Linia do ciągłego prasowania płaskiego w wysokiej temperaturze 280 ℃ to rewolucyjne urządzenie dla nowoczesnego przemysłu płyt drewnopochodnych, opracowane specjalnie w celu spełnienia wymagań w zakresie wysokiej wytrzymałości, niskiego pęcznienia i szybkiego utwardzania płyt takich jak OSB, PB i MDF. W porównaniu do tradycyjnych pras ciągłych (zwykle pracujących w temperaturze 200-230 ℃), podstawową zaletą tego sprzętu jest jego stabilna zdolność do pracy w bardzo wysokiej temperaturze 280 ℃. Dzięki temu szczególnie nadaje się do wysokiej klasy systemów klejących, takich jak żywice fenolowo-formaldehydowe (PF) lub melaminowo-mocznikowo-formaldehydowe (MUF), które wymagają wysokich temperatur do szybkiego i całkowitego utwardzenia, umożliwiając produkcję najwyższej jakości paneli do konstrukcji budowlanych, środowisk wilgotnych lub zastosowań o dużym obciążeniu.
Podstawowe cechy techniczne
Nagrzewanie w bardzo wysokich temperaturach i kontrola jednorodności: wykorzystuje specjalne płyty grzewcze ze stopu i zoptymalizowany system cyrkulacji płynu przenoszącego ciepło w wysokiej temperaturze (np. wysokotemperaturowy olej termiczny), aby zapewnić stabilne utrzymanie temperatury płyty dociskowej na ekstremalnym poziomie 280°C ± 3°C na całej długości prasy (dziesiątki metrów). Zapewnia to mocne i równomierne źródło ciepła gwarantujące pełne utwardzenie żywicy w rdzeniu panelu.
Kompatybilność z wieloma materiałami i elastyczny projekt produkcji: Wlot prasy, stacja formowania i systemy wstępnego prasowania charakteryzują się modułową konstrukcją dostosowaną do różnych właściwości surowców, takich jak pasma OSB, grube cząstki PB i drobne włókna MDF. Umożliwia to elastyczną produkcję różnych typów paneli na jednej linii poprzez dostosowanie parametrów i zmianę komponentów, maksymalizując zwrot z inwestycji.
Wysokociśnieniowa rama i układ napędowy o dużej wytrzymałości: Aby wytrzymać dodatkowe naprężenia termiczne spowodowane wysokimi temperaturami i wysokim ciśnieniem właściwym wymaganym do produkcji płyt OSB/PB, w sprzęcie zastosowano wzmocnioną ramę o dużej wytrzymałości, cylindry hydrauliczne o dużej średnicy oraz główny układ napędowy o wysokim momencie obrotowym, zapewniający długoterminową sztywność operacyjną i stabilność w wymagających warunkach.
Precyzyjna kontrola grubości w wysokich temperaturach: Wyposażona w czujniki grubości odporne na wysoką temperaturę (np. mierniki promieniowania ze specjalnym zabezpieczeniem przed chłodzeniem) i adaptacyjny system hydraulicznej regulacji szczeliny. Umożliwia to precyzyjną kontrolę grubości gotowego panelu w zamkniętej pętli, osiągając tolerancje tak wąskie, jak ± 0,15 mm, nawet uwzględniając rozszerzalność cieplną stalowych pasów i rolek w wysokich temperaturach.
Inteligentny system sterowania i baza danych procesów: integruje zaawansowany system sterowania DCS/PLC z wbudowaną, zastrzeżoną bazą danych procesów dla różnych paneli (OSB/PB/MDF) w warunkach wysokiej temperatury. System może automatycznie regulować tysiące parametrów, w tym profile temperatury, profile ciśnienia i prędkość linii, umożliwiając „zmianę produktu jednym kliknięciem” i pełną identyfikowalność jakości procesu.
Wysokowydajny odzysk i wykorzystanie ciepła: Posiada inteligentny system odzyskiwania ciepła ze spalin i konstrukcję izolacji stref o wysokiej temperaturze. Ciepło odpadowe z prasy jest odzyskiwane i wykorzystywane do suszenia lub ogrzewania włókien, co znacznie zmniejsza całkowite zużycie energii na linii produkcyjnej i zapewnia zgodność z zasadami ekologicznej produkcji.
