Uma linha completa de produção ecológica de compensação ecológica e0 é um complexo projeto de engenharia de sistemas que integra máquinas modernas, eletrônicos, controle de fluidos e tecnologias de energia térmica. Ele foi projetado para produção limpa com alta eficiência, alta qualidade e baixas emissões. Os principais componentes são os seguintes:
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Parte I: Seção de manuseio e preparação de matérias -primas |
1. Equipamento de processamento de log
Dearker: remove a casca dos toras para garantir a qualidade do folheado.
SAW CURT-CUT: Corta toras longas em blocos mais curtos dos comprimentos necessários.
| Debarker |
Serra cruzada |
![Debando de madeira]( "wood debarking") |
![China Minghung Wood Cutting Swer]( "China Minghung Wood Cutting Saw") |
2. Equipamento de descascamento e secagem de folheado
Descascando torno / cortador de folheado rotativo: descasca os blocos de toras em folhas contínuas de folheado. Isso é chave para determinar a uniformidade da espessura do verniz.
Veneer Clipper: Corta as folhas contínuas de folheado em dimensões definidas.
(CNC) Patcher de folheado: detecta e remove automaticamente defeitos (por exemplo, nós, buracos de minhoca) do verniz, substituindo -os por manchas de madeira sonora. Isso melhora o grau e a utilização do folheado.
Secador de folheado: normalmente usa secadores de correio ou cinto de malha. O ar quente reduz com precisão o teor de umidade do verde verde de mais de 60% a 8 a 12% (varia de acordo com espécies de madeira e adesivo). Esta é uma etapa essencial para garantir a qualidade de ligação subsequente. A produção de grau E0 requer precisão extremamente alta no controle da temperatura de secagem e velocidade do ar.
| Descascando o torno |
Secador de folheado |
![Máquina de descasque de folheado de Minghung]( "MINGHUNG veneer peeling machine") |
![Máquina de secagem de folheado de Minghung]( "MINGHUNG veneer drying machine") |
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Parte II: Aplicação de cola e seção de layup |
3. Equipamento de colagem
Sistema de mistura de cola: sistema totalmente automático, controlado por computador, para proporcionamento preciso de adesivos de grau E0 ou não formaldeído (por exemplo, MDI, cola à base de soja), água, endurecedores e outros aditivos para garantir o desempenho estável de cola.
Gluer duplo-dependente: o equipamento de colagem do núcleo. Utiliza um sistema de rolagem de quatro rolos ou médico para aplicar adesivo uniformemente e quantitativamente aos dois lados do verniz. Para a produção de E0, o equipamento deve ser resistente à corrosão (especialmente ao usar o MDI) e fácil de limpar para evitar a contaminação cruzada.
| Gluer |
![Spreadador de cola da máquina de madeira compensada]( "plywood machine glue spreader") |
4. Equipamento de layup e pré-pressionamento
Linha de lay -up automática: chave para melhoria de automação e eficiência. Inclui:
O dispositivo de transmissão e classificação de folheado: transporta e categoriza automaticamente as facetas secas, costas e núcleos.
Sistema de robô / empilhamento: escolhe e coloca automaticamente as facetas de acordo com a estrutura da camada predefinida e a direção do grão (camadas adjacentes perpendiculares) para formar o tapete. Reduz significativamente o trabalho e garante a consistência do lay -up.
Pré-pressione: geralmente uma prensa fria. Aplica a pressão inicial (por exemplo, 0,5-1,0 MPa) ao tapete montado para ligação preliminar, fornecendo força verde suficiente para transporte para a imprensa quente e impedindo o colapso da esteira.
| Pré-pressionar |
![China Minghung Plywood Cold Press]( "