Эта производственная линия представляет собой сложный системный проект, разделенный на шесть основных разделов. Оборудование в каждом разделе специально разработано и оптимизировано для характеристик быстрорастущей сосны (например, многочисленные узлы, мягкая древесина).

1. Раздел обработки сырья

Этот раздел готовит журналы в разделы, подходящие для пилинга.

  Кара для обработки бревен/вилочного погрузчика: используется для перевозки журналов со двора в начало производственной линии.

 Debarker: использует дебаркер типа зубчатого или барабанного типа для эффективного удаления сосновой коры при обработке песка и камней в коре, уменьшая износ на последующих режущих инструментах.

  Центрирование и пила: ключевая часть оборудования. Система сканирования определяет оптимальную точку центрирования для бревна, которая затем распределяется на определенные длины (например, 2,6 м / 8,5 фута для производства 8-футовых панелей), чтобы максимизировать выход высококачественного винира во время пилинга.

2. Раздел «Пилинг и сушка»

Этот раздел преобразует разделы журнала в сушеный шпон, качество от ядра до шпона.

 Токарный станок с ЧПУ: одно из сердца производственной линии. Использует сервоприводы для автоматической регулировки в зависимости от диаметра и формы журнала, отключение непрерывных ленточных лент с чрезвычайно последовательной толщиной (общий диапазон: 1,5 мм-3,6 мм). Его точность непосредственно определяет степень фанеры и потребление клея.

  Клиппер Veener: Расположенный за токарной токарнией, он разрезает непрерывную шпонускую ленту на прямоугольные листы на основе предустановленных длины.

  Сушилка из шпона: два основных типа:

      Рольцевая сушилка: высокая емкость, быстрая скорость сушки, подходящая для крупномасштабного производства, но может быть менее мягкой на тонких винирах.

      Сетчатая сушилка для ремня: шпон более гладко транспортируется на сетчатом ремне, уменьшая деформацию и разрыв мягкого, влажного шпона, особенно подходящего для обработки мягкого быстрорастого соснового шпона. Нагретый воздух (через тепловое масло или пар) равномерно снижает содержание влаги шпона с более чем 60%до 8%-12%.

3. Секция обработки и склеивания шпона

Этот раздел включает в себя сортировку, ремонт и применение клея к сушеному шпону.

  Столовый стол и сортировки шпона: работники здесь высушенные шпоновые листы в лице, спине и основных свай на основе дефектов, таких как узлы и разделения.

  Паттер / сплайдер винира: ремонт дефектных листов винира, например, используя патчер для заполнения отверстий или спласителя, чтобы соединить узкие листы виниров до полной ширины, улучшая использование материалов.

  Среда клей: основное оборудование. Как правило, используется клеевой распределитель с четырьмя руками. Он применяет мочевину-формальдегид (UF) или феноло-формальдегид (PF), равномерно и количественно и количественно к обеим сторонам основных виниров путем точного регулировки давления зазора рулона. Точный контроль распространения клея является ключом к снижению затрат и обеспечению прочности облигаций.

4. Раздел Layup & Pressing

Этот раздел собирает клейкие виниры в коврик и выполняет начальное уплотнение.

  Линия укладки (сборка сборки): ручная или автоматическая сборка склеиваемых ядра и неоплачиваемых виниров лица/заднего вина в требуемом количестве свай (например, 5-слойная, 7-слойная) с перекрестной ориентацией. Автоматические машины прокладки используют манипуляторы для выбора и размещения виниров разных классов, предлагая высокую эффективность и точность.

  Предварительное пресс: применяет начальное холодное давление (около 1-1,5 МПа) к собранному коврику, создавая предварительные связи между винирами и нач

5. Горячий прессоющий раздел

Это основная часть производственной линии, где высокая температура и давление постоянно вылегают клей, соединяя коврик с твердой фанерой.

  Многопользовательский горячий пресс: обычно настраивается с 10-20 или более прессой. Тепловое масло используется в качестве теплопередачи, обеспечивающей стабильное и однородное тепло (около 110-120 ° C для клея UF, 140-150 ° C для PF-клея). Мощная гидравлическая система оказывает огромное давление (часто до 20-30 МПа). Весь процесс нажатия (температура, давление, время) полностью автоматизируется и контролируется компьютером ПЛК.

  Автосадер/разгрузка: работает в тандеме с горячим прессом, автоматически загружая предварительно предварительно предварительно подходящие коврики в каждую нажатию и разгружая готовые панели после нажатия, обеспечивая автоматизированное непрерывное производство, обеспечивая безопасность и высокую эффективность.

