Лінія високотемпературного безперервного плоского пресування при 280 ℃ — це революційне обладнання для сучасної промисловості деревообробних плит, розроблене спеціально для задоволення вимог щодо високої міцності, низького набухання та швидкого затвердіння таких панелей, як OSB, PB і MDF. Порівняно з традиційними пресами безперервної дії (зазвичай працюють при 200-230 ℃), основна перевага цього обладнання полягає в його стабільній роботі за надвисокої температури 280 ℃. Це робить його особливо придатним для високоякісних клейових систем, таких як фенол-формальдегідні (PF) або меламін-сечовино-формальдегідні (MUF) смоли, які вимагають високих температур для швидкого та повного затвердіння, що дозволяє виготовляти панелі найвищого рівня для будівельних конструкцій, вологих середовищ або застосувань із високим навантаженням.
Основні технічні характеристики
Надвисокотемпературне нагрівання та контроль однорідності: використовує нагрівальні пластини зі спеціального сплаву та оптимізовану систему циркуляції рідини для високотемпературної теплопередачі (наприклад, високотемпературного термального масла), щоб забезпечити стабільну підтримку температури валика на екстремальному рівні 280°C ±3°C по всій довжині преса (десятки метрів). Це забезпечує потужне та рівномірне джерело тепла, що гарантує повне затвердіння смоли в серцевині панелі.
Сумісність із багатьма матеріалами та гнучкий дизайн виробництва. Системи вхідного отвору преса, станції формування та попередньої підготовки мають модульну конструкцію, адаптовану до різних характеристик сировини, як-от стрічки OSB, грубі частинки PB та тонкі волокна MDF. Це дозволяє гнучко виготовляти різні типи панелей на одній лінії за допомогою коригування параметрів і зміни компонентів, максимізуючи повернення інвестицій.
Рама та система приводу для важких умов високого тиску: Щоб витримати додаткову термічну напругу від високих температур і високий питомий тиск, необхідний для виробництва OSB/PB, обладнання використовує посилену раму для важких умов, гідравлічні циліндри великого діаметру та систему головного приводу з високим крутним моментом, що забезпечує тривалу експлуатаційну жорсткість і стабільність у складних умовах.
Точний контроль товщини при високих температурах: оснащений датчиками товщини, стійкими до високих температур (наприклад, датчиками випромінювання зі спеціальним захистом від охолодження) і адаптивною гідравлічною системою регулювання зазору. Це дозволяє замкнутий цикл точного контролю товщини готової панелі, досягаючи таких жорстких допусків, як ±0,15 мм, навіть з урахуванням теплового розширення сталевих стрічок і роликів при високих температурах.
Інтелектуальна система керування та база даних процесів: інтегрує розширену систему керування DCS/PLC із вбудованою власною базою даних процесів для різних панелей (OSB/PB/MDF) в умовах високої температури. Система може автоматично регулювати тисячі параметрів, включаючи профілі температури, профілі тиску та швидкість лінії, забезпечуючи «перемикання продукту одним клацанням миші» та відстеження якості повного процесу.
Високоефективна рекуперація та використання тепла: має інтелектуальну систему рекуперації тепла димових газів та конструкцію ізоляції високотемпературної зони. Відпрацьоване тепло преса рекуперується та використовується для систем сушіння волокна або нагрівання, що значно знижує загальне споживання енергії виробничою лінією та відповідає принципам екологічного виробництва.
![Китай MINGHUNG Безперервна гаряча пресова лінія]( "China Continuous hot press line")
Основні технічні параметри
Проектна максимальна робоча температура: 280 ℃ (регульований загальний діапазон: 220-280 ℃)
Застосовувані типи продукції: OSB, PB, MDF та їх варіанти (наприклад, вологостійкі, вогнезахисні плити)
Діапазон товщини готової панелі: 6 мм - 40 мм (OSB/PB може бути товщі)
Діапазон щільності готової панелі: 650 - 750 кг/м⊃3; (PB), 450 ~ 880 кг/м⊃3; (МДФ)
Типова швидкість виробничої лінії: до 1500 мм/с, залежно від товщини та типу смоли
Максимальний питомий тиск: може бути розроблений відповідно до вимог, зазвичай вищий, ніж у стандартних пресів МДФ
Точність контролю: контроль товщини ±0,15 мм, контроль температури ±3 ℃
Цей високотемпературний безперервний плоский прес при 280 ℃, спеціально розроблений для ПБ (ДСП), OSB (орієнтовано-стружкової плити) і МДФ (ДВП середньої щільності), працює на основі основного принципу використання надвисокої температури та безперервного плоского пресування в синергії для досягнення ефективного, високопродуктивного виробництва різних типів панелей.
Принцип роботи: динамічне гаряче пресування та гнучке виробництво за надвисокої температури
Піддаючи різну сировину (пасма або волокна) безперервному, програмованому профілю тиску та температури в точно контрольованому середовищі надвисокої температури 280 ℃, щоб активувати спеціальні адгезиви (наприклад, PF/MUF), таким чином досягаючи швидкого затвердіння та високоефективного формування.
робочий процес складається з наступних основних етапів:
1. Гнучке формування матів і попереднє пресування: це необхідна умова для виробництва панелей різних типів. Система автоматично переходить у відповідний режим на основі виробничого замовлення:
Для OSB: орієнтована формуюча головка використовується для вирівнювання великих ниток поздовжньо в поверхневих шарах і в поперечному напрямку в основному шарі, максимізуючи поздовжні механічні властивості панелі, з подальшим попереднім пресуванням під високим тиском для видалення повітря.
Для PB: довільна формуюча головка використовується для рівномірного розподілу частинок різного розміру, створюючи стабільну матову структуру.
Для МДФ: для забезпечення рівномірного розподілу тонких волокон, утворення однорідного килима високої щільності з відносно нижчим тиском попереднього пресування використовується формувальна головка повітряного потоку.
2. Основний процес безперервного високотемпературного плоского пресування: мат надходить у прес, утворений двома паралельними високотемпературними сталевими стрічками. Основою цього процесу є 'програмований профіль пресування'. Система автоматично виконує оптимальну комбінацію температури та тиску залежно від типу та товщини панелі:
Високотемпературний ефект (280 ℃ ):
Значно скорочує час затвердіння: особливо для таких смол, як фенол-формальдегід (PF), висока температура 280 ℃ може збільшити швидкість реакції затвердіння в декілька разів порівняно зі звичайними середовищами 180-220 ℃, безпосередньо підвищуючи швидкість виробничої лінії.
Покращує характеристики панелі: висока температура забезпечує повне та глибоке затвердіння смоли, значно покращуючи внутрішню міцність з’єднання панелі, вологостійкість (розбухання малої товщини) та довговічність, що відповідає стандартам P5/P7 або структурному класу.
Оптимізує теплопередачу: більш крутий температурний градієнт дозволяє теплу швидше передаватись до серцевини мату, зменшуючи різницю у твердінні між серцевиною та поверхневими шарами.
Безперервний процес плоского пресування: затиснутий сталевими ременями килимок рухається вперед із постійною швидкістю, проходячи безперервні етапи попереднього нагрівання, пресування, затвердіння при високій температурі та встановлення тиску. Тиск можна точно контролювати вздовж кривої від входу до випуску відповідно до вимог продукту.
3. Постобробка та інтелектуальний контроль: затверділа панель охолоджується, шліфується до точної товщини та розпилюється до кінцевих розмірів. Весь процес контролюється центральною інтелектуальною системою керування, яка об’єднує спеціальні бібліотеки рецептів процесу для PB, OSB та MDF, що забезпечує «перемикання одним натисканням» між різними продуктами.
Категорія компонента |
Назва основного компонента |
Функція та унікальний дизайн (для 280 ℃ і виробництва різних видів) |
Каркас і фундамент |
Надміцний посилений каркас |
Виготовлений зі спеціальної сталі та посиленої конструкції, щоб витримувати тривалу термічну напругу при 280 ℃ і високий питомий тиск (понад 40 Н/мм ⊃2;), необхідний для виробництва OSB/PB, забезпечуючи тривалу стабільність без деформації. |
Високотемпературна теплова система |
Нагрівальні пластини зі спеціального сплаву та система високотемпературної циркуляції |
Ядро ядра. Нагрівальні пластини виготовлені зі спеціальних сплавів, стійких до високотемпературної повзучості; система циркуляції теплового масла використовує високотемпературні насоси, клапани та трубопроводи для забезпечення стабільної тривалої роботи при температурі вище 300 ℃, рівномірно передаючи тепло по всій робочій поверхні сталевої стрічки. |
Формування та транспортування |
Високотемпературні циркуляційні сталеві стрічки |
Виготовлені зі спеціальних ременів із легованої сталі з вищою високотемпературною межею текучості та властивостями проти повзучості, що гарантує відсутність деформації або розслаблення під час тривалої роботи при 280 ℃. Поверхневе покриття також має адаптуватися до тертя різних сировинних матеріалів (волокон/волокон). |
Тиск і активація |
Гідравлічна система високого тиску |
Циліндри, блоки клапанів і ущільнення розроблені для стійкості до високих температур. Система забезпечує вищий максимальний робочий тиск і має більш складні можливості програмування профілю тиску для задоволення різних потреб OSB (поетапний високий тиск) і MDF (відносно рівномірний тиск). |
Гнучка система формування |
Формувальні головки, що перемикаються, і додрукарська підготовка |
Ключ до багатовидового виробництва. Лінія оснащена орієнтованою формуючою головкою (для OSB), механічними/повітряними формуючими головками (для PB/MDF) і відповідними пре-пресами, які можна автоматично перемикати або регулювати за допомогою системи керування. |
Контроль точності |
Система контролю товщини із захистом від охолодження |
Товщиномір (зазвичай радіаційного або лазерного типу) оснащений захисним корпусом з активним водяним або повітряним охолодженням, щоб запобігти пошкодженню датчика тепловим випромінюванням 280 ℃, забезпечуючи точність контролю товщини ±0,15 мм навіть у суворих умовах. |
Напруга та керівництво |
Високостабільні натяжні та направляючі пристрої |
Розширена здатність контролювати та регулювати сталеві ремені за високих температур, запобігаючи відхиленню через теплове розширення та підтримуючи постійний натяг. |
Контроль процесів |
Багатофункціональна центральна інтелектуальна система управління |
Більше, ніж просто 'мозок'; це 'бібліотека експертів з процесів'. Вона містить незалежні бази даних рецептів процесів для PB, OSB і MDF, здатні зберігати та викликати тисячі наборів параметрів, що забезпечує повністю автоматизоване, гнучке управління виробництвом і відстеження якості. |
![Деталі ліній суцільного плоского пресування]( "Details of continuous flat press machine")
Виробництво високоефективних спеціальних панелей: дозволяє виробникам виробляти високоякісні плити OSB (несучі), що відповідають стандартам EN 300, вологостійкі ДСП класу P5/P7 і високоякісні MDF. Ці панелі широко використовуються в будівництві структурних стін, обшивки даху, підкладки для підлоги, підлоги контейнерів, вуличних меблів та високоякісних шаф.
Збільшення комплексних економічних переваг:
Підвищення ефективності: високі температури скорочують час гарячого пресування на 20%-40%, безпосередньо збільшуючи загальну продуктивність лінії.
Покращення якості: ключові властивості панелей, такі як міцність внутрішнього зв’язку (IB), модуль пружності (MOE) і вологостійкість (Thickness Swell TS), значно покращені, створюючи висококонкурентоспроможні продукти.
Оптимізація витрат: гнучкі виробничі лінії зменшують капіталовкладення, рекуперація тепла знижує експлуатаційні витрати та створює потенціал для використання більш економічно ефективних систем смол.
Екологічний і низький рівень викидів вуглецю: вища ефективність виробництва означає зниження споживання енергії та викидів вуглецю на одиницю продукту, що відповідає глобальним тенденціям сталого розвитку.
Передпродажне обслуговування:
1) Прислухайтеся до потреб клієнтів
2) Безкоштовно надайте попередній дизайн машини та блок-схему, виберіть та надайте найбільш розумне конфігураційне обладнання:
3) Підтримка віддалених зустрічей і віддалених візитів на фабрику;
4) Надати професійну консультацію клієнтам і підтвердити остаточний вибір
5) Підтримка відвідувань фабрики на місці;
Послуга n -purchase:
1) Усе обладнання має бути встановлене та налагоджене перед виходом із заводу, а також підтримується дистанційна перевірка якості відео;
2) Усі машини необхідно розпакувати перед тим, як залишити фабрику, а також надати фотографії, відео та анотації;
3) Безкоштовне онлайн або офлайн навчання для операторів покупців (всередині країни)
4) Допомога покупцям у встановленні та налагодженні обладнання (за кордоном)
Післяпродажне обслуговування:
1) 7*24-годинний онлайн-сервіс, віддалене відео в режимі реального часу;
2) Під час першого встановлення та процесу налагодження проблеми, які виникли під час нормальної роботи, вирішуються вчасно:
3) Регулярна перевірка процесу та ефект використання, своєчасні пропозиції щодо обслуговування машини:
4) Довічне безкоштовне технічне керівництво
5) Своєчасне оновлення найновішої галузевої інформації.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це професійна фабрика в Китаї, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення деревних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.
Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а також незалежною здатністю досліджувати та розробляти, а також швидко обслуговувати гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов і потреб.
![Обладнання лінії виробництва OSB PB MDF]( "OSB production line machinery equipment")
Ми надаємо повну підтримку життєвого циклу, що включає планування виробничої лінії, супровід комплексу високотемпературних процесів, монтаж і введення в експлуатацію, навчання персоналу та технічне обслуговування протягом усього терміну служби. Наша команда експертів гарантує, що ця вдосконалена високотемпературна виробнича лінія працює на оптимальному рівні, допомагаючи клієнтам швидко захопити ринок високоякісних деревних плит.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
