Sercem linii produkcyjnej płyt pilśniowych jest prasa ciągła. Jego zasada działania i główne komponenty są ze sobą ściśle powiązane, współpracując w celu osiągnięcia ciągłej i wydajnej transformacji z maty z luźnych włókien w lity panel.

Podstawową zasadą prasy ciągłej jest „dynamiczne prasowanie na gorąco”. W przeciwieństwie do tradycyjnych pras wsadowych, które produkują panele pojedynczo, proces ten przypomina precyzyjną „linię montażową do pieczenia paneli”:

1. Podawanie ciągłe: Luźna mata ze sklejonych włókien, utworzona na stanowisku formującym, jest równomiernie i w sposób ciągły podawana do wlotu prasy.

2. Progresywne prasowanie i podgrzewanie: Mata wchodzi w szczelinę prasującą utworzoną przez dwa równoległe, krążące stalowe pasy. Tutaj jest jednocześnie poddawany działaniu ciepła z płyt grzewczych znajdujących się powyżej i poniżej oraz ciśnieniu przenoszonemu przez stalowe pasy przez układ hydrauliczny. W miarę jak pasy przenoszą matę do przodu, ulega ona procesowi stopniowego wzrostu temperatury i ciśnienia, co powoduje szybkie topienie żywicy klejącej.

3. Utwardzanie i wiązanie: Pod ustawioną wysoką temperaturą i ciśnieniem włókna mocno łączą się ze stopionym klejem, tworząc solidną strukturę. Precyzyjny system kontroli grubości monitoruje i reguluje ciśnienie w czasie rzeczywistym, aby zapewnić jednolitą grubość na całym panelu.

4. Wyładunek ciągły: Całkowicie utwardzony i zestalony panel jest w sposób ciągły wyładowywany z wylotu prasy. Po schłodzeniu i przepiłowaniu staje się gotowymi panelami o (teoretycznie) nieskończonej długości lub arkuszami przyciętymi na wymiar.

Ten tryb ciągłej produkcji eliminuje przestoje związane z cyklami otwierania i zamykania prasy wsadowej, co prowadzi do znacznego wzrostu wydajności produkcji i wykorzystania energii.

rama

strony

podwójne pasy

części do cps

hydrauliczna stacja ciśnieniowa

silnik siemensa

siements PLC

akcesorium

  Szerokie zastosowanie produktu: Specjalizuje się nie tylko w produkcji lekkich nieorganicznych płyt pilśniowych o klasie odporności ogniowej, izolacji termicznej i pochłanianiu dźwięku, ale także doskonale nadaje się do produkcji lekkich płyt pilśniowych o wysokiej wytrzymałości, ultracienkich płyt pilśniowych (zdolnych do stabilnej produkcji o grubości poniżej 1 mm) i różnych technicznych płyt kompozytowych. Pomaga klientom w ekspansji na rynki wysokiej jakości materiałów budowlanych, mebli na zamówienie, dekoracji wnętrz i specjalistycznych rynków paneli przemysłowych.

  Ulepszone kompleksowe korzyści:

      Poprawa jakości: zapewnia panelom doskonałą siłę wiązania wewnętrznego, gładkie powierzchnie i stabilne właściwości fizyczne, spełniając najwyższe standardy środowiskowe, takie jak poziom ENF.

      Skok wydajności: Tryb produkcji ciągłej może zwiększyć wydajność o 30% do ponad 50% w porównaniu z prasami wsadowymi, umożliwiając produkcję na dużą skalę od 100 000 do 1 000 000 metrów sześciennych rocznie.

      Ekologicznie i niskoemisyjnie: Wysoka efektywność energetyczna i dobra zdolność adaptacji do surowców pochodzących z recyklingu znacznie zmniejszają zużycie energii i emisję dwutlenku węgla na jednostkę produktu, wspierając klientów w praktykowaniu gospodarki o obiegu zamkniętym i zrównoważonym rozwoju.