Бұл өндірістік желі алты негізгі бөлімге бөлінген күрделі жүйелік инженерлік жоба болып табылады. Әрбір секциядағы жабдық жылдам өсетін қарағайдың (мысалы, көптеген түйіндер, жұмсақ ағаш) сипаттамалары үшін арнайы әзірленген және оңтайландырылған.

1. Шикізатты өңдеу бөлімі

Бұл бөлім бөренелерді пиллингке жарамды бөліктерге дайындайды.

  Бөренені өңдеуге арналған арба/көтергіш: бөренелерді ауладан өндіріс желісінің басына дейін тасымалдау үшін қолданылады.

 . Қабықтағы құм мен тастарды өңдеу кезінде қарағай қабығын тиімді жою үшін тісті роликті немесе барабан түріндегі қабықты пайдаланады, бұл келесі кесу құралдарының тозуын азайтады

  Орталауға және бұрғылауға арналған ара: жабдықтың негізгі бөлігі. Сканерлеу жүйесі бөрене үшін оңтайлы орталықтандыру нүктесін анықтайды, содан кейін пилинг кезінде жоғары сапалы шпонның шығымдылығын арттыру үшін белгілі бір ұзындықтарға кесіледі (мысалы, 8 фут панельдер үшін 2,6 м / 8,5 фут).

2. Пиллинг және кептіру бөлімі

Бұл бөлім бөрене бөліктерін кептірілген шпонға, өзегінен шпон сапасына түрлендіреді.

 CNC шпон токарь: өндіріс желісінің жүрегінің бірі. Бөрененің диаметрі мен пішініне қарай автоматты түрде реттеу үшін сервожүйелерді пайдаланады, қалыңдығы өте тұрақты (жалпы диапазон: 1,5 мм-3,6 мм) үздіксіз шпон таспаларын тазартады. Оның дәлдігі фанера сыныбын және желімді тұтынуды тікелей анықтайды.

  Шпон кескіш: Токарлық станоктың артында орналасқан ол үздіксіз шпон таспасын алдын ала белгіленген ұзындықтарға негізделген тікбұрышты парақтарға кеседі.

  Шпон кептіргіш: екі негізгі түрі:

      Роликті кептіргіш: жоғары сыйымдылық, жылдам кептіру жылдамдығы, ауқымды өндіріске жарамды, бірақ жұқа шпондарға жұмсақ болуы мүмкін.

      Тор белдік кептіргіш: шпон торлы белбеуде біркелкі тасымалданады, жұмсақ, ылғалды шпонның деформациясы мен жыртылуын азайтады, әсіресе жұмсақ, тез өсетін қарағай шпонын өңдеуге жарамды. Қыздырылған ауа (термиялық май немесе бу арқылы) шпонның ылғалдылығын 60%-дан 8%-12%-ға дейін біркелкі төмендетеді.

3. Шпонды өңдеу және желімдеу бөлімі

Бұл бөлім кептірілген шпонды сұрыптауды, жөндеуді және желімді қолдануды қамтиды.

  Шпонды жинақтау және сұрыптау кестесі: Мұнда жұмысшылар кептірілген шпон парақтарын түйіндер мен бөлінулер сияқты ақаулар негізінде бетке, арқаға және негізгі қадаларға жіктейді.

  Шпон патчері / жапқыш: ақаулы шпон парақтарын жөндейді, мысалы, саңылауларды толтыру үшін патчерді немесе тар шпон парақтарын толық енге біріктіру үшін сплайсерді пайдаланып, материалды пайдалануды жақсартады.

  Желім таратқыш: негізгі жабдық. Әдетте төрт орамды желім таратқыш қолданылады. Ол мочевина-формальдегидті (UF) немесе фенол-формальдегидті (PF) шайыр желімін орам саңылауының қысымын дәл реттеу арқылы өзек шпондарының екі жағына біркелкі және сандық түрде қолданады. Желімнің таралуын дәл бақылау шығындарды азайту және байланыс беріктігін қамтамасыз етудің кілті болып табылады.

4. Орнату және алдын ала басу бөлімі

Бұл бөлім желімделген шпондарды кілемшеге жинап, бастапқы нығыздауды орындайды.

  Layup Line (құрастыру сызығы): желімделген өзек шпондарын және желімделмеген бет/артқы шпондарды қадалардың қажетті санында (мысалы, 5-қабатты, 7-қабатты) көлденең түйіршікті бағдармен қолмен немесе автоматты түрде құрастыру. Автоматты төсеу машиналары жоғары тиімділік пен дәлдікті ұсына отырып, әртүрлі сортты шпондарды таңдау және орналастыру үшін манипуляторларды пайдаланады.

