خط الإنتاج هذا هو مشروع هندسة النظام المعقد ، مقسمة إلى ستة أقسام أساسية. تم تصميم المعدات في كل قسم خصيصًا ومحسّنة لخصائص الصنوبر السريع النمو (على سبيل المثال ، عقدة عديدة ، خشب ناعم).

1. قسم معالجة المواد الخام

يعد هذا القسم السجلات إلى أقسام مناسبة للتقشير.

  السجل معالجة العربة/الرافعة الشوكية: تستخدم لنقل السجلات من الفناء إلى بداية خط الإنتاج.

 Debarker: يستخدم debarker مسنن أو من نوع الأسنان لإزالة لحاء الصنوبر بكفاءة أثناء التعامل مع الرمال والحجارة داخل اللحاء ، مما يقلل من التآكل على أدوات القطع اللاحقة.

  منشار توسيط و bucking: قطعة رئيسية من المعدات. يحدد نظام المسح نقطة التركيز المثلى للسجل ، والذي يتم بعد ذلك تنشره في أطوال محددة (على سبيل المثال ، 2.6 م / 8.5 قدم لإنتاج لوحات 8 أقدام) لزيادة عائد القشرة عالية الجودة أثناء التقشير.

2. قسم التقشير والتجفيف

يقوم هذا القسم بتحويل أقسام السجل إلى قشرة مجففة ، Core إلى جودة القشرة.

 مخرطة قشرة CNC: واحدة من قلوب خط الإنتاج. يستخدم أنظمة المؤازرة للضبط تلقائيًا بناءً على قطر السجل وشكله ، وقشر شرائط القشرة المستمرة بسمك ثابت للغاية (المدى المشترك: 1.5 مم-3.6 مم). دقتها تحدد مباشرة درجة الخشب الرقائقي واستهلاك الغراء.

  Clipper القشرة: يقع خلف المخرطة ، ويقطع شريط القشرة المستمر إلى صفائح مستطيلة على أساس أطوال مسبق.

  مجفف القشرة: نوعان رئيسيان:

      مجفف الأسطوانة: سعة عالية ، سرعة تجفيف سريعة ، مناسبة للإنتاج على نطاق واسع ، ولكن يمكن أن تكون أقل لطيفة على القشرة الرقيقة.

      مجفف حزام الشبكة: يتم نقل القشرة بسلاسة أكثر على حزام الشبكة ، مما يقلل من التشوه وتمزيق القشرة الرطبة الناعمة-خاصةً مناسبة لمعالجة قشرة الصنوبر الناعمة الناعمة. الهواء الساخن (عن طريق الزيت الحراري أو البخار) يقلل بشكل موحد محتوى رطوبة القشرة من أكثر من 60 ٪ إلى 8 ٪ -12 ٪.

3. قسم معالجة القشرة واللصق

يتضمن هذا القسم فرز وإصلاح وتطبيق لاصق على القشرة المجففة.

  طاولة القشرة المكدس والفرز: العمال هنا صف صفائح القشرة المجففة في الوجه والظهر والكوابط الأساسية على أساس عيوب مثل العقدة والانقسامات.

  قشرة الباترة / العسكرية: إصلاح أوراق القشرة المعيبة ، على سبيل المثال ، باستخدام patcher لملء الثقوب أو الرقيقة للانضمام إلى أوراق القشرة الضيقة إلى العرض الكامل ، وتحسين استخدام المواد.

  صقور غراء: معدات أساسية. عادةً ما يتم استخدام موزعة غراء الأربعة لفة. إنه يطبق الراتينج اليوريا-فورمالدهيد (UF) أو الفينول فورمالدهيد (PF) لاصق بالتساوي والكمي على جانبي القشرة الأساسية عن طريق ضبط ضغط الفجوة بدقة. التحكم الدقيق في انتشار الغراء هو مفتاح تقليل التكاليف وضمان قوة السندات.

4. قسم الذروة والضغط المسبق

يقوم هذا القسم بتجميع القشرة الملصقة في حصيرة ويؤدي الضغط الأولي.

  خط رمية الدماغ (خط التجميع): التجميع اليدوي أو التلقائي للقشرة الأساسية الملتصقة وقشرة الوجه/الظهر غير المليئة بالظهر في العدد المطلوب من أكوام (على سبيل المثال ، 5 فئ ، 7 طابق) مع اتجاه متقاطع. تستخدم آلات رمية الكرة التلقائية مناورات لاختيار ووضع قشرة مختلفة من الدرجة ، مما يوفر كفاءة ودقة عالية.

