Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Ciągła prasa / Lekka płyta o wysokiej wytrzymałości Linia produkcyjna do ciągłego prasowania na płasko Gęstość ≤650kg/m3

Lekka płyta o wysokiej wytrzymałości Linia produkcyjna do ciągłego prasowania na płasko Gęstość ≤650kg/m3

Ciągła linia produkcyjna do prasowania płaskiego

hydrauliczna stacja ciśnieniowa dla linii produkcyjnej ciągłego prasowania płaskiego

Linia do ciągłego prasowania płaskiego płyt drewnopochodnych

Ciągła linia produkcyjna do prasowania płaskiego hydraulicznej stacji ciśnieniowej

hydrauliczna stacja ciśnieniowa dla linii produkcyjnej ciągłej prasy na gorąco

Lekka płyta o wysokiej wytrzymałości Linia produkcyjna do ciągłego prasowania na płasko Gęstość ≤650kg/m3

Linia produkcyjna naszej firmy do ciągłej prasy płaskiej do lekkich płyt o dużej wytrzymałości to najnowocześniejsze rozwiązanie zaprojektowane specjalnie do produkcji innowacyjnych paneli o niskiej gęstości (≤650kg/m3) i wysokiej wytrzymałości. Wykorzystując zoptymalizowaną technologię formowania, unikalne procesy prasowania i precyzyjny system kontroli temperatury, ta linia produkcyjna znacznie zmniejsza gęstość płyt, zapewniając jednocześnie wyjątkową wytrzymałość mechaniczną i stabilność wymiarową. Powstałe w ten sposób lekkie płyty oferują takie zalety, jak niska waga, wysoka wytrzymałość oraz doskonałe właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne. Są szeroko stosowane w produkcji mebli, rdzeniach drzwi wewnętrznych, przegrodach architektonicznych, rekwizytach wystawowych i nie tylko. Łącząc wysoką wydajność, oszczędność energii i przyjazną dla użytkownika obsługę, ta linia produkcyjna jest idealnym wyborem do wejścia na rynek wysokiej klasy lekkich płyt.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-CHP
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Linia produkcyjna do ciągłego płaskiego prasowania lekkich płyt o wysokiej wytrzymałości

Gęstość ≤650kg/m³

Maszyna do ciągłego prasowania na gorąco płyt MDF OSB/PB

Linia do ciągłej prasy płaskiej do lekkich płyt o wysokiej wytrzymałości (gęstość ≤650kg/m³) to rewolucyjne urządzenie do produkcji paneli przeznaczone do produkcji innowacyjnych płyt o gęstości nieprzekraczającej 650kg/m³ posiadając jednocześnie wyjątkowe właściwości mechaniczne. Konwencjonalny pogląd sugeruje, że zmniejszenie masy paneli często odbywa się kosztem ich wytrzymałości. Ta linia produkcyjna skutecznie przełamuje to ograniczenie dzięki szeregowi najnowocześniejszych technologii i precyzyjnych procesów, zapewniając klientom podstawową gwarancję produkcji lekkich paneli o wysokiej wartości dodanej, zgodnych z nowoczesnymi trendami w zakresie oszczędzania energii i ochrony środowiska.

Podstawowe zalety i wartość

1. Przełomowy współczynnik wydajności: Podstawowym osiągnięciem jest uzyskanie „niskiej gęstości i wysokiej wytrzymałości”. Wyprodukowane płyty są o ponad 20–30% lżejsze od standardowych płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF), a mimo to kluczowe wskaźniki, takie jak moduł rozerwania (MOR) i wytrzymałość wiązania wewnętrznego (IB), spełniają, a nawet przekraczają standardowe wymagania.

2. Doskonała oszczędność energii i przyjazność dla środowiska:

Oszczędność surowców: Zużywa mniej surowca drzewnego przy tej samej objętości, bezpośrednio zmniejszając koszty materiałów.

Zmniejszone zużycie energii: Lżejsze płyty wymagają mniej energii cieplnej i mechanicznej podczas prasowania na gorąco. Sama linia produkcyjna również charakteryzuje się energooszczędną konstrukcją.

Produkt ekologiczny: Lżejsze gotowe płyty oznaczają niższą emisję dwutlenku węgla podczas transportu, zgodnie z wymogami ekologicznego łańcucha dostaw.

3. Doskonała funkcjonalność płyty: Struktura o niskiej gęstości zapewnia płytom doskonałą izolację termiczną i właściwości pochłaniania dźwięku, co czyni je idealnymi do zastosowań o podwójnych wymaganiach dotyczących ciężaru i wydajności, takich jak wewnętrzne przegrody, rdzenie drzwi i ściany charakterystyczne.

4. Wysoka wydajność produkcji i automatyzacja: W oparciu o technologię ciągłej prasy płaskiej umożliwia nieprzerwaną ciągłą produkcję, charakteryzującą się wysoką automatyzacją, stabilną pracą, dużą wydajnością i niskimi kosztami pracy.