Główne parametry techniczne
Projekt Maksymalna temperatura robocza: 280 ℃ (regulowany wspólny zakres: 220-280 ℃)
Obowiązujące typy produktów: OSB, PB, MDF i ich warianty (np. płyty odporne na wilgoć, ognioodporne)
Zakres grubości gotowego panelu: 6 mm - 40 mm (OSB/PB może być grubszy)
Zakres gęstości gotowego panelu: 650 - 750 kg/m³ (PB), 450 ~ 880 kg/m³ (MDF)
Typowa prędkość linii produkcyjnej: do 1500 mm/s, w zależności od grubości i rodzaju żywicy
Maksymalne ciśnienie właściwe: Można zaprojektować zgodnie z wymaganiami, zazwyczaj wyższe niż w przypadku standardowych pras MDF
Dokładność kontroli: kontrola grubości ± 0,15 mm, kontrola temperatury ± 3 ℃
Zasada działania i proces
Ta prasa płaska o wysokiej temperaturze 280 ℃, specjalnie zaprojektowana do płyt PB (płyta wiórowa), OSB (płyta o włóknach zorientowanych) i MDF (płyta pilśniowa o średniej gęstości), działa w oparciu o podstawową zasadę wykorzystania ultrawysokiej temperatury i ciągłego prasowania płaskiego w synergii, aby osiągnąć wydajną i wydajną produkcję wielu typów paneli.
Zasada działania: dynamiczne prasowanie na gorąco i elastyczna produkcja w bardzo wysokiej temperaturze
Poddawanie różnych surowców (nici lub włókien) ciągłemu, programowalnemu profilowi ciśnienia i temperatury w precyzyjnie kontrolowanym środowisku o bardzo wysokiej temperaturze 280 ℃ w celu aktywacji określonych klejów (np. PF/MUF), osiągając w ten sposób szybkie utwardzanie i wysokowydajne formowanie.
przepływ pracy składa się z następujących kluczowych etapów:
1. Elastyczne formowanie mat i wstępne prasowanie: Jest to warunek wstępny produkcji wielu typów paneli. System automatycznie przełącza się w odpowiedni tryb na podstawie zlecenia produkcyjnego:
W przypadku płyt OSB: Zorientowana głowica formująca służy do ułożenia dużych pasm wzdłużnie w warstwach powierzchniowych i poprzecznie w warstwie rdzeniowej, maksymalizując wzdłużne właściwości mechaniczne płyty, po czym następuje wstępne prasowanie pod wysokim ciśnieniem w celu usunięcia powietrza.
W przypadku PB: Głowica formująca losowo równomiernie rozprowadza cząstki o różnej wielkości, tworząc stabilną strukturę maty.
W przypadku płyt MDF: Głowica formująca z przepływem powietrza zapewnia równomierne rozłożenie drobnych włókien, tworząc jednorodną matę o dużej gęstości, przy stosunkowo niższym ciśnieniu wstępnego prasowania.
2. Proces ciągłego prasowania na płasko rdzenia w wysokiej temperaturze: Mata wchodzi do prasy utworzonej przez dwa równoległe pasy ze stali wysokotemperaturowej. Istotą tego procesu jest „programowalny profil prasowania”. System automatycznie ustala optymalną kombinację temperatury i ciśnienia w zależności od rodzaju i grubości panelu:
Efekt wysokiej temperatury (280 ℃ ):
Znacząco skraca czas utwardzania: Zwłaszcza w przypadku żywic takich jak fenolowo-formaldehydowy (PF) wysoka temperatura 280 ℃ może kilkakrotnie zwiększyć szybkość reakcji utwardzania w porównaniu z konwencjonalnymi środowiskami 180-220 ℃, bezpośrednio zwiększając prędkość linii produkcyjnej.
Poprawia wydajność panelu: Wysoka temperatura zapewnia całkowite i głębokie utwardzenie żywicy, znacznie poprawiając wewnętrzną siłę wiązania panelu, odporność na wilgoć (pęcznienie przy małej grubości) i trwałość, spełniając standardy P5/P7 lub klasy strukturalnej.
Optymalizuje przenoszenie ciepła: Bardziej stromy gradient temperatury umożliwia szybsze przenoszenie ciepła do rdzenia maty, zmniejszając różnicę w utwardzaniu pomiędzy rdzeniem a warstwami powierzchniowymi.