  ما قبل الضغط: يطبق الضغط البارد الأولي (حوالي 1-1.5 ميجا باسكال) على حصيرة مجمعة ، مما يخلق روابط أولية بين القشرة والقوة الأولية. هذا يسمح بمعالجة حصيرة كوحدة واحدة ، مما يمنع الاختلال في الصحافة الساخنة.

5. قسم الضغط الساخن

هذا هو القسم الأساسي لخط الإنتاج ، حيث يعالج ارتفاع درجة الحرارة والضغط بشكل دائم المادة اللاصقة ، وتربط حصيرة في الخشب الرقائقي الصلب.

  الضغط الساخن متعدد المفتوحة: عادة ما يتم تكوينه مع 10-20 أو أكثر من الصفيحات الصحافة. يستخدم الزيت الحراري كوسيط نقل الحرارة ، مما يوفر حرارة مستقرة وموحدة (حوالي 110-120 درجة مئوية للغراء UF ، 140-150 درجة مئوية للغراء PF). يطبق نظام هيدروليكي قوي ضغطًا هائلاً (غالبًا ما يصل إلى 20-30 ميجا باسكال). عملية الضغط بأكملها (درجة الحرارة ، والضغط ، والوقت) تلقائي بالكامل والتحكم فيها بواسطة كمبيوتر PLC.

  لوادر/تفريغ تلقائي: يعمل جنبًا إلى جنب مع الضغط الساخن ، وتحميل الحصير المسبق تلقائيًا في كل صافة الصحافة وتفريغ الألواح النهائية بعد الضغط ، مما يتيح الإنتاج المستمر الآلي ، وضمان السلامة والكفاءة العالية.

6. قسم التشطيب والرمل/القطع

يعالج هذا القسم الألواح الخشنة المضغوطة في المنتجات النهائية القابلة للبيع.

  Cooler & Turner: يبرد ويدير الألواح ذات درجة الحرارة العالية (حوالي 90 درجة مئوية) الخروج من الصحافة الساخنة لإطلاق الضغوط الداخلية ومنع التزييف.

  معايرة Sander: يستخدم صنفرة معايرة على الوجهين مع رؤوس صنفرة خشنة وغرامة لرمل قسريًا على حد سواء الأسطح العلوية والسفلية للوحة. هذا يضمن سماكة دقيقة ومتسقة عبر اللوحة بأكملها وسطحًا ناعمًا مسطحًا ، مما يوفر قاعدة مثالية لمزيد من المعالجة.

  مناشير المنشار / المتقاطع والتمزق: قم بتقليم مناشير RIP أولاً الحواف الطويلة الطويلة ، ثم المناشير المتقاطعة تقطع النهايات إلى الطول المطلوب (على سبيل المثال ، 2440 مم) ، وإنتاج لوحات من المواصفات القياسية.

  التراص والتعبئة: مكدس تلقائي يربط بدقة اللوحات النهائية ، تليها التعبئة اليدوية أو التلقائية.

7. النظم المساعدة

تدعم هذه الأنظمة خط الإنتاج بأكمله وهي ضرورية للتشغيل المستقر.

  نظام الطاقة: المحركات ، المحطات الهيدروليكية ، وضواغط الهواء التي تعمل على تشغيل جميع المعدات.

  نظام الطاقة الحراري: سخان الزيت الحراري أو غلاية بخار يوفر الحرارة للمجفف والضغط الساخن.

  نظام جمع الغبار: نظام جمع الغبار المركزي يجمع رقائق الخشب والغبار المتولدة من عمليات مختلفة (وخاصة التقشير ، القطع ، الصنفرة) ، الحفاظ على نظافة ورشة العمل وضمان سلامة الإنتاج.

  نظام التحكم الكهربائي: دماغ خط الإنتاج. استنادًا إلى PLCs وأجهزة الكمبيوتر الصناعية ، فإنه يقوم بمزامنة وأتمتة معدات الخط بأكمله ، ويراقب معلمات الإنتاج في الوقت الفعلي ، ويضمن استقرار العملية.

الصنوبر هو الخشب اللين (الخشب الصنوبري) الذي تجعل خصائصه مفضلة للغاية في المعالجة الصناعية ، على الرغم من أنه يحتوي أيضًا على بعض الجوانب التي تتطلب الاهتمام.

خصائص الخشب

الملمس المتوسط: تقع صلابةها بين الخشب الصلب والخشب الناعم للغاية ، مما يجعل من السهل عمليات الآلات مثل النشر ، التقشير ، والتخطيط.

      القوة المعتدلة: لديها نسبة جيدة من القوة إلى الوزن ، مما يعني أنها توفر قوة هيكلية جيدة بينما تكون خفيفة الوزن نسبيًا.

      الحبوب المستقيمة والظاذة: عادة ما تكون الحبوب الخشبية مستقيمة ولكنها غامضة وغالبًا ما تكون واضحة ، مع العديد من العقدة.

