20-кабаттуу Intelligent Hot Press Plywood өндүрүштүк линиясы - бул автоматташтыруу, интеллект жана жогорку натыйжалуулукту бириктирген жогорку класстагы жыгач иштетүүчү жабдык. Орто жана чоң масштабдагы фанера өндүрүүчүлөр үчүн иштелип чыккан, ал жогорку интеграцияланган автоматташтыруу системасы жана так акылдуу башкаруу аркылуу шпон төшөөдөн ысык пресске чейин үзгүлтүксүз иштөөгө жетишүүгө багытталган. Бул өндүрүш кубаттуулугун жана продукциянын ырааттуулугун олуттуу жогорулатат, ошол эле учурда эмгек сыйымдуулугун жана эксплуатациялык чыгымдарды азайтат.
 |
Жабдуулардын толук комплекти |
Фанердик линия - бул чийки логдорду даяр фанерага иштеткен бир катар жабдууларды камтыган татаал система. Заманбап өндүрүш линиялары жогорку автоматташтырылган, ар бир кадам үчүн атайын техникасы бар, журналды иштетүүдөн даяр продукцияны таңгактоого чейин.
Комплекстүү, заманбап фанера өндүрүштүк линиясы бул материалды иштетүүчү жабдууларды (конвейерлер, токарьлар), кайра иштетүүчү машиналарды (тазалоо, араалоо, кумдоо) жана өзөк түзүүчү жабдууларды (кургатуу, пресстөө) бириктирүү. Автоматташтыруунун деңгээли канчалык жогору болсо, жабдуулардын ортосундагы өз ара байланышкан башкаруу системаларына жана интеллектуалдык логистикага болгон талап ошончолук чоң болот, акыры жогорку натыйжалуулукка, жогорку өндүрүшкө жана продукциянын туруктуу сапатына жетишет.
Бул өндүрүш линиясы бир машина эмес, толук система болуп саналат, биринчи кезекте төмөнкүлөрдөн турат:
1. Автоматтык төшөө бирдиги: Клейди автоматтык түрдө колдонот, шпондорду чогултат жана алдын ала басууну аткарат, маттын калыңдыгын жана бекем түзүлүшүн камсыз кылат.
2. 20-кабаттуу Intelligent Hot Press: линиянын жүрөгү. Ар бир плитада бирдей басымды камсыз кылуу үчүн көп цилиндрлүү тең салмактуу басым технологиясын колдонот. өнүккөн PLC жана сенсордук башкаруу системасы менен жабдылган.
3. Акылдуу башкаруу системасы: линиянын мээси. PLC, HMI сенсордук экраны жана температура/басым сенсорлорун бириктирет. Ал ар кандай өндүрүш процессинин рецепттерин алдын ала коюуга жана сактоого мүмкүндүк берет.
4. Гидротехникалык система: ысык басма сөз үчүн туруктуу жана күчтүү күч менен камсыз кылат, тез жооп жана мыкты басым кармап аткаруу менен.
5. Жылытуу системасы: Адатта жогорку жылуулук натыйжалуулугун жана так, бирдиктүү температураны көзөмөлдөө үчүн термикалык май же буу колдонот.
6. Автоматтык жүктөө / түшүрүү машинасы: матты автоматтык түрдө азыктандыруу жана даяр панелди түшүрүү үчүн ысык пресс менен синхрондоштуруу, үзгүлтүксүз өндүрүштү камсыз кылуу жана операциялык коопсуздукту камсыз кылуу.
Ысык пресс машинасынын иш процесси
1. Азыктандыруу жана төшөө: Кургатылган шпондор желим менен капталат, андан кийин автоматтык төшөө машинасы менен килемчеге так тизилет.
2. Жүктөө жана тамактандыруу: Манипулятор килемди ысык пресстин 20 катмарынын ар бирине так киргизет.