Ciągły proces prasowania na płasko: Zaciśnięta stalowymi pasami mata przesuwa się do przodu ze stałą prędkością, poddając się ciągłym etapom wstępnego podgrzewania, prasowania, utwardzania w wysokiej temperaturze i utrzymywania ciśnienia. Ciśnienie można precyzyjnie kontrolować wzdłuż krzywej od wlotu do wylotu, zgodnie z wymaganiami produktu.
3. Obróbka końcowa i inteligentna kontrola: Utwardzony panel jest chłodzony, szlifowany do dokładnej grubości i piłowany do gotowych wymiarów. Cały proces monitorowany jest przez Centralny Inteligentny System Sterowania, który integruje dedykowane biblioteki receptur procesowych dla płyt PB, OSB i MDF, umożliwiając „przełączanie jednym kliknięciem” pomiędzy różnymi produktami.
Kategoria komponentu |
Nazwa głównego komponentu |
Funkcja i unikalna konstrukcja (do produkcji w temperaturze 280 ℃ i wielu gatunków) |
Rama i fundament |
Wzmocniona rama o dużej wytrzymałości |
Wykonany ze specjalnej stali i wzmocnionej konstrukcji, aby wytrzymać długotrwałe naprężenia termiczne w temperaturze 280 ℃ i wysokie ciśnienie właściwe (ponad 40 N/mm²) wymagane do produkcji płyt OSB/PB, zapewniając długoterminową stabilność bez deformacji. |
Wysokotemperaturowy system termiczny |
Specjalne aluminiowe płyty grzewcze i wysokotemperaturowy system cyrkulacji |
Rdzeń rdzenia. Płyty grzejne wykonane są ze specjalnych stopów odpornych na pełzanie w wysokiej temperaturze; system cyrkulacji oleju termicznego wykorzystuje wysokotemperaturowe pompy, zawory i rurociągi, aby zapewnić stabilną, długoterminową pracę powyżej 300 ℃, równomiernie przenosząc ciepło na całej powierzchni roboczej pasa stalowego. |
Formowanie i transport |
Odporne na wysokie temperatury krążące pasy stalowe |
Wykonane ze specjalnych pasów ze stali stopowej o wyższej granicy plastyczności w wysokich temperaturach i właściwościach zapobiegających pełzaniu, zapewniających brak deformacji i relaksacji podczas długotrwałej pracy w temperaturze 280℃. Powłoka powierzchniowa musi także dostosowywać się do tarcia powodowanego przez różne surowce (nita/włókna). |
Ciśnienie i uruchamianie |
Wysokociśnieniowy układ hydrauliczny |
Cylindry, bloki zaworów i uszczelki zostały zaprojektowane pod kątem odporności na wysoką temperaturę. System zapewnia wyższe maksymalne ciśnienie robocze i oferuje bardziej złożone możliwości programowania profili ciśnienia, aby spełnić różne wymagania płyt OSB (wysokie ciśnienie etapowe) i MDF (względnie równomierne ciśnienie). |
Elastyczny system formowania |
Przełączane głowice formujące i prasa wstępna |
Klucz do produkcji wielogatunkowej. Linia wyposażona jest w zorientowaną głowicę formującą (dla płyt OSB), głowice formujące mechanicznie/przepływowo (dla PB/MDF) i odpowiednie prasy wstępne, które można automatycznie przełączać lub regulować za pomocą systemu sterowania. |
Precyzyjna kontrola |
System kontroli grubości z ochroną przed chłodzeniem |
Grubościomierz (zwykle typu radiacyjnego lub laserowego) jest wyposażony w aktywną obudowę ochronną chłodzoną wodą lub powietrzem, która zapobiega uszkodzeniu czujnika przez promieniowanie cieplne o temperaturze 280 ℃, zapewniając dokładność kontroli grubości ± 0,15 mm nawet w trudnych warunkach. |
Napięcie i wskazówki |
Urządzenia napinające i prowadzące o wysokiej stabilności |
Zwiększona możliwość monitorowania i regulacji pasów stalowych w wysokich temperaturach, zapobiegająca odchyleniom spowodowanym rozszerzalnością cieplną i utrzymująca stałe napięcie. |
Kontrola procesu |
Wielofunkcyjny centralny inteligentny system sterowania |
Więcej niż tylko „mózg”; jest to „biblioteka ekspertów procesowych”. Zawiera niezależne bazy danych receptur procesowych dla PB, OSB i MDF, zdolną do przechowywania i przywoływania tysięcy zestawów parametrów, umożliwiając w pełni zautomatyzowane, elastyczne zarządzanie produkcją i identyfikowalność jakości. |
Produkcja wysokowydajnych paneli specjalistycznych: umożliwia producentom produkcję wysokiej jakości płyt OSB (nośnych) spełniających normy EN 300, płyt wiórowych odpornych na wilgoć klasy P5/P7 oraz wysokowydajnych płyt MDF. Panele te są szeroko stosowane w konstrukcjach ścian konstrukcyjnych, poszyciach dachowych, podkładach podłogowych, podłogach kontenerów, meblach ogrodowych i wysokiej klasy szafkach.
