Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji sklejki / Linia do produkcji sklejki / Inteligentna linia do produkcji płyt laminowanych do prasowania na gorąco w świetle dziennym 20

instalacja suszenia linii do produkcji sklejki

Maszyna do obierania forniru dla linii do produkcji sklejki

Linia do produkcji płyt laminowanych na gorąco

Linia do produkcji inteligentnej płyty laminowanej do prasowania na gorąco w ciągu 20 dni

Produkt ten to 20-warstwowa inteligentna linia do produkcji sklejki prasowanej na gorąco, zaprojektowana jako wysokiej klasy zautomatyzowany sprzęt dla nowoczesnego przemysłu przetwórstwa drewna. Posiada zaawansowany inteligentny system sterowania, który umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury, regulację ciśnienia i zautomatyzowanie procesów produkcyjnych, znacznie poprawiając wydajność i jakość produkcji sklejki. Linia produkcyjna umożliwia ciągłą pracę i nadaje się do prasowania na gorąco różnego rodzaju płyt drewnopochodnych, oferując zalety takie jak efektywność energetyczna, przyjazność dla środowiska, łatwa obsługa i niskie koszty konserwacji. Jest to idealny wybór dla producentów sklejki, firm meblowych i zakładów materiałów budowlanych, pomagając klientom osiągnąć inteligentną produkcję na dużą skalę.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Opis produktu

Linia do produkcji inteligentnej płyty laminowanej do prasowania na gorąco w ciągu 20 dni

Kompletna maszyna do sklejki

20-warstwowa inteligentna linia do produkcji sklejki do prasowania na gorąco to wysokiej klasy rozwiązanie w zakresie sprzętu do obróbki drewna, które integruje automatyzację, inteligencję i wysoką wydajność. Zaprojektowany dla średnich i dużych producentów sklejki, ma na celu osiągnięcie ciągłej pracy od układania forniru po prasowanie na gorąco dzięki wysoce zintegrowanemu systemowi automatyzacji i precyzyjnemu inteligentnemu sterowaniu. Znacząco zwiększa to zdolność produkcyjną i spójność produktu, jednocześnie zmniejszając pracochłonność i koszty operacyjne.

Kompletny zestaw wyposażenia

Linia do produkcji sklejki to złożony system składający się z szeregu urządzeń przetwarzających surowe kłody na gotową sklejkę. Nowoczesne linie produkcyjne są wysoce zautomatyzowane i wyposażone w specjalistyczne maszyny na każdym etapie, od przenoszenia kłód po pakowanie gotowego produktu.

Korowarka do kłód drewnianych z łatwością usuwa korę

Korowacz

Usuwa korę z kłód. Kora może mieć wpływ na jakość forniru i przyczepność, dlatego należy ją najpierw usunąć.

Typy: Obejmuje korowarki bębnowe, korowarki pierścieniowe itp., umożliwiające obróbkę kłód o różnych średnicach i długościach.

Maszyna do cięcia kłód drewnianych dla tartaków

Piła poprzeczna / piła tarczowa

Tnie okorowane długie kłody na wymaganą długość. Typowe wymiary sklejki (np. 4x8 stóp) określają długość cięcia bloków.

Rodzaje: Duże piły tarczowe lub piły łańcuchowe.

Obieraczka Tokarka / Fornir La Tokarka do forniru MINGHUNGPeeler Tokarka / Tokarka do forniru LaMINGHUNG the

Serce linii produkcyjnej. Parowany blok kłody jest montowany i obracany z dużą prędkością, podczas gdy ostre ostrze w sposób ciągły „obiera” kłodę w ciągłą wstęgę forniru, podobnie jak temperówka.

Kluczowy punkt: Precyzja tokarki decyduje o konsystencji grubości forniru. Nowoczesne tokarki sterowane CNC pozwalają na precyzyjną kontrolę grubości forniru.

Suszarka do forniru

Fornir po łuszczeniu charakteryzuje się bardzo dużą zawartością wilgoci i przed klejeniem należy go wysuszyć. Suszarka redukuje wilgotność forniru do odpowiedniego zakresu (zwykle 8%-12%) za pomocą gorącego powietrza.

Typy:

Suszarka rolkowa: Suszenie ciągłe, wysoka wydajność, odpowiednia do produkcji na dużą skalę.

Siatkowa suszarka taśmowa: Fornir przechodzi przez komorę suszenia na przenośniku taśmowym.

Suszarka do płyt: Bardziej skuteczna w przypadku grubszych fornirów.

Maszyna do klejenia / rozprowadzacz kleju

Nakłada klej (np. żywicę UF, żywicę PF) równomiernie na powierzchnię arkuszy forniru.