  Преспресс: Жиналған төсенішке бастапқы суық қысымды (шамамен 1-1,5 МПа) қолдана отырып, шпондар мен бастапқы беріктік арасында алдын ала байланыс жасайды. Бұл кілемшені бір бірлік ретінде өңдеуге мүмкіндік береді, бұл ыстық прессте сәйкессіздікті болдырмайды.

5. Ыстық басу бөлімі

Бұл жоғары температура мен қысым желімді тұрақты түрде өңдейтін, төсенішті қатты фанерге жабыстыратын өндіріс желісінің негізгі бөлімі.

  Көп ашылатын ыстық пресс: әдетте 10-20 немесе одан да көп пресс білікшелерімен конфигурацияланады. Тұрақты және біркелкі жылуды қамтамасыз ететін жылу тасымалдағыш ретінде термиялық май қолданылады (UF желім үшін шамамен 110-120 ° C, PF желім үшін 140-150 ° C). Қуатты гидравликалық жүйе үлкен қысымды (көбінесе 20-30 МПа дейін) қолданады. Барлық престеу процесі (температура, қысым, уақыт) толығымен автоматтандырылған және PLC компьютерімен басқарылады.

  Автоматты тиеу/түсіру: Ыстық пресспен бірге жұмыс істейді, алдын ала басылған төсеніштерді әрбір пресс білікшелеріне автоматты түрде жүктейді және басқаннан кейін дайын панельдерді түсіреді, автоматтандырылған үздіксіз өндіріске мүмкіндік береді, қауіпсіздік пен жоғары тиімділікті қамтамасыз етеді.

6. Өңдеу және тегістеу/кесу бөлімі

Бұл бөлім престелген өрескел панельдерді сатылатын дайын өнімге өңдейді.

  Салқындатқыш және токарь: ішкі кернеулерді босату және деформацияны болдырмау үшін ыстық престен шыққан жоғары температура панелдерін (шамамен 90°C) салқындатады және бұрады.

  Калибрлеуші ​​тегістеуіш: панельдің үстіңгі және астыңғы беттерін күштеп тегістеу үшін дөрекі және жұқа тегістеу бастары бар екі жақты калибрлеуші ​​тегістеуішті пайдаланады. Бұл бүкіл панельде дәл, дәйекті қалыңдықты және тегіс, тегіс бетті қамтамасыз етеді, әрі қарай өңдеу үшін тамаша негіз береді.

  Панельді аралар / Айқас және кескіш аралар: Кесетін аралар алдымен екі ұзын өрескел жиекті кеседі, содан кейін көлденең кесілген аралар ұштарын қажетті ұзындыққа (мысалы, 2440 мм) кесіп, стандартты сипаттамалардағы панельдерді шығарады.

  Жинау және орау: Автоматты жинақтаушы дайын панельдерді ұқыпты етіп жинайды, содан кейін қолмен немесе автоматты түрде байлау/орау.

7. Көмекші жүйелер

Бұл жүйелер бүкіл өндірістік желіні қолдайды және тұрақты жұмыс үшін өте маңызды.

  Қуат жүйесі: барлық жабдықты қуаттандыратын қозғалтқыштар, гидравликалық станциялар және ауа компрессорлары.

  Жылулық энергия жүйесі: кептіргіш пен ыстық престі жылумен қамтамасыз ететін жылу майы жылытқышы немесе бу қазандығы.

  Шаң жинау жүйесі: Орталықтандырылған шаң жинау жүйесі әртүрлі процестерден (әсіресе аршу, кесу, тегістеу) пайда болған ағаш үгінділері мен шаңды жинайды, цех тазалығын сақтайды және өндіріс қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.

  Электрлік басқару жүйесі: өндірістік желінің миы. PLC және өнеркәсіптік компьютерлер негізінде ол бүкіл желі жабдығын үндестіреді және автоматтандырады, нақты уақыт режимінде өндіріс параметрлерін бақылайды және процестің тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

Қарағай - қарапайым жұмсақ ағаш (қылқан жапырақты ағаш), оның сипаттамалары оны өнеркәсіптік өңдеуде өте қолайлы етеді, бірақ оның назар аударуды қажет ететін аспектілері де бар.

Ағаш қасиеттері

Орташа жұмсақ құрылым: оның қаттылығы қатты ағаш пен өте жұмсақ ағаш арасында болады, бұл аралау, аршу және тегістеу сияқты процестерді өңдеуді жеңілдетеді.