      محتوى الرطوبة والانكماش: يحتوي على معدل انكماش معتدل أثناء التجفيف. تجفيف غير لائق يمكن أن يؤدي إلى تشويه وتكسير.

     قنوات الراتنج: يحتوي الصنوبر على قنوات راتنجات طبيعية ، وأحيانًا يمكن أن تنضح الراتنج ، مما قد يؤثر على التشطيب السطحي.

مظهر

اللون: عادة ما يكون خشب القلب فاتحًا بنيًا مصفرًا إلى اللون البني المحمر ، في حين أن الخشب الصبغ أخف وزناً وأبيض إلى اللون الأصفر. اللون دافئ وطبيعي.

      عقدة: كونك عقدة هي واحدة من أكثر ميزات الصنوبر تميزا. يمكن أن تكون العقدة حية (ضيقة) أو ميتة (فضفاضة). يُنظر إلى هذا على أنه جمالي طبيعي ولكنه يؤثر أيضًا على درجة الخشب.

أصول عالمية رئيسية

أشجار الصنوبر قابلة للتكيف بدرجة كبيرة ويتم زرعها على نطاق واسع في المناطق المعتدلة والشمالية في نصف الكرة الشمالي.

1. أمريكا الشمالية: واحدة من أهم مصادر الصنوبر عالي الجودة.

      الولايات المتحدة الأمريكية: يزرع جنوب الولايات المتحدة (على سبيل المثال ، ساوث كارولينا ، جورجيا ، ألاباما) على نطاق واسع من الصنوبر الأصفر الجنوبي ، الذي ينمو بسرعة ويكون عائدًا مرتفعًا ، مما يجعله ضروريًا للخشب الصناعي. الشمال الغربي لديه أنواع مثل دوغلاس التنوب (وإن لم يكن الصنوبر الحقيقي).

      كندا: يتم حصاد أنواع الصنوبر المختلفة من الغابات في شرق وغرب كندا ، مما يجعلها مصدرًا رئيسيًا للخشب.

2. أوروبا:

      بلدان الشمال: السويد وفنلندا وروسيا (وخاصة الجزء الأوروبي وسيبيريا) تمتلك غابات الصنوبر الشاسعة. الأنواع الرئيسية هي الصنوبر الاسكتلندي والصنوبر الاسكتلندي (Pinus sylvestris) ، والمعروفة بجودة الخشب الجيدة.

3. أوقيانوسيا:

      نيوزيلندا: Radiata Pine هي الأنواع المهيمنة بشكل ساحق. ينمو بسرعة كبيرة (تنضج في 20-25 سنة) ولديه خصائص خشبية مستقرة. إنها واحدة من أهم صادرات الأخشاب في نيوزيلندا ، وتستخدم على نطاق واسع للخشب الرقائقي ، اللب ، إلخ.

4. الصين:

      إن المقاطعات الجنوبية (EG ، Guangxi ، Guangdong ، Fujian ، Jiangxi) تزرع على نطاق واسع الأوكالبتوس سريع النمو و Slash Pine/Masson Pine ، والتي هي مواد خام أولية لصناعة الألواح المحلية.

مزايا استخدام الصنوبر كمواد خام للخشب الرقائقي

1. الموارد المستدامة: الصنوبر ، وخاصة الصنوبر الراديات والباين الأصفر الجنوبي ، هي أنواع سريعة النمو مع دورات دوران قصيرة (عادة 20-30 سنة) ، مما يضمن إمدادات الخشب المستقرة والمستدامة التي تتماشى مع المبادئ البيئية.

2. فعال من حيث التكلفة: نظرًا للنمو السريع والعائد المرتفع ، فإن المواد الخام الصنوبر وفيرة نسبيًا وعادة ما تكون أكثر تنافسية من الأخشاب الصلبة مثل البلوط أو الجوز ، مما يساعد على تقليل تكاليف الإنتاج.

3. سهلة المعالجة: تسبب الطبيعة الناعمة نسبيًا لصنوبر التآكل على سكاكين تقشير وتتيح تقشيرًا سهلاً في قشرة عالية الجودة ذات تنسيق كبير.

4. خصائص لصق جيد: يسمح الهيكل المسامي من الصنوبر بامتصاص اللصق الممتاز (على سبيل المثال ، UF ، راتنج PF) ، مما يؤدي إلى ارتفاع قوة الرابطة وبناء الخشب الرقائقي المستقر.

5. براعة عالية: يمكن استخدام قشرة الصنوبر في أكوام أساسية ، وأكوام خلفية ، وبعد الفرز ، حتى بالنسبة لأكوام الوجه ، تلبية احتياجات الإنتاج من درجات الخشب الرقائقي المختلفة.