Typy:

Czterolatkowy rozprowadzacz kleju: zapewnia równomierne nakładanie kleju i precyzyjną kontrolę nad rozprowadzaniem kleju; standard dla nowoczesnych linii.

Dwuwałkowy natryskiwacz kleju: Prostsza konstrukcja, odpowiednia do mniej wymagających zastosowań.

MINGHUNG Maszyna do tłoczenia na zimno / wstępnego tłoczenia sklejki

Prasa wstępna / Prasa na zimno

Poddaje zmontowaną matę prasowaniu na zimno (lub łagodnemu prasowaniu na gorąco), zanim trafi ona do prasy na gorąco. Celem jest uzyskanie początkowego połączenia pomiędzy warstwami, co zapewni matie wystarczającą wytrzymałość początkową do przenoszenia i załadunku do prasy na gorąco, zapobiegając jej zapadaniu się podczas prasowania na gorąco.

Chiny Dobra maszyna do prasowania na gorąco sklejki

Gorąca prasa

Podstawowe wyposażenie linii produkcyjnej. Wywiera wysoką temperaturę i duży nacisk na matę, szybko utwardzając klej i mocno łącząc wiele stosów forniru w solidny panel – sklejkę.

Typy: Klasyfikacja według liczby otworów:

Prasa na gorąco wielootworowa: Do tego typu należy wspomniana wcześniej prasa 20-warstwowa. Wysoka wydajność, odpowiednia do produkcji na dużą skalę.

Prasa na gorąco z pojedynczym otwarciem: odpowiednia do małych paneli lub specjalnych rozmiarów.

Nowoczesne prasy na gorąco są zazwyczaj zintegrowane z inteligentnymi systemami sterowania w celu precyzyjnej kontroli profili temperatury, ciśnienia i czasu.

Automatyczny moduł ładujący/rozładowujący

Współpracuje z wielootworowymi prasami na gorąco. Automatycznie ładuje matę do każdego otworu prasy i rozładowuje gotowe panele po zaprasowaniu, umożliwiając ciągłość produkcji i zapewniając bezpieczeństwo.

Maszyna do cięcia krawędzi ze sklejki z czterech stron

Piła panelowa / Linia do przycinania i obrzeża (linia do wymiarowania i szlifowania)

Przycina panele o szorstkich krawędziach do standardowych rozmiarów (np. 1220x2440mm), usuwając nieregularne krawędzie.

Proces: Zazwyczaj najpierw przechodzi przez obosieczną piłę do przycinania w celu cięcia wzdłużnego, a następnie przez piłę do cięcia poprzecznego w celu cięcia poprzecznego.

Szlifierka / Szlifierka szerokotaśmowa

Szlifuje i poleruje powierzchnię sklejki w celu wyeliminowania nierówności powierzchni, wstępnie utwardzonych warstw i innych defektów, uzyskując gładką i płaską powierzchnię nadającą się do późniejszego laminowania, malowania lub bezpośredniego użycia.

Typy: Najpopularniejszym typem są szlifierki szerokotaśmowe (zwykle z trzema głowicami: szlifowanie zgrubne, dokładne i wykańczające).

Kompletna, nowoczesna linia do produkcji sklejki to integracja urządzeń do transportu materiałów (przenośniki, tokarki), maszyn obróbczych (obieranie, piłowanie, piaskowanie) i urządzeń do formowania rdzenia (suszenie, prasowanie). Im wyższy stopień automatyzacji, tym większe wymagania dotyczące wzajemnie powiązanych systemów sterowania i inteligentnej logistyki między urządzeniami, co ostatecznie pozwala osiągnąć wysoką wydajność, wysoką wydajność i stabilną jakość produktu.

Podstawowe elementy maszyny do prasowania na gorąco

Ta linia produkcyjna nie jest pojedynczą maszyną, ale kompletnym systemem, składającym się przede wszystkim z:

1. Automatyczny Układ Lakierujący: Automatycznie nakłada klej, montuje forniry i wykonuje wstępne prasowanie, zapewniając jednolitą grubość maty i szczelną strukturę.

2. 20-warstwowa inteligentna prasa na gorąco: serce linii. Wykorzystuje wielocylindrową technologię zrównoważonego ciśnienia, aby zapewnić równomierne ciśnienie na każdej płycie dociskowej. Wyposażony w zaawansowany system sterowania PLC i ekranu dotykowego.

3. Inteligentny system sterowania: mózg linii. Integruje sterownik PLC, ekran dotykowy HMI i czujniki temperatury/ciśnienia. Umożliwia wstępne ustawienie i zapisanie różnych receptur procesu produkcyjnego.

