Гэтая вытворчая лінія ўяўляе сабой складаны сістэмны інжынерны праект, падзелены на шэсць асноўных секцый. Абсталяванне ў кожнай секцыі спецыяльна распрацавана і аптымізавана для характарыстык хуткарослай хвоі (напрыклад, шматлікія сучкі, мяккая драўніна).

1. Секцыя апрацоўкі сыравіны

Гэты ўчастак падрыхтоўвае бярвёны ў секцыі, прыдатныя для лушчэння.

  Каляска для апрацоўкі бярвення/пагрузчык: выкарыстоўваецца для транспарціроўкі бярвення з двара да пачатку вытворчай лініі.

 Ачышчальны станок: выкарыстоўвае зубчасты ролікавы або барабанны ачышчальны станок для эфектыўнага выдалення хваёвай кары пры працы з пяском і камянямі ўнутры кары, памяншаючы знос наступных рэжучых інструментаў.

  Цэнтравальная і расцяжная піла: ключавая частка абсталявання. Сістэма сканавання вызначае аптымальную кропку цэнтравання бервяна, якое затым распілоўваецца на кавалкі пэўнай даўжыні (напрыклад, 2,6 м / 8,5 футаў для вытворчасці 8-футавых панэляў), каб максымізаваць выхад высакаякаснага шпону падчас лушчэння.

2. Секцыя пілінга і сушкі

Гэтая секцыя пераўтварае секцыі бярвення ў высушаны шпон, якасці стрыжня да шпону.

 Такарны станок з ЧПУ: адно з сэрцаў вытворчай лініі. Выкарыстоўвае сервасістэмы для аўтаматычнай рэгулявання ў залежнасці ад дыяметра і формы бярвення, адслойвання бесперапынных шпонавых стужак надзвычай пастаяннай таўшчыні (звычайны дыяпазон: 1,5-3,6 мм). Яго дакладнасць напрамую вызначае марку фанеры і расход клею.

  Машына для стрыжкі шпону: размешчаная за такарным станком, яна разразае бесперапынную стужку шпону на прастакутныя лісты на аснове загадзя зададзенай даўжыні.

  Сушылка для шпону: два асноўных тыпу:

      Ролікавая сушылка: высокая магутнасць, хуткая сушылка, падыходзіць для буйнамаштабнай вытворчасці, але можа быць менш беражлівым да тонкіх вініраў.

      Сушылка з сеткаватай стужкай: шпон больш плаўна транспартуецца па стужцы з сеткай, памяншаючы дэфармацыю і разрыў мяккага вільготнага шпону — асабліва падыходзіць для апрацоўкі мяккага сасновага шпону, які хутка расце. Нагрэтае паветра (праз тэрмічны алей або пару) раўнамерна зніжае ўтрыманне вільгаці ў шпоне з больш чым 60% да 8%-12%.

3. Участак апрацоўкі і склейвання шпону

Гэты раздзел прадугледжвае сартаванне, рамонт і нанясенне клею на высушаны шпон.

  Стол для ўкладвання і сартавання шпону: рабочыя тут класіфікуюць высушаныя лісты шпону на тарцы, тыльны бок і стрыжневыя кучы на ​​аснове такіх дэфектаў, як сучкі і расколіны.

  Аппарат для зрошчвання шпону: рамантуе дэфектныя лісты шпону, напрыклад, з дапамогай патча для запаўнення адтулін або зрошчвальніка для злучэння вузкіх лістоў шпону на поўную шырыню, паляпшаючы выкарыстанне матэрыялу.

  Распыляльнік клею: асноўнае абсталяванне. Звычайна выкарыстоўваецца чатырохвалковы раскідчык клею. Ён наносіць карбаміда-фармальдэгідны (UF) або фенолафармальдэгідны (PF) клей на аснове раўнамерна і колькасна на абодва бакі асноўных вініраў, дакладна рэгулюючы ціск у зазорах валок. Дакладны кантроль нанясення клею з'яўляецца ключом да зніжэння выдаткаў і забеспячэння трываласці злучэння.

4. Раздзел пракладкі і папярэдняга друку

Гэтая секцыя збірае злепленыя вініры ў мат і выконвае першапачатковае ўшчыльненне.

  Лінія зборкі (зборачная лінія): ручная або аўтаматычная зборка клееных асноўных вініраў і незаклееных асабовых/задніх шпонаў у неабходную колькасць паль (напрыклад, 5-слойных, 7-слойных) з папярочнай арыентацыяй. Аўтаматычныя машыны для кладкі выкарыстоўваюць маніпулятары для выбару і размяшчэння вініраў рознага класа, забяспечваючы высокую эфектыўнасць і дакладнасць.