Podstawowe cechy konstrukcyjne: zoptymalizowane pod kątem lekkich desek

1. Tryb kontroli szczeliny: W przeciwieństwie do podstawowego zastosowania „kontroli ciśnienia” przy produkcji płyt o dużej gęstości, ta płaska prasa kładzie nacisk na kontrolę szczelin. System precyzyjnie ustala i utrzymuje stały otwór pomiędzy górną i dolną płytą grzejną, co bezpośrednio określa ostateczną grubość i gęstość płyty. Pozwala to na umiarkowane zagęszczenie i utwardzenie maty przy jednoczesnym zachowaniu jej puszystej struktury.

2. Zmniejszona siła docisku: Maksymalna siła docisku zapewniana przez układ hydrauliczny jest zoptymalizowana — wystarcza do wytworzenia skutecznego wiązania pomiędzy włóknami, ale pozwala uniknąć nadmiernego zagęszczenia, które mogłoby zwiększyć gęstość.

3. Strefowa regulacja dokładnego ciśnienia: Prasa jest podzielona na wiele niezależnych stref ciśnienia wzdłuż swojej długości. Ciśnienie w każdej strefie można niezależnie i precyzyjnie regulować. Na przykład, w strefie wlotowej stosuje się niższe ciśnienie w celu wstępnego utwardzania, aby zapobiec nadmiernemu zagęszczeniu puszystej maty; w głównej strefie utwardzania stosuje się optymalne ciśnienie w celu uzyskania wytrzymałości; i ciśnienie jest ponownie zmniejszane w strefie wylotowej, aby ustabilizować konstrukcję.

4. Precyzyjna kontrola profilu temperatury: Płyty grzejne są również podzielone na wiele niezależnych stref kontroli temperatury. Ustawiając różne temperatury dla różnych sekcji (np. niższą na wlocie, aby zapobiec przedwczesnemu utwardzaniu kleju, wyższą w strefie głównej, aby ułatwić szybkie utwardzanie), tworzony jest optymalny profil temperaturowy, zapewniający równomierne i dokładne utwardzanie kleju pomiędzy włóknami porowatej struktury.

Główne komponenty

1. Rama: Solidna konstrukcja stalowa zapewniająca stabilne podparcie całej prasy, wytrzymująca ogromne siły reakcji powstające podczas prasowania.

Rama do ciągłej prasy taśmowej MINGHUNG PB MDF

Stalowa rama do ciągłej maszyny do prasowania taśmowego MINGHUNG MDF OSB

2. System płyt grzejnych:

Materiał i obróbka: Wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, precyzyjnie obrobione, aby zapewnić płaskość powierzchni i stabilność w wysokich temperaturach.

Kanały grzewcze: Wewnątrz wiercone są złożone kanały umożliwiające cyrkulację wysokotemperaturowego oleju termicznego lub pary, zapewniając równomierne ciepło.

Pas stalowy do maszyny do ciągłego prasowania taśm

3. System pasów stalowych:

Funkcja: Dwa pasy ze stali stopowej z pętlą bez końca ściśle przylegają odpowiednio do górnej i dolnej płyty grzewczej. Przenoszą matę i przeciągają ją ze stałą prędkością na całej długości prasy, jednocześnie przekazując ciepło do maty.

Wymagania: Posiadają wyjątkowo wysoką jakość wykończenia powierzchni, odporność na ciepło, wytrzymałość zmęczeniową i stabilność wymiarową.

Linia produkcyjna prasy do ciągłego kalandrowania MINGHUNG MDF PB

Linia produkcyjna pras do ciągłego kalandrowania OSB PB MDF

Akcesoria do pras taśmowych ciągłych MINGHUNG

4. Układ hydrauliczny:

Skład: Obejmuje jednostki hydrauliczne, cylindry, serwozawory i akumulatory.

Kluczowe możliwości: Możliwość zapewnienia niezwykle płynnego, precyzyjnie regulowanego ciśnienia, z szybką i niezależną reakcją dla każdej strefy ciśnienia.

Układ hydrauliczny dla linii produkcyjnej ciągłej prasy na gorąco OSB

Akcesoria do ciągłego prasowania pasa układu hydraulicznego

5. System smarowania i napinania: Automatycznie wtryskuje warstwę wysokotemperaturowego smaru pomiędzy stalowe pasy a gorące płyty, aby zmniejszyć tarcie i zużycie. Jednocześnie urządzenia napinające zapewniają utrzymanie odpowiedniego napięcia pasów i ich płynną pracę.

6. Urządzenia podające i odbierające: Bezproblemowo łączą się ze stacją formującą i linią wykańczającą, zapewniając płynne wprowadzanie maty i stabilny wyładunek gotowej płyty.

Krótki opis zasady działania

Uformowana puszysta mata jest podawana przez urządzenie podające pomiędzy stale poruszającymi się stalowymi taśmami. Następnie matę wciąga się w szczelinę dociskową utworzoną przez górną i dolną płytę grzejną. Przechodząc przez prasę ulega:

Podgrzewanie i wstępne ściskanie: W strefie wlotowej mata jest podgrzewana i lekko ściskana, uzyskując początkową stabilność kształtu.