4. Układ hydrauliczny: zapewnia stabilną i mocną siłę gorącej prasy, z szybką reakcją i doskonałą wydajnością utrzymywania ciśnienia.

5. System grzewczy: Zwykle wykorzystuje olej termiczny lub parę, aby uzyskać wysoką wydajność cieplną i precyzyjną, jednolitą kontrolę temperatury.

6. Automatyczna maszyna do załadunku/rozładunku: Synchronizuje się z prasą na gorąco, aby automatycznie podawać matę i rozładowywać gotowy panel, umożliwiając ciągłą produkcję i zapewniając bezpieczeństwo operacyjne.

gorąca płyta do maszyny do prasowania na gorąco sklejki

Przebieg pracy maszyny do prasowania na gorąco

1. Karmienie i układanie: Wysuszone forniry pokrywane są klejem, a następnie precyzyjnie układane w matę za pomocą automatycznej maszyny do układania.

2. Załadunek i podawanie: Manipulator dokładnie podaje matę do każdej z 20 warstw gorącej prasy.

3. Prasowanie i formowanie na gorąco: Pod kontrolą inteligentnego systemu prasa na gorąco wywiera nacisk i ciepło zgodnie z wcześniej ustawionymi krzywymi temperatury, ciśnienia i czasu, utwardzając klej, tworząc mocny panel ze sklejki.

4. Rozładunek i rozładunek: Po zaprasowaniu system załadunku/rozładunku automatycznie usuwa gotowe panele z każdej warstwy i przekazuje je do następnego procesu (np. przycinania, szlifowania).

maszyna do prasowania na gorąco sklejki

Kluczowe zalety i funkcje

Wysoka wydajność produkcji: 20-warstwowa konstrukcja pozwala na jednoczesne prasowanie 20 paneli, oferując kilkakrotnie większą wydajność niż zwykłe prasy jednootworowe lub wielootworowe, spełniając wymagania produkcyjne na dużą skalę.

Najwyższa jakość produktu: Inteligentna kontrola temperatury i system zrównoważonego ciśnienia zapewniają wyjątkowo równomierne ogrzewanie i ciśnienie dla każdej warstwy i każdego panelu, co skutkuje stałą grubością, wysoką siłą wiązania wewnętrznego i minimalnym wypaczeniem.

Wysoka automatyzacja i inteligencja: W pełni zautomatyzowany proces od układania do załadunku/rozładunku, drastycznie ograniczający interwencję ręczną. System PLC precyzyjnie kontroluje cały cykl prasowania i rejestruje dane produkcyjne w celu łatwej kontroli jakości.

Energooszczędny i ekologiczny: Zaawansowany system ogrzewania i konstrukcja izolacji skutecznie zmniejszają straty ciepła. Precyzyjna technologia klejenia pomaga zminimalizować zużycie kleju, spełniając standardy ochrony środowiska.

Przyjazna dla użytkownika i bezpieczna obsługa: Intuicyjny interfejs ekranu dotykowego umożliwia łatwe ustawianie parametrów i przełączanie. Kompleksowe blokady bezpieczeństwa i zautomatyzowane systemy obsługi znacznie zwiększają bezpieczeństwo operacyjne.

Solidny i trwały: Kluczowe komponenty są produkowane z wysokiej jakości stali i zaawansowanych procesów, co zapewnia długoterminową, stabilną pracę w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia.

Parametry techniczne (można dostosować)

Liczba otworów prasy: 20 warstw

Maksymalny rozmiar tłoczenia (dł. x szer.): 1220 mm x 2440 mm (4 'x 8') lub dostosowany

Całkowita siła nacisku: konfigurowalna (np. 3000 ton)

Zakres temperatury płyty: Temperatura pokojowa - 200°C (regulowana)

Metoda ogrzewania: olej termiczny / para / ogrzewanie elektryczne

System sterowania: w pełni automatyczny sterownik PLC + ekran dotykowy

Wymiary ogólne: Zależne od konkretnej konfiguracji.

Aplikacje

Stosowany głównie do produkcji szalunków ze sklejki budowlanej, sklejki meblowej, dekoracyjnej itp. o różnych specyfikacjach i grubościach. Jest idealną inwestycją dla dużych firm produkujących sklejkę, grup przemysłu drzewnego i producentów materiałów budowlanych.

Spersonalizuj swoje rozwiązanie ze sklejki już teraz! Projekt układu zakładu, szkolenia na miejscu i globalne wsparcie logistyczne – Zbuduj swoją konkurencyjną markę sklejki już dziś!

Nasze kontakty:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com