  Папярэдні ціск: прымяняе пачатковы халодны ціск (прыблізна 1-1,5 МПа) да сабранага мата, ствараючы папярэднія сувязі паміж вінірамі і першапачатковую трываласць. Гэта дазваляе апрацоўваць мат як адзінае цэлае, прадухіляючы зрушэнне ў гарачым прэсе.

5. Секцыя гарачага прэсавання

Гэта асноўны ўчастак вытворчай лініі, дзе высокая тэмпература і ціск назаўсёды зацвярдзеюць клей, змацоўваючы мат у цвёрдую фанеру.

  Гарачы прэс з некалькімі адкрыццямі: звычайна канфігуруецца з 10-20 і больш прэс-плітамі. У якасці цепланосбіта выкарыстоўваецца тэрмальнае масла, якое забяспечвае стабільны і раўнамерны нагрэў (каля 110-120°C для UF-клею, 140-150°C для PF-клею). Магутная гідраўлічная сістэма аказвае велізарны ціск (часта да 20-30 МПа). Увесь працэс прэсавання (тэмпература, ціск, час) цалкам аўтаматызаваны і кантралюецца кампутарам PLC.

  Аўтаматычная загрузка/разгрузка: працуе ў тандэме з гарачым прэсам, аўтаматычна загружаючы папярэдне адціснутыя кілімкі ў кожны валік прэса і выгружаючы гатовыя панэлі пасля прэсавання, забяспечваючы аўтаматызаваную бесперапынную вытворчасць, забяспечваючы бяспеку і высокую эфектыўнасць.

6. Секцыя аздаблення і шліфоўкі/рэзкі

Гэты ўчастак перапрацоўвае прэсаваныя чарнавыя панэлі ў гатовую прадукцыю.

  Ахаладжальнік і ператваральнік: астуджае і паварочвае высокатэмпературныя панэлі (прыблізна 90°C), якія выходзяць з гарачага прэса, каб зняць унутраныя напружання і прадухіліць дэфармацыю.

  Калібравальная шліфавальная машына: выкарыстоўваецца двухбаковая калібравальная шліфавальная машына з грубай і дробнай шліфавальнымі галоўкамі для прымусовай шліфоўкі верхняй і ніжняй паверхняў панэлі. Гэта забяспечвае дакладную, аднолькавую таўшчыню па ўсёй панэлі і гладкую роўную паверхню, забяспечваючы ідэальную аснову для далейшай апрацоўкі.

  Піла для панэляў / папярочныя і разрэзныя пілы: разрэзныя пілы спачатку абразаюць два доўгія шурпатыя краю, затым папярочныя пілы абразаюць канцы да патрэбнай даўжыні (напрыклад, 2440 мм), вырабляючы панэлі стандартных характарыстык.

  Укладка і ўпакоўка: аўтаматычны ўкладчык акуратна складвае гатовыя панэлі з наступнай ручной або аўтаматычнай абвязкай/упакоўкай.

7. Дапаможныя сістэмы

Гэтыя сістэмы падтрымліваюць усю вытворчую лінію і неабходныя для стабільнай працы.

  Сістэма харчавання: рухавікі, гідраўлічныя станцыі і паветраныя кампрэсары, якія сілкуюць усё абсталяванне.

  Сістэма цеплавой энергіі: тэрмічны алейны абагравальнік або паравы кацёл, які забяспечвае цяпло для сушылкі і гарачага прэса.

  Сістэма збору пылу: Цэнтралізаваная сістэма збору пылу збірае габлюшку і пыл, якія ўтвараюцца ў выніку розных працэсаў (асабліва лушчэння, рэзкі, шліфоўкі), падтрымліваючы чысціню ў майстэрні і забяспечваючы бяспеку вытворчасці.

  Электрычная сістэма кіравання: мозг вытворчай лініі. На аснове ПЛК і прамысловых камп'ютараў ён сінхранізуе і аўтаматызуе ўсё абсталяванне лініі, кантралюе вытворчыя параметры ў рэжыме рэальнага часу і забяспечвае стабільнасць працэсу.

Сасна - звычайная драўніна іглічных парод (драўніна іглічных парод), характарыстыкі якой робяць яе вельмі папулярнай у прамысловай апрацоўцы, хоць яна таксама мае некаторыя аспекты, якія патрабуюць увагі.

Ўласцівасці драўніны

Сярэдне-мяккая тэкстура: Яе цвёрдасць знаходзіцца паміж цвёрдай і вельмі мяккай драўнінай, што дазваляе лёгка апрацоўваць такія працэсы, як пілаванне, лушчэнне і струганне.

