Esta linha de produção é um projeto complexo de engenharia do sistema, dividido em seis seções principais. O equipamento em cada seção é projetado e otimizado especialmente para as características do pinho de crescimento rápido (por exemplo, numerosos nós, madeira macia).

1. Seção de manuseio de matéria -prima

Esta seção prepara logs em seções adequadas para descascamento.

  CART/empilhadeira de manuseio de toras: usado para transportar toras do quintal para o início da linha de produção.

 Dearker: usa um desarburador de rolo de dentes ou tambor para remover com eficiência a casca de pinheiro enquanto lida com areia e pedras dentro da casca, reduzindo o desgaste nas ferramentas de corte subsequentes.

  Centering & Bucking SW: Uma peça importante de equipamento. Um sistema de varredura determina o ponto de centralização ideal para o log, que é então serado em comprimentos específicos (por exemplo, 2,6m / 8,5 pés para a produção de painéis de 8 pés) para maximizar o rendimento de verniz de alta qualidade durante o descascamento.

2. Seção de descascamento e secagem

Esta seção transforma as seções de log em verniz seco, núcleo para qualidade de folheado.

 Torno de folheado do CNC: um dos corações da linha de produção. Usa os sistemas servo para ajustar automaticamente com base no diâmetro e forma do tronco, descascando fitas contínuas de folheado com espessura extremamente consistente (faixa comum: 1,5 mm-3,6 mm). Sua precisão determina diretamente o grau de madeira compensado e o consumo de cola.

  Flipper de folheado: localizado atrás do torno, ele corta a fita contínua de folheado em folhas retangulares com base nos comprimentos predefinidos.

  Secador de folheado: dois tipos principais:

      Secador de rolos: alta capacidade, velocidade de secagem rápida, adequada para produção em larga escala, mas pode ser menos suave em vernizes finos.

      Secador de cinto de malha: O folheado é transportado de maneira mais suave na correia de malha, reduzindo a deformação e o rasgo do folheado macio e úmido-particularmente adequado para o processamento do folheado de pinho de crescimento rápido macio. O ar aquecido (via óleo térmico ou vapor) reduz uniformemente o teor de umidade de folheado de mais de 60%a 8%a 12%.

3. Seção de processamento e colagem de folheado

Esta seção envolve classificar, reparar e aplicar adesivo ao verniz seco.

  Mesa de empilhamento e classificação de folheado: trabalhadores aqui lençóis de folheado seco no rosto, costas e estacas principais com base em defeitos como nós e divisões.

  Patcher / splicer de folheado: repara as folhas de folheado defeituosas, por exemplo, usando um patcher para encher orifícios ou um splicer para se juntar a folhas estreitas de folheado na largura total, melhorando a utilização do material.

  Coleta de cola: um equipamento principal. Normalmente, é usado um espalhador de cola de quatro rolos. Aplica a uréia-formaldeído (UF) ou o adesivo de resina de fenol-formaldeído (PF) uniformemente e quantitativamente para os dois lados dos facetas do núcleo, ajustando com precisão a pressão do intervalo de rolo. O controle preciso da propagação de cola é essencial para reduzir custos e garantir a força de união.

4. Seção de layup e pré-pressão

Esta seção monta os facetas coladas em um tapete e realiza compactação inicial.

  Linha de lay-up (linha de montagem): montagem manual ou automática de facetas de núcleo colado e folheados de face/traseira não sulcados no número necessário de pilhas (por exemplo, 5 camadas, 7 camadas) com orientação de granulação cruzada. As máquinas de lay -up automáticas usam manipuladores para escolher e colocar diferentes facetas de grau, oferecendo alta eficiência e precisão.

  Pré-pressiona: aplica pressão de frio inicial (aproximadamente 1-1,5 MPa) ao tapete montado, criando ligações preliminares entre facetas e força inicial. Isso permite que o tapete seja tratado como uma única unidade, impedindo o desalinhamento na imprensa quente.

5. Seção de prensagem a quente

Esta é a seção central da linha de produção, onde alta temperatura e pressão curam permanentemente o adesivo, ligando o tapete em madeira compensada sólida.

  Imprensa quente com várias aberturas: normalmente configurado com 10-20 ou mais Press Platens. O óleo térmico é usado como meio de transferência de calor, fornecendo calor estável e uniforme (aproximadamente 110-120 ° C para cola de UF, 140-150 ° C para cola PF). Um poderoso sistema hidráulico aplica imensa pressão (geralmente até 20 a 30 MPa). Todo o processo de prensagem (temperatura, pressão, tempo) é totalmente automatizado e controlado por um computador PLC.

  Carregador/descarregador automático: funciona em conjunto com a imprensa quente, carregando automaticamente tapetes pré-pressionados em cada placa da imprensa e descarregando painéis acabados após pressionar, permitindo a produção contínua automatizada, garantindo segurança e alta eficiência.