خصائص الخشب الرقائقي المصنوع من الصنوبر

1. القوة الهيكلية العالية: خشب الصنوبر الرقائقي يرث خصائص القوة الجيدة من الصنوبر. يمنحها هيكلها المتقاطع قوة ثني عالية ، ومقاومة للأثر ، وقدرة المسمار الممتازة ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الهيكلية.

2. خفيفة الوزن نسبيًا: بالمقارنة مع الخشب الرقائقي الصلب (على سبيل المثال ، الخشب الرقائقي الحور) ، فإن خشب الصنوبر الرقائقي له كثافة أقل وأخف وزناً ، ويسهل النقل والبناء.

3. المظهر الطبيعي: يحتفظ بتغيرات الألوان الطبيعية والحبوب وعقدة الصنوبر ، مما يقدم أسلوبًا ريفيًا وطبيعيًا. يعد وجود عقدة شهادة على هويتها الطبيعية ولكنه يملي أيضًا استخدامه في التطبيقات التي لا يمثل المظهر مصدر قلق أساسي.

4. مجموعة واسعة من التطبيقات:

      الصالات الخرسانية: واحدة من الاستخدامات الأساسية للخشب الرقائقي الصنوبر ، والتي تقدر بقوته العالية ، وقابليتها لإعادة الاستخدام ، وفعالية التكلفة.

      صناعة التغليف: تستخدم لصناديق التصدير ، والمنصات ، وما إلى ذلك ، بسبب المتانة والمتانة.

      الأثاث الداخلي: يستخدم للإطارات الداخلية للأثاث ، وجوانب الدرج ، وظهر الخزانة ، إلخ.

      الأساس الأرضيات: تستخدم كركيزة للأرضيات الهندسية.

      البناء الداخلي: يستخدم في غلاف السقف ، أقسام الجدران ، لوحات السقالات ، إلخ.

5. يتطلب العلاج الحافظة: إذا كان مخصص للبيئات الخارجية أو الرطبة ، فإن الخشب الرقائقي الصنوبر يتطلب عادةً علاجًا حافزًا (على سبيل المثال ، CCA ، علاج ACQ أو باستخدام غراء PF) لتعزيز مقاومة الانحلال والمتانة.

1. البعد الأساسي: 4 أقدام × 8 أقدام

  الأكثر شيوعًا ، يشير '8 أقدام ' إلى طول ورقة الخشب الرقائقي ، مع عرضها المقترن القياسي 4 أقدام.

  الأبعاد الكاملة لصفائح الخشب الرقائقي القياسي هي: عرض 4 أقدام × الطول 8 أقدام ， يشير إلى ورقة الحجم القياسية التي يبلغ طولها 1220 مم وطولها 2440 مم. إنه المعيار الذهبي في البناء وتصنيع الأثاث والخدمات اللوجستية.

2. لماذا البعد '8 أقدام (2440 مم) ' مهم للغاية؟

أصبح هذا الحجم السائد المطلق على مستوى العالم (وخاصة في أسواق أمريكا الشمالية والصينية) لعدة أسباب:

  المحاذاة مع وحدات البناء: غالبًا ما يتم تصميم عناصر البناء الحديثة مثل ارتفاع السقف وتباعد مسمار على أساس وحدة نمطية (حوالي 610 مم) أو 4 أقدام (1220 مم). يتطابق الطول الذي يبلغ طوله 8 أقدام (2440 مم) بشكل مثالي 2.4 م / 2.44 متر ومضاعفات عرض 4 أقدام ، مما يسهل البناء بشكل كبير وتقليل نفايات القطع.

  الكفاءة النقل والخدمات اللوجستية: يبلغ العرض الداخلي لحاوية شحن قياسية (على سبيل المثال ، حاوية جافة 40 قدمًا) حوالي 2.35 متر. يمكن تحميل الأوراق التي يبلغ عرضها 2440 مم بشكل مستعرض ، وملء عرض الحاوية بإحكام وزيادة استخدام المساحة ، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف نقل الوحدة.

  كفاءة الإنتاج واستخدام المواد الخام: يتم تصميم خطوط إنتاج الخشب الرقائقي (على سبيل المثال ، المخارط ، المطابع الساخنة) بشكل عام حول هذا الحجم. في نفس الوقت ، تهدف تقشير وقطع السجلات إلى أقصى عائد ، مما يجعل إنتاج القشرة لهذا الحجم الأكثر اقتصادا.

  اتفاقية السوق: من خلال التطوير على المدى الطويل ، أصبح حجم 4 × 8 قدم معيارًا تداولًا معترف به عالميًا بين الموردين والمشترين العالميين. قائمة المخزون والتسعير والتصميم كلها تستند إليها.