      Умераная трываласць: мае добрае суадносіны трываласці і вагі, што азначае, што ён забяспечвае добрую трываласць канструкцыі пры адноснай лёгкасці.

      Прамая і ярка выяўленая зярністасць: зярністасць драўніны звычайна прамая, але часта тоўстая і ярка выражаная, са шматлікімі сучкамі.

      Утрыманне вільгаці і ўсаджванне: ён мае ўмераную хуткасць ўсаджвання падчас сушкі. Няправільная сушка можа прывесці да дэфармацыі і парэпання.

     Смаляныя каналы: хвоя змяшчае натуральныя смаляныя каналы, і часам смала можа вылучацца, што можа паўплываць на аздабленне паверхні.

Знешні выгляд

Колер: асяродак дрэва звычайна ад светла-жаўтавата-карычневага да чырванавата-карычневага, у той час як заболань больш светлая, ад брудна-белага да жоўтага. Колер цёплы і натуральны.

      Сучкі: вузлаватасць - адна з самых адметных асаблівасцей хвоі. Вузлы могуць быць жывымі (тугімі) або мёртвымі (распушчанымі). Гэта разглядаецца як натуральная эстэтыка, але таксама ўплывае на гатунак піламатэрыялаў.

Асноўныя сусветныя вытокі

Сасны вельмі адаптыўныя і шырока высаджваюцца ва ўмераных і барэальных раёнах паўночнага паўшар'я.

1. Паўночная Амерыка: адна з найважнейшых у свеце крыніц высакаякаснай хвоі.

      ЗША: на поўдні ЗША (напрыклад, у Паўднёвай Караліне, Джорджыі, Алабаме) шырока культывуецца паўднёвая жоўтая хвоя, якая хутка расце і мае высокую ўраджайнасць, што робіць яе важнай для прамысловага піламатэрыялу. На паўночным захадзе ёсць віды, такія як піхта Дугласа (хоць і не сапраўдная хвоя).

      Канада: у лясах ва ўсходняй і заходняй Канадзе збіраюць розныя віды хвоі, што робіць яе буйным экспарцёрам драўніны.

2. Еўропа:

      Паўночныя краіны: Швецыя, Фінляндыя і Расія (асабліва яе еўрапейская частка і Сібір) валодаюць шырокімі хваёвымі лясамі. Асноўнымі відамі з'яўляюцца сасна звычайная і сасна звычайная (Pinus sylvestris), вядомыя сваёй добрай якасцю драўніны.

3. Акіянія:

      Новая Зеландыя: хвоя прамянёвая - пераважная дамінантная парода. Ён надзвычай хутка расце (спее за 20-25 гадоў) і мае стабільныя ўласцівасці драўніны. Гэта адзін з найважнейшых артыкулаў экспарту драўніны Новай Зеландыі, які шырока выкарыстоўваецца для вытворчасці фанеры, цэлюлозы і г.д.

4. Кітай:

      У паўднёвых правінцыях (напрыклад, Гуансі, Гуандун, Фуцзянь, Цзянсу) шырока вырошчваюць хуткарослыя эўкаліпты і сасну Слэш/Масан, якія з'яўляюцца асноўнай сыравінай для айчыннай плітнай прамысловасці.

Перавагі выкарыстання хвоі ў якасці сыравіны для фанеры

1. Устойлівы рэсурс: хвоі, асабліва сасна прамяністая і паўднёвая жоўтая хвоя, з'яўляюцца хуткарослымі відамі з кароткімі цыкламі севазвароту (звычайна 20-30 гадоў), якія забяспечваюць стабільныя і ўстойлівыя запасы драўніны ў адпаведнасці з экалагічнымі прынцыпамі.

2. Эканамічна эфектыўны: з-за хуткага росту і высокай ураджайнасці хваёвая сыравіна адносна багатая і звычайна па больш канкурэнтаздольнай цане, чым цвёрдыя пароды драўніны, такія як дуб або арэх, што дапамагае знізіць вытворчыя выдаткі.

3. Лёгка апрацоўваць: адносна мяккая прырода хвоі выклікае меншы знос нажоў для лушчэння і дазваляе лёгка лушчыць у высакаякасны шырокафарматны шпон з высокім ураджаем.

4. Добрыя ўласцівасці склейвання: сітаватая структура хвоі дазваляе выдатна ўбіраць клей (напрыклад, UF, PF смалы), што прыводзіць да высокай трываласці злучэння і стабільнай фанернай канструкцыі.

5. Высокая ўніверсальнасць: хваёвы шпон можна выкарыстоўваць для асноўных паль, задніх паль і, пасля сартавання, нават для асабовых паль, задавальняючы вытворчыя патрэбы розных гатункаў фанеры.