6. отделка и шлифовка/резка секция

В этом разделе обрабатывают нажатые грубые панели в продажу готовые продукты.

  Cooler & Turner: охлаждает и поворачивает высокотемпературные панели (около 90 ° C), выходящие из горячей прессы, чтобы освободить внутренние напряжения и предотвратить деформацию.

  Калибровая шлифовальная машина: использует двустороннюю калибровую шлифовальную машину с грубыми и тонкими шлифовальными головками, чтобы насильственно изыгать как верхние, так и нижние поверхности панели. Это обеспечивает точную, постоянную толщину по всей панели и гладкую плоскую поверхность, обеспечивая идеальное основание для дальнейшей обработки.

  Панельные пилы / перекрестные и разорвые пилы: RIP Пилы Сначала обрежьте два длинных шероховатых краев, затем перекрестные пилы обрезают концы до требуемой длины (например, 2440 мм), создавая панели стандартных спецификаций.

  Упаковка и упаковка: автоматический укладчик аккуратно складывает готовые панели, за которыми следуют ручные или автоматические ремни/упаковку.

7. вспомогательные системы

Эти системы поддерживают всю производственную линию и важны для стабильной работы.

  Сильная система: двигатели, гидравлические станции и воздушные компрессоры, которые питают все оборудование.

  Система тепловой энергии: нагреватель теплового масла или паровой котел, обеспечивающий тепло для сушилки и горячего пресса.

  Система сбора пыли: централизованная система сбора пыли собирает деревянные чипсы и пыль, генерируемую из различных процессов (особенно пилинг, резка, шлифование), поддержание чистоты семинара и обеспечения безопасности производства.

  Система электрического контроля: мозг производственной линии. Основываясь на ПЛК и промышленных компьютерах, он синхронизирует и автоматизирует оборудование всей

Сосна - это обычная хвойная древесина (хвойная древесина), характеристики которых делают ее очень предпочтительными в промышленной обработке, хотя она также имеет некоторые аспекты, которые требуют внимания.

Деревянные свойства

Средняя текстура: его твердость падает между лиственными породами и очень мягкой древесиной, что облегчает машины, такие как распиливание, очистка и планирование.

      Умеренная сила: имеет хорошее соотношение силы к весу, что означает, что она обеспечивает хорошую структурную прочность, одновременно является относительно легким.

      Прямое и выраженное зерно: древесное зерно обычно прямо, но часто жирное и выраженное, с многочисленными узлами.

      Содержание влаги и усадка: он имеет умеренную скорость усадки во время сушки. Неправильная сушка может привести к деформации и растрескиванию.

     Каналы смолы: сосна содержит натуральные смоляные каналы, а иногда смола может выделять, что может повлиять на отделку поверхности.

Появление

Цвет: Сердцевая дерева обычно светло-желтовато-коричневый до красновато-коричневого цвета, в то время как заболование легче, не совсем белый и желтый. Цвет теплый и натуральный.

      Узлы: быть забитым - одна из самых отличительных черт сосны. Узлы могут быть живыми (плотными) или мертвыми (свободными). Это рассматривается как естественная эстетика, но также влияет на степень пиломатериалов.

Основное глобальное происхождение

Сосновые деревья очень адаптируются и широко высажены в умеренных и бореальных областях северного полушария.

1. Северная Америка: один из самых важных источников высококачественной сосны.

      США: Южная часть США (например, Южная Каролина, Джорджия, Алабама) значительно выращивает южную желтую сосну, которая быстро растет и имеет высокую урожайность, что делает его решающим для промышленных пиломатериалов. На северо -западе есть такие виды, как Douglas Fir (хотя и не настоящая сосна).

      Канада: Различные виды сосны собирают из лесов в восточной и западной Канаде, что делает его крупным экспортером древесины.

2. Европа:

      Северные страны: Швеция, Финляндия и Россия (особенно ее европейская часть и Сибири) обладают огромными сосновыми лесами. Основными видами являются шотландская сосна и сосна шотландцев (Pinus sylvestris), известные своим хорошим качеством древесины.

3. Океания:

      Новая Зеландия: сосна радиата является подавляющим большинством доминирующим видом. Он растет очень быстро (созревает через 20-25 лет) и обладает стабильными деревянными свойствами. Это один из самых важных экспорта древесины Новой Зеландии, широко используемый для фанеры, мякоти и т. Д.

4. Китай:

      Южные провинции (например, Гуанси, Гуандун, Фуцзян, Цзянси) широко сажают быстрорастущий эвкалипт и сосновая сосна/массон-сосна, которые являются основным сырью для внутренней панельной промышленности.

