш-ламинацияланган структурасы ага ийилүүчү жогорку күчтү, соккуга туруштук берүүнү жана эң сонун бурама кармап туруу жөндөмүн берет, бул структуралык колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.

2. Салыштырмалуу жеңил: Катуу жыгач фанерага (мисалы, терек фанерине) салыштырмалуу карагайдан жасалган фанера тыгыздыгы азыраак жана жеңилирээк, бул транспортту жана курулушту жеңилдетет.

3. Табигый көрүнүш: Карагайдын табигый түстөрүнүн өзгөрүшүн, данын жана түйүндөрүн сактап, рустикалык жана табигый стилди көрсөтөт. Түйүндөрдүн болушу анын табигый өзгөчөлүгүнүн далили болуп саналат, бирок ошондой эле анын сырткы көрүнүшү негизги мааниге ээ болбогон тиркемелерде колдонулушун талап кылат.

4. Колдонмолордун кеңири спектри:

      Бетон опалубка: Карагайдан жасалган фанердин негизги колдонулуштарынын бири, анын жогорку бекемдиги, көп жолу колдонулушу жана экономикалык натыйжалуулугу үчүн бааланат.

      Packaging Industry: Анын бышыктыгына жана бышыктыгына байланыштуу экспорттук ящиктерди, паллеттерди ж.б. жасоо үчүн колдонулат.

      Эмеректердин ички жасалгалары: эмеректердин ички рамкаларына, тартма капталдарына, шкафтын артына ж.б.у.с. үчүн колдонулат.

      Полдун астын төшөө: Инженердик пол үчүн субстрат катары колдонулат.

      Ички курулуш: Чатырды жабуу, дубалдын бөлүктөрүн жабуу, склад такталары ж.б.у.с. үчүн колдонулат.

5. Консервативдик дарылоону талап кылат: Сырткы же нымдуу чөйрөгө арналган болсо, карагайдан жасалган фанера, адатта, анын чирип кетүүгө туруктуулугун жана туруктуулугун жогорулатуу үчүн консерванттык дарылоону (мисалы, CCA, ACQ менен дарылоо же PF клейин колдонуу) талап кылат.

1. Негизги өлчөм: 4 фут x 8 фут

  Көбүнчө, '8-фут' фанер барактын узундугун билдирет, анын стандарттуу жупташкан туурасы 4 фут.

  Стандарттык фанера барактын толук өлчөмдөрү төмөнкүлөр: Туурасы 4 фут x Узундугу 8 фут, ал туурасы 1220 мм жана узундугу 2440 мм болгон стандарттык өлчөмдөгү баракты билдирет. Бул курулушта, эмерек өндүрүүдө жана логистикада алтын стандарт.

2. Эмне үчүн '8-Фут (2440мм)' өлчөмү мынчалык маанилүү?

Бул өлчөмү бир нече себептерден улам дүйнөлүк абсолюттук негизги болуп калды (айрыкча Түндүк Америка жана Кытай рынокторунда):

  Курулуш модулдары менен тегиздөө: шыптын бийиктиги жана шпилька аралыктары сыяктуу заманбап курулуш элементтери көбүнчө 2 фут (болжол менен 610 мм) же 4 фут (1220 мм) модулдун негизинде иштелип чыккан. 8 фут (2440 мм) узундугу 2,4 м / 2,44 м шыптын бийиктигине жана 4 фут туурасынын эселерине эң сонун дал келет, бул курулушту абдан жеңилдетет жана кесүү калдыктарын азайтат.

  Транспорт жана логистиканын натыйжалуулугу: Стандарттык жүк ташуучу контейнердин ички туурасы (мисалы, 40 фут кургак контейнер) болжол менен 2,35 метрди түзөт. 2440 мм туурасы бар барактар ​​туурасынан жүктөлүп, контейнердин туурасын тыгыз толтуруп, мейкиндикти максималдуу пайдалануу менен жүктөөгө болот, бул бирдикти ташуу чыгымдарын кыйла азайтат.

  Өндүрүштүн эффективдүүлүгү жана чийки затты колдонуу: Фанера өндүрүш линиялары (мисалы, токарь, ысык пресстер) жалпысынан ушул өлчөмдө иштелип чыккан. Ошол эле учурда, жыгачтарды тазалоо жана кесүү максималдуу түшүм алуу максатын көздөйт жана бул өлчөмдөгү шпондорду өндүрүү эң үнөмдүү болот.

  Market Convention: Узак мөөнөттүү өнүктүрүү аркылуу, 4x8 бут өлчөмү дүйнөлүк жеткирүүчүлөр жана сатып алуучулар арасында жалпы таанылган соода стандарты болуп калды. Инвентаризация, баа жана дизайн бардыгы ага негизделген.