Характарыстыкі фанеры з хвоі

1. Высокая структурная трываласць: сасновая фанера ўспадкуе добрыя трывальныя ўласцівасці хвоі. Яго крыжавана-ламінаваная структура забяспечвае высокую трываласць на выгіб, ударатрываласць і выдатную здольнасць утрымліваць шрубы, што робіць яго ідэальным для канструкцый.

2. Адносна лёгкі: у параўнанні з фанерай з цвёрдых парод дрэва (напрыклад, з таполі), сасновая фанера мае меншую шчыльнасць і лягчэй, што палягчае транспарціроўку і будаўніцтва.

3. Натуральны выгляд: захоўвае натуральныя варыяцыі колеру, зярністасць і сучкі хвоі, прадстаўляючы вясковы і натуральны стыль. Наяўнасць вузлоў з'яўляецца сведчаннем яго натуральнай ідэнтычнасці, але таксама абумоўлівае яго выкарыстанне там, дзе знешні выгляд не з'яўляецца галоўным.

4. Шырокі спектр прымянення:

      Бетонная апалубка: адно з асноўных ужыванняў хваёвай фанеры, якая цэніцца за яе высокую трываласць, магчымасць шматразовага выкарыстання і рэнтабельнасць.

      Упаковачная прамысловасць: выкарыстоўваецца для вырабу экспартных скрынь, паддонаў і г.д. дзякуючы сваёй трываласці і даўгавечнасці.

      Інтэр'ер мэблі: выкарыстоўваецца для ўнутраных каркасаў мэблі, бакоў скрынь, спінак шаф і г.д.

      Падлогавае пакрыццё: выкарыстоўваецца ў якасці падкладкі для інжынерных падлог.

      Унутраная канструкцыя: выкарыстоўваецца для ашалёўкі даху, сценавых перагародак, дошак лясоў і г.д.

5. Патрабуецца кансервант: калі сасновая фанера прызначана для вонкавага або вільготнага асяроддзя, звычайна патрабуецца кансервант (напрыклад, апрацоўка CCA, ACQ або выкарыстанне клею PF) для павышэння яе ўстойлівасці да гніення і даўгавечнасці.

1. Асноўны памер: 4 футы х 8 футаў

  Часцей за ўсё «8 футаў» адносіцца да даўжыні ліста фанеры, а яго стандартная шырыня ў пары складае 4 футы.

  Поўныя памеры стандартнага ліста фанеры: шырыня 4 футы х даўжыня 8 футаў, гэта адносіцца да ліста стандартнага памеру 1220 мм у шырыню і 2440 мм у даўжыню. Гэта залаты стандарт у будаўніцтве, вытворчасці мэблі і лагістыцы.

2. Чаму памер '8 футаў (2440 мм)' такі важны?

Гэты памер стаў абсалютным мэйнстрымам ва ўсім свеце (асабліва на рынках Паўночнай Амерыкі і Кітая) па некалькіх прычынах:

  Выраўноўванне з дапамогай будаўнічых модуляў: Сучасныя будаўнічыя элементы, такія як вышыня столі і адлегласць паміж стойкамі, часта распрацоўваюцца на аснове 2-футавага (прыблізна 610 мм) або 4-футавага (1220 мм) модуля. Даўжыня 8 футаў (2440 мм) ідэальна адпавядае вышыні столі 2,4 м / 2,44 м і кратнай шырыні 4 футаў, што значна палягчае будаўніцтва і мінімізуе адходы пры рэзцы.

  Эфектыўнасць транспарту і лагістыкі: унутраная шырыня стандартнага транспартнага кантэйнера (напрыклад, 40-футавага сухога кантэйнера) складае каля 2,35 метра. Лісты шырынёй 2440 мм можна загружаць папярочна, шчыльна запаўняючы шырыню кантэйнера і максімальна выкарыстоўваючы прастору, што значна зніжае адзінкавыя выдаткі на транспарціроўку.

  Эфектыўнасць вытворчасці і выкарыстанне сыравіны: Лініі па вытворчасці фанеры (напрыклад, такарныя станкі, гарачыя прэсы) звычайна сканструяваны прыкладна такога памеру. Адначасова лушчэнне і раскрой бярвення накіраваны на максімальны выхад, што робіць вытворчасць шпону для гэтага памеру найбольш эканамічным.

  Рынкавая канвенцыя: дзякуючы доўгатэрміновай распрацоўцы памер ступні 4x8 стаў агульнапрызнаным стандартам гандлю сярод сусветных пастаўшчыкоў і пакупнікоў. Інвентар, цэны і дызайн заснаваны на ім.