3. Ыстык басуу & калыптандыруу: Акылдуу системанын көзөмөлү астында ысык пресс температура, басым жана убакыт үчүн алдын ала коюлган ийри сызыктарга ылайык басымды жана жылуулукту колдонот, күчтүү фанера панелин түзүү үчүн чаптаманы айыктырат.
4. Жүктү түшүрүү жана түшүрүү: Баскандан кийин жүктөө/түшүртүү системасы даяр панелдерди ар бир катмардан автоматтык түрдө чыгарып, аларды кийинки процесске өткөрүп берет (мисалы, кыркып алуу, жылмалоо).
Өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү: 20 катмарлуу дизайн бир эле учурда 20 панелди басууга мүмкүндүк берет, бул кадимки бир же көп ачылуучу пресстерге караганда бир нече эсе кубаттуулукту сунуштап, ири өндүрүштүк талаптарга жооп берет.
Продукциянын жогорку сапаты: Температураны акылдуу башкаруу жана тең салмактуу басым системасы ар бир катмар жана ар бир панель үчүн өтө бирдей жылытуу жана басымды камсыз кылат, натыйжада ырааттуу жоондук, жогорку ички байланыш күчү жана минималдуу бузулуулар пайда болот.
Жогорку автоматташтыруу жана интеллект: төшөөдөн жүктөө/түшүрүүгө чейинки толук автоматташтырылган процесс, кол менен кийлигишүүнү кескин кыскартат. PLC системасы так бүт басуу циклин көзөмөлдөйт жана жеңил сапатты көзөмөлдөө үчүн өндүрүш маалыматтарын жазат.
Энергияны үнөмдүү жана экологиялык жактан таза: Өркүндөтүлгөн жылытуу системасы жана жылуулоо дизайны жылуулук жоготууларын натыйжалуу азайтат. Так жабыштыруу технологиясы экологиялык стандарттарга ылайык, клей керектөөнү азайтууга жардам берет.
Колдонуучуга ыңгайлуу жана коопсуз иштөө: Сенсордук экрандын интуитивдик интерфейси оңой параметрлерди орнотууга жана которууга мүмкүндүк берет. Комплекстүү коопсуздук блокировкалоочу түзүлүштөр жана автоматташтырылган башкаруу системалары операциялык коопсуздукту кыйла жогорулатат.
Бекем жана бышык: Негизги компоненттер жогорку температура жана басым шарттарында узак мөөнөттүү, туруктуу иштөөнү камсыз кылуучу жогорку сапаттагы болоттон жана алдыңкы процесстерден өндүрүлгөн.
Пресс ачуулардын саны: 20 катмар
Максималдуу басуу өлчөмү (L x W): 1220mm x 2440mm (4' x 8') же Ыңгайлаштырылган
Жалпы басуу күчү: Ыңгайлаштырылган (мисалы, 3000 тонна)
Пластинанын температурасы диапазону: Бөлмө температурасы - 200°C (Жөнгө салынуучу)
Жылытуу ыкмасы: Термикалык май / Буу / Электр жылытуу
Башкаруу системасы: толугу менен автоматтык PLC + сенсордук башкаруу
Жалпы өлчөм: конкреттүү конфигурацияга көз каранды.
Негизинен курулуш фанеринин ар кандай мүнөздөмөлөрүн жана калыңдыгын өндүрүү үчүн колдонулат, эмерек классындагы фанера, декоративдик фанера ж.б. Бул ири фанера өндүрүүчү компаниялар, жыгач өнөр жай топтору жана курулуш материалдарын өндүрүүчүлөр үчүн идеалдуу инвестиция.
Фанера чечимиңизди азыр ыңгайлаштырыңыз! Заводдун макетинин дизайны, жеринде окутуу жана глобалдык логистикалык колдоо – Бүгүнкү күндө атаандаштыкка жөндөмдүү фанера брендиңизди куруңуз!
Биздин байланыштар:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
the