Utwardzanie główne: W centralnych sekcjach głównych, przy zadanej szczelinie i optymalnej temperaturze i ciśnieniu, klej ulega pełnemu utwardzeniu, tworząc mocną sieć włóknisto-adhezyjną.

Wiązanie i chłodzenie: W obszarze wylotowym ciśnienie jest stopniowo zmniejszane, struktura płyty zostaje zasadniczo utwardzona i rozpoczyna się wstępne chłodzenie.

W całym procesie precyzyjna kontrola szczeliny zapewnia stałą gęstość, podczas gdy strefowa kontrola temperatury i ciśnienia gwarantuje najwyższą możliwą wytrzymałość nawet przy niskiej gęstości.

Linia do ciągłej produkcji płyt wiórowych OSB PB MDF na gorąco

Kluczowa rola w osiąganiu niskiej gęstości i wysokiej wytrzymałości

Ta dedykowana prasa płaska to urządzenie do końcowego formowania, w którym potencjał lekkości powstały na poprzednich etapach (takich jak przygotowanie włókien, mieszanie i formowanie puszyste) jest utrwalany i wzmacniany w kontrolowanym procesie termodynamicznym. Dokładność kontroli bezpośrednio określa jednorodność gęstości gotowej płyty, tolerancję grubości, jakość powierzchni i wytrzymałość mechaniczną. Jest „sercem” i podstawowym źródłem wartości w całej linii produkcyjnej.

Kluczowe parametry techniczne

Docelowa gęstość gotowej płyty: ≤ 650 kg/m³ (Regulowany zakres zazwyczaj 550-650kg/m³)

Zakres grubości produkowanej płyty: 8 - 40 mm

Możliwość produkcji szerokości płyty: 1220 mm, 2440 mm lub szerokości niestandardowe

Prędkość linii projektowej: regulowana w zależności od grubości i gęstości (np. 100-500 mm/s)

Właściwości mechaniczne gotowego produktu: MOR ≥15MPa, IB ≥0,35MPa (konkretne wartości zależą od docelowej grubości i gęstości)

Zainstalowana moc: Zwykle 800 kW - 1500 kW, w zależności od projektu wydajności.

Główne pola zastosowań

Produkcja mebli: Do produkcji lekkich drzwi szafek, dna szuflad i paneli tylnych, zmniejszających całkowitą wagę mebli.

Przemysł drzwi wewnętrznych: Jako materiał wypełniający rdzeń (rdzeń drzwiowy) do wysokiej jakości drzwi wewnętrznych, skutecznie zmniejszający ciężar skrzydła drzwi, zapobiegający ugięciu oraz poprawiający izolację akustyczną i termiczną.

Architektoniczne wykończenie wnętrz: stosowane do ścian działowych, sufitów, ścian funkcjonalnych itp., zmniejszając obciążenie budynku i poprawiając efektywność energetyczną.

Ekspozycje i rekwizyty: Do tworzenia stoisk wystawowych, półek itp., łatwych w transporcie i montażu.

Inne dziedziny: Panele wewnętrzne do autobusów, przemysł stoczniowy itp.

Podsumowanie: Linia produkcyjna do ciągłej prasy płaskiej do lekkich płyt o wysokiej wytrzymałości jest nie tylko świadectwem postępu technologicznego, ale także produktem zorientowanym rynkowo. Z powodzeniem integruje lekkość, funkcjonalność i korzyści dla środowiska, zapewniając przedsiębiorstwom niższego szczebla silną konkurencyjność produktów. Jest to niezbędny sprzęt prowadzący branżę płyt drewnopochodnych w stronę zaawansowanego i zróżnicowanego rozwoju.

Nasza firma

Shandong MingHung OSB i MDF Machinery Equipment to profesjonalna fabryka w Chinach, która specjalizuje się w produkcji i oferowaniu maszyn do płyt drewnopochodnych, w tym maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych / PB.

Nasza fabryka z zaawansowanymi tokarkami do obróbki, dojrzałą technologią produkcji oraz profesjonalnymi inżynierami i technikami, a także niezależną zdolnością badań i rozwoju oraz szybką obsługą, gwarantuje, że jesteśmy w stanie zaoferować odpowiednie i dobre maszyny do obróbki drewna w różnych warunkach i wymaganiach.

Linia produkcyjna MINGHUNG PB MDF OSB w Chinach

Linia do produkcji płyt wiórowych mdf i osb w Chinach MINGHUNG

Ulepsz swoją linię produkcyjną już teraz!

Zapewniamy globalne wsparcie instalacyjne i szkolenia techniczne, 2-letnią gwarancję na maszynę i 24-godzinną reakcję online - pozwól, aby produkcja płyt panelowych wkroczyła w nową erę inteligencji i niskiej emisji dwutlenku węgla.

Nasze kontakty:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com