6. Seção de acabamento e lixamento/corte

Esta seção processa os painéis ásperos pressionados em produtos acabados vendíveis.

  Cooler & Turner: esfria e gira os painéis de alta temperatura (aproximadamente 90 ° C) saindo da prensa quente para liberar tensões internas e evitar deformação.

  A lixadeira de calibração: emprega uma lixadeira calibratória dupla face com cabeças de lixas grossas e finas para lixar à força superfícies superior e inferior do painel. Isso garante espessura precisa e consistente em todo o painel e uma superfície lisa e plana, fornecendo uma base perfeita para um processamento adicional.

  SERA PAINEL / CURSO CURSO E SERAÇÕES RIP: As serras RIP primeiro aparam as duas bordas ásperas longas e, em seguida, serras cruzadas apararem as extremidades com o comprimento necessário (por exemplo, 2440 mm), produzindo painéis de especificações padrão.

  Empilhamento e embalagem: Um empilhador automático empilhe cuidadosamente os painéis acabados, seguido de amarras/empacotas manuais ou automáticas.

7. Sistemas auxiliares

Esses sistemas suportam toda a linha de produção e são essenciais para operação estável.

  Sistema de energia: motores, estações hidráulicas e compressores de ar que alimentam todos os equipamentos.

  Sistema de energia térmica: aquecedor de óleo térmico ou caldeira a vapor, fornecendo calor para o secador e a prensa quente.

  Sistema de coleta de poeira: Um sistema de coleta de poeira centralizado reúne lascas de madeira e poeira gerada a partir de vários processos (especialmente descascando, cortando, lixando), mantendo a limpeza da oficina e garantindo a segurança da produção.

  Sistema de controle elétrico: o cérebro da linha de produção. Com base em PLCs e computadores industriais, ele sincroniza e automatiza todo o equipamento da linha, monitora os parâmetros de produção em tempo real e garante a estabilidade do processo.

O Pine é uma madeira macia comum (madeira conífera) cujas características o tornam altamente favorecido no processamento industrial, embora também tenha alguns aspectos que exigem atenção.

Propriedades de madeira

Textura média macia: sua dureza cai entre madeira e madeira muito macia, facilitando os processos de máquina, como serrar, descascamento e planejar.

      Força moderada: possui uma boa proporção de força / peso, o que significa que fornece boa força estrutural e é relativamente leve.

      Grão reto e pronunciado: o grão de madeira é tipicamente reto, mas muitas vezes ousado e pronunciado, com numerosos nós.

      Conteúdo de umidade e encolhimento: ele tem uma taxa de encolhimento moderada durante a secagem. A secagem inadequada pode levar a deformações e rachaduras.

     Canais de resina: o pinho contém canais de resina natural e, às vezes, a resina pode exalar, o que pode afetar o acabamento da superfície.

Aparência

Cor: O cerne é geralmente marrom-amarelado e marrom-avermelhado, enquanto o alburno é mais leve, esbranquiçado a amarelo. A cor é quente e natural.

      Nós: ser nós é uma das características mais distintas do pinheiro. Os nós podem ser vivos (apertados) ou mortos (soltos). Isso é visto como uma estética natural, mas também afeta o grau de madeira.

Principais origens globais

Os pinheiros são altamente adaptáveis ​​e são amplamente plantados em regiões temperadas e boreais do hemisfério norte.

1. América do Norte: Uma das fontes mais importantes do mundo de pinho de alta qualidade.

      EUA: O sul dos EUA (por exemplo, Carolina do Sul, Geórgia, Alabama) cultiva extensivamente o pinheiro amarelo do sul, que cresce rapidamente e tem alto rendimento, tornando -o crucial para a madeira industrial. O noroeste tem espécies como Douglas Fir (embora não seja um pinheiro verdadeiro).

      Canadá: Várias espécies de pinheiros são colhidas de florestas no leste e oeste do Canadá, tornando -o um grande exportador de madeira.

2. Europa:

      Países nórdicos: a Suécia, a Finlândia e a Rússia (especialmente sua parte européia e a Sibéria) possuem vastas florestas de pinheiros. As principais espécies são pinheiros escoceses e pinheiros escoceses (Pinus Sylvestris), conhecidos por sua boa qualidade de madeira.

3. Oceania:

      Nova Zelândia: Radiata Pine é a espécie predominantemente dominante. Cresce extremamente rápido (amadurecendo em 20 a 25 anos) e possui propriedades estáveis ​​de madeira. É uma das exportações de madeira mais importantes da Nova Zelândia, amplamente usadas para madeira compensada, polpa, etc.

4. China:

      As províncias do sul (por exemplo, Guangxi, Guangdong, Fujian, Jiangxi) plantam extensivamente o eucalipto de crescimento rápido e o pinheiro/masson pinheiro, que são matérias-primas primárias para a indústria de painéis domésticos.

Vantagens de usar pinheiro como matéria -prima para madeira compensada

1. Recurso sustentável: Pines, especialmente o pinheiro radiata e o pinheiro amarelo do sul, são espécies de crescimento rápido com ciclos de rotação curtos (normalmente de 20 a 30 anos), garantindo um suprimento de madeira estável e sustentável alinhado com princípios ambientais.

2. Centro-efetivo: Devido ao crescimento rápido e alto rendimento, a matéria-prima pinheiro é relativamente abundante e tipicamente com preços competitivos do que madeiras de lei como carvalho ou noz, ajudando a reduzir os custos de produção.

3. Fácil de processar: a natureza relativamente suave do pinheiro causa menos desgaste nas facas descascadas e permite facilitar a descamação em facetas de alta qualidade e grande formato com alto rendimento.

4. Boas propriedades de colagem: a estrutura porosa do pinheiro permite uma excelente absorção adesiva (por exemplo, UF, resina PF), resultando em alta resistência de união e construção estável de madeira compensada.

5. Alta versatilidade: o verniz de pinho pode ser usado para estacas principais, estacas nas costas e, após a classificação, mesmo para estacas de rosto, atendendo às necessidades de produção de várias séries de madeira compensada.

Características do compensado feito de pinheiro

1. Alta força estrutural: Pinewwood herda as boas propriedades de força do pinheiro. Sua estrutura laminada cruzada oferece alta resistência à flexão, resistência ao impacto e excelente capacidade de retenção de parafusos, tornando-a ideal para aplicações estruturais.

2. Relativamente leve: comparado ao compensado de madeira (por exemplo, madeira compensada), o Pine Plywood tem uma densidade mais baixa e é mais leve, facilitando o transporte e a construção.

3. Aparência natural: mantém as variações naturais de cor, grãos e nós do pinheiro, apresentando um estilo rústico e natural. A presença de nós é uma prova de sua identidade natural, mas também determina seu uso em aplicações em que a aparência não é uma preocupação primária.

4 ampla gama de aplicações:

      Concreto Formuação: Um dos principais usos de madeira compensada de pinheiro, valorizada por sua alta resistência, reutilização e custo-efetividade.

      Indústria de embalagens: usado para fazer caixas de exportação, paletes etc., devido à sua robustez e durabilidade.

      Interiores de móveis: usados ​​para molduras internas de móveis, lados da gaveta, costas do gabinete, etc.

      Sublama de piso: usado como substrato para piso de engenharia.

      Construção de interiores: Usado para revestimento de telhado, partições de parede, placas de andaimes, etc.

5. Requer tratamento conservante: se destinado a ambientes externos ou úmidos, o Pine Plywood geralmente requer tratamento conservante (por exemplo, CCA, tratamento com ACQ ou usando cola de PF) para melhorar sua resistência e durabilidade de decaimento.

1. A dimensão do núcleo: 4 pés x 8 pés

  Mais comumente, '8 pés ' refere-se ao comprimento de uma folha de compensado, com sua largura emparelhada padrão sendo 4 pés.

  As dimensões completas de uma folha de madeira compensada padrão são: largura 4 pés x comprimento 8 pés ， refere-se à folha de tamanho padrão que media 1220 mm de largura e 2440 mm de comprimento. É o padrão -ouro em construção, fabricação de móveis e logística.

2. Por que a dimensão '8 pés (2440 mm) ' é tão importante?

Esse tamanho se tornou o mainstream absoluto globalmente (especialmente nos mercados norte -americanos e chineses) por vários motivos:

  Alinhamento com módulos de construção: elementos de construção modernos, como alturas de teto e espaçamento entre os estudos, geralmente são projetados com base em um módulo de 2 metros (aproximadamente 610 mm) ou 4 pés (1220 mm). O comprimento de 2440 mm (de 840 mm) corresponde perfeitamente à altura do teto de 2,4m / 2,44m da largura de 4 pés, facilitando bastante a construção e minimizando os resíduos de corte.

  Eficiência de transporte e logística: A largura interna de um contêiner de remessa padrão (por exemplo, um recipiente seco de 40 pés) é de cerca de 2,35 metros. As folhas com 2440 mm de largura podem ser carregadas transversalmente, preenchendo firmemente a largura do contêiner e maximizando o uso do espaço, o que reduz significativamente os custos de transporte unitário.

  Eficiência de produção e utilização de matérias -primas: as linhas de produção de madeira compensada (por exemplo, tornos, prensas quentes) são geralmente projetadas em torno desse tamanho. Simultaneamente, o descascamento e o corte de toras visam o máximo de rendimento, tornando a produção de facetas para esse tamanho mais econômico.

  Convenção de Mercado: Através do desenvolvimento a longo prazo, o tamanho de 4x8 pés tornou-se um padrão comercial universalmente reconhecido entre fornecedores e compradores globais. Inventário, preços e design são todos baseados nele.