Zwiększanie kompleksowych korzyści ekonomicznych:
Skok wydajności: Wysokie temperatury skracają czas prasowania na gorąco o 20–40%, bezpośrednio zwiększając ogólną wydajność linii.
Ulepszenie jakości: Kluczowe właściwości panelu, takie jak wytrzymałość wiązania wewnętrznego (IB), moduł sprężystości (MOE) i odporność na wilgoć (pęcznienie grubości TS), zostały znacznie ulepszone, tworząc wysoce konkurencyjne produkty.
Optymalizacja kosztów: Elastyczne linie produkcyjne zmniejszają inwestycje kapitałowe, odzysk ciepła obniża koszty operacyjne i stwarza potencjał do stosowania bardziej opłacalnych systemów żywic.
Ekologicznie i niskoemisyjnie: Wyższa wydajność produkcji przekłada się na niższe zużycie energii i emisję dwutlenku węgla na jednostkę produktu, co jest zgodne z globalnymi trendami w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Obsługa przedsprzedażna:
1) Słuchaj potrzeb klienta
2) Bezpłatnie udostępnij wstępny projekt maszyny i schemat blokowy, wybierz i zapewnij najbardziej rozsądną konfigurację sprzętu:
3) Wspieraj zdalne spotkania i zdalne wizyty w fabrykach;
4) Udziel klientom profesjonalnego doradztwa i potwierdź ostateczny wybór
5) Wspieranie wizyt w fabrykach na miejscu;
Usługa zakupów:
1) Cały sprzęt musi zostać zainstalowany i debugowany przed opuszczeniem fabryki. Obsługiwana jest zdalna kontrola jakości wideo;
2) Wszystkie maszyny muszą zostać rozpakowane przed opuszczeniem fabryki i muszą zostać dostarczone zdjęcia, filmy i adnotacje;
3) Bezpłatne szkolenia online lub offline dla operatorów odbiorców (krajowych)
4) Pomagaj kupującym w instalowaniu i debugowaniu sprzętu (za granicą)
Obsługa posprzedażna:
1) Usługa online 7*24 godziny, zdalne rozwiązanie wideo w czasie rzeczywistym;
2) Podczas pierwszego procesu instalacji i debugowania problemy napotkane podczas normalnej pracy są rozwiązywane na czas:
3) Regularna kontrola procesu i efekt użytkowania, sugestie dotyczące terminowej konserwacji maszyny:
4) Dożywotnie bezpłatne wskazówki techniczne
5) Terminowo aktualizuj najnowsze informacje branżowe.
Shandong MingHung OSB i MDF Machinery Equipment to profesjonalna fabryka w Chinach, która specjalizuje się w produkcji i oferowaniu maszyn do płyt drewnopochodnych, w tym maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych / PB.
Nasza fabryka z zaawansowanymi tokarkami do obróbki, dojrzałą technologią produkcji oraz profesjonalnymi inżynierami i technikami, a także niezależną zdolnością badań i rozwoju oraz szybką obsługą, gwarantuje, że jesteśmy w stanie zaoferować odpowiednie i dobre maszyny do obróbki drewna w różnych warunkach i wymaganiach.
Zapewniamy pełne wsparcie cyklu życia, obejmujące planowanie linii produkcyjnej, wsparcie pakietu procesów wysokotemperaturowych, instalację i uruchomienie, szkolenie personelu i konserwację przez cały okres eksploatacji. Nasz zespół ekspertów dba o to, aby ta zaawansowana linia produkcyjna w wysokiej temperaturze działała na optymalnym poziomie, pomagając klientom szybko zdobyć rynek wysokiej klasy płyt drewnopochodnych.
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