      Орташа күш: салмақ пен салмақ арақатынасы жақсы, яғни ол салыстырмалы түрде жеңіл болған кезде жақсы құрылымдық беріктік береді.

      Тікелей және айқын дән: ағаш дәні әдетте түзу, бірақ көбінесе батыл және айқын, көптеген түйіндері бар.

      Ылғалдылық және шөгу: кептіру кезінде оның орташа шөгу жылдамдығы бар. Дұрыс емес кептіру деформацияға және жарылуға әкелуі мүмкін.

     Шайыр арналары: Қарағайда табиғи шайыр арналары бар, кейде шайырдың шығуы мүмкін, бұл бетті өңдеуге әсер етуі мүмкін.

Сыртқы түрі

Түсі: Жүрек ағашы әдетте ашық сарғыш-қоңырдан қызыл-қоңырға дейін, ал шырын ашық, ақтан сарыға дейін. Түсі жылы және табиғи.

      Түйіндер: Түйінді болу - қарағайдың ең ерекше белгілерінің бірі. Түйіндер тірі (тығыз) немесе өлі (бос) болуы мүмкін. Бұл табиғи эстетика ретінде қарастырылады, бірақ ағаштың сапасына да әсер етеді.

Негізгі жаһандық шығу тегі

Қарағайлар өте бейімделгіш және Солтүстік жарты шардың қалыпты және бореалды аймақтарында кеңінен отырғызылады.

1. Солтүстік Америка: жоғары сапалы қарағайдың әлемдегі ең маңызды көздерінің бірі.

      АҚШ: Оңтүстік АҚШ (мысалы, Оңтүстік Каролина, Джорджия, Алабама) тез өсетін және өнімділігі жоғары оңтүстік сары қарағайды кеңінен өсіреді, бұл оны өнеркәсіптік ағаш үшін өте маңызды етеді. Солтүстік-батыста Дуглас шыршасы сияқты түрлер бар (бірақ нағыз қарағай емес).

      Канада: Канаданың шығыс және батысындағы ормандардан қарағайдың әртүрлі түрлері жиналады, бұл оны негізгі ағаш экспорттаушы етеді.

2. Еуропа:

      Солтүстік елдер: Швеция, Финляндия және Ресей (әсіресе оның еуропалық бөлігі және Сібір) кең қарағайлы ормандарға ие. Негізгі түрлері - қарағай мен қарағай (Pinus sylvestris), жақсы ағаш сапасымен танымал.

3. Океания:

      Жаңа Зеландия: Радиата қарағайы - басым түр. Ол өте жылдам өседі (20-25 жаста піседі) және тұрақты ағаш қасиеттеріне ие. Бұл Жаңа Зеландияның ең маңызды ағаш экспортының бірі, фанер, целлюлоза және т.б. үшін кеңінен қолданылады.

4. Қытай:

      Оңтүстік провинциялар (мысалы, Гуанси, Гуандун, Фуцзянь, Цзянси) отандық панель өнеркәсібінің негізгі шикізаты болып табылатын тез өсетін эвкалипт пен Slash Pine/Masson Pine өсіреді.

Қарағайды фанера үшін шикізат ретінде пайдаланудың артықшылықтары

1. Тұрақты ресурс: Қарағайлар, әсіресе Радиата қарағайы және оңтүстік сары қарағай, қоршаған ортаны қорғау принциптеріне сәйкес ағаштың тұрақты және тұрақты жеткізілуін қамтамасыз ететін қысқа айналу циклдері бар (әдетте 20-30 жыл) жылдам өсетін түрлер.

2. Тиімді: Жылдам өсу мен жоғары өнімділікке байланысты қарағай шикізаты салыстырмалы түрде мол және әдетте емен немесе жаңғақ сияқты қатты ағаштарға қарағанда бәсекеге қабілетті, бұл өндіріс шығындарын азайтуға көмектеседі.

3. Өңдеуге оңай: Қарағайдың салыстырмалы түрде жұмсақ табиғаты пиллинг пышақтарының аз тозуын тудырады және өнімділігі жоғары, жоғары сапалы, үлкен форматты шпондарға оңай аршуға мүмкіндік береді.

4. Жақсы желімдеу қасиеттері: Қарағайдың кеуекті құрылымы адгезивті тамаша сіңіруге мүмкіндік береді (мысалы, UF, PF шайыры), нәтижесінде жоғары байланыс беріктігі мен тұрақты фанер құрылысы.

5. Жоғары әмбебаптылық: Қарағай шпонын негізгі қадалар, артқы қадалар үшін және сұрыптағаннан кейін, тіпті фанердің әртүрлі сорттарының өндірістік қажеттіліктерін қанағаттандыратын беттік қадалар үшін пайдалануға болады.