Преимущества использования сосны в качестве сырья для фанеры

1. Устойчивый ресурс: сосны, особенно сосна радиата и южная желтая сосна, представляют собой быстрорастущие виды с короткими циклами вращения (обычно 20-30 лет), обеспечивая стабильное и устойчивое дерево, соответствующее экологическим принципам.

2. Эффективно: из-за быстрого роста и высокого урожая сосна сырье относительно распространено и, как правило, более конкурентоспособно, чем лиственные породы, такие как дуб или грецкий орех, что помогает снизить производственные затраты.

3. Легко обрабатывать: относительно мягкая природа сосны вызывает меньшее количество износа на ножах для очистки и позволяет легко очищать в высококачественные, широкоформатные шпоны с высокой урожайностью.

4. Хорошие склеирующие свойства: Пористая структура сосны обеспечивает превосходное поглощение клея (например, UF, PF Resin), что приводит к высокой прочности связей и стабильной фанерной конструкции.

5. Высокая универсальность: сосновая шпон можно использовать для основных свай, свайных свай и, после сортировки, даже для свай для лица, удовлетворяя производственные потребности различных сортов фанеры.

Характеристики фанеры, сделанные из сосны

1. Высокая структурная прочность: сосновая фанера наследует хорошие свойства силы сосны. Его перекрестная структура дает ему высокую прочность на изгиб, сопротивление воздействию и превосходную способность застегнуть, что делает его идеальным для структурных применений.

2. Относительно легкий: по сравнению с фанерой лиственных пород (например, фанера тополя), сосновая фанера имеет более низкую плотность и является легкой, способствуя транспортировке и строительству.

3. Естественный внешний вид: сохраняет естественные вариации цвета, зерно и узлы сосны, представляя деревенский и естественный стиль. Наличие узлов является свидетельством его естественной идентичности, но также диктует его использование в приложениях, где внешний вид не является основной проблемой.

4. Широкий спектр приложений:

      Бетонная опалубка: одна из основных видов использования фанеры сосновой фанеры, ценится за ее высокую прочность, способность к повторному использованию и экономическую эффективность.

      Упаковочная отрасль: используется для изготовления экспортных ящиков, поддонов и т. Д. Из -за его прочной и долговечности.

      Интерьер мебели: используется для внутренних рамков мебели, боковых ящиков, спичек шкафа и т. Д.

      Подставка напольных покрытий: используется в качестве подложки для инженерного пола.

      Внутренняя конструкция: используется для обшивки крыши, настенных перегородков, каркасных досок и т. Д.

5. Требуется консервантное лечение: если предназначено для наружной или влажной среды, сосновая фанера обычно требует консерванта (например, CCA, лечения ACQ или использования клея PF) для повышения устойчивости к распаду и долговечности.

1. Размер ядра: 4 фута x 8 футов

  Чаще всего, '8-футовый ' относится к длине фанерного листа, причем его стандартная парная ширина составляет 4 фута.

  Полные размеры стандартного фанерного листа: ширина 4 фута x длина 8 футов. Это относится к листу стандартного размера размером размером 1220 мм и длиной 2440 мм. Это золотой стандарт в строительстве, производстве мебели и логистике.

2. Почему измерение '8-футового (2440 мм) ' так важно?

Этот размер стал абсолютным мейнстримом во всем мире (особенно на североамериканских и китайских рынках) по нескольким причинам:

  Выравнивание с модулями строительства: современные строительные элементы, такие как высота потолка и расстояние между шпильками, часто разработаны на основе 2-футового (около 610 мм) или 4-футового (1220 мм) модуля. 8-футовая (2440 мм) длина идеально соответствует 2,4 м / 2,44 м. Высота потолка и кратные 4-футовой ширины, что значительно облегчает конструкцию и минимизирует отходы.

  Эффективность транспорта и логистики: внутренняя ширина стандартного транспортного контейнера (например, 40-футовый сухой контейнер) составляет около 2,35 метра. Листы шириной 2440 мм могут быть загружены поперечно, плотно заполняя ширину контейнера и максимизируя использование пространства, что значительно снижает затраты на транспортировку единицы.

  Эффективность производства и использование сырья: производственные линии фанеры (например, токарные станки, горячие прессы), как правило, разработаны вокруг этого размера. Одновременно, очистка и резка бревен направлены на максимальную доходность, что делает производство виниров для этого размера наиболее экономичным.

  Рыночная конвенция: Благодаря долгосрочному развитию размер 4х8 футов стал общепризнанным торговым стандартом среди глобальных поставщиков и покупателей. Инвентаризация, цены и дизайн - все это основано на нем.