Қарағайдан жасалған фанердің сипаттамалары

1. Жоғары құрылымдық беріктік: Қарағай фанері қарағайдың жақсы беріктік қасиеттерін мұра етеді. Оның көлденең ламинатталған құрылымы оған жоғары иілу беріктігін, соққыға төзімділігін және тамаша бұранданы ұстау қабілетін береді, бұл оны құрылымдық қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.

2. Салыстырмалы түрде жеңіл: Қатты ағаш фанерімен (мысалы, терек фанерімен) салыстырғанда, қарағай фанерінің тығыздығы төмен және жеңілірек, тасымалдау мен құрылысты жеңілдетеді.

3. Табиғи көрініс: табиғи түс өзгерістерін, дәнді және қарағайдың түйіндерін сақтай отырып, рустикалық және табиғи стильді ұсынады. Түйіндердің болуы оның табиғи болмысының куәсі болып табылады, бірақ сыртқы түрі басты мәселе емес қолданбаларда оны пайдалануды талап етеді.

4. Қолданбалардың кең ауқымы:

      Бетон пішіні: жоғары беріктігі, қайта пайдалануға жарамдылығы және үнемділігі үшін бағаланған қарағай фанерінің негізгі қолдануларының бірі.

      Қаптама өнеркәсібі: беріктігі мен төзімділігіне байланысты экспорттық жәшіктерді, паллеттерді және т.б. жасау үшін қолданылады.

      Жиһаз интерьері: Жиһаздың ішкі жақтауларына, тартпаның жақтарына, шкафтың артқы жағына және т.б.

      Еден төсемі: инженерлік еденге арналған субстрат ретінде пайдаланылады.

      Ішкі құрылыс: шатырды қаптау, қабырға қалқалары, тірек тақталары және т.б.

5. Консервативті өңдеуді қажет етеді: сыртқы немесе ылғалды орталарға арналған болса, қарағай фанері әдетте оның ыдырауға төзімділігі мен беріктігін арттыру үшін консервативті өңдеуді қажет етеді (мысалы, CCA, ACQ өңдеу немесе PF желімін пайдалану).

1. Негізгі өлшем: 4 фут x 8 фут

  Көбінесе '8 фут' фанер парағының ұзындығын білдіреді, оның стандартты жұпталған ені 4 фут.

  Стандартты фанер парағының толық өлшемдері: Ені 4 фут x Ұзындығы 8 фут, ол ені 1220 мм және ұзындығы 2440 мм болатын стандартты өлшемді парақты білдіреді. Бұл құрылыс, жиһаз өндірісі және логистикадағы алтын стандарт.

2. Неліктен '8-фут (2440мм)' өлшемі соншалықты маңызды?

Бұл өлшем бірнеше себептерге байланысты жаһандық деңгейде абсолютті негізгі ағымға айналды (әсіресе Солтүстік Америка мен Қытай нарықтарында):

  Ғимарат модульдерімен туралау: Төбенің биіктігі мен тірек аралықтары сияқты заманауи құрылыс элементтері жиі 2 фут (шамамен 610 мм) немесе 4 фут (1220 мм) модульге негізделген. 8 фут (2440 мм) ұзындығы төбенің 2,4 м / 2,44 м биіктіктеріне және 4 фут енінің еселіктеріне тамаша сәйкес келеді, бұл құрылысты айтарлықтай жеңілдетеді және кесу қалдықтарын азайтады.

  Көлік және логистиканың тиімділігі: стандартты тасымалдау контейнерінің ішкі ені (мысалы, 40 футтық құрғақ контейнер) шамамен 2,35 метрді құрайды. Ені 2440 мм болатын парақтарды көлденең жүктеуге болады, бұл контейнер енін тығыз толтырады және кеңістікті барынша пайдалануды қамтамасыз етеді, бұл бірлікті тасымалдау шығындарын айтарлықтай азайтады.

  Өндіріс тиімділігі және шикізатты пайдалану: Фанера өндіру желілері (мысалы, токарь, ыстық престер) әдетте осы өлшемге сәйкес жобаланады. Сонымен қатар, бөренелерді тазарту және кесу максималды өнімділікке қол жеткізуге бағытталған, бұл осы өлшемдегі шпондарды өндіруді барынша үнемді етеді.

  Нарық конвенциясы: Ұзақ мерзімді даму арқылы 4x8 фут өлшемі жаһандық жеткізушілер мен сатып алушылар арасында жалпыға бірдей танылған сауда стандартына айналды. Түгендеу, баға және дизайн барлығы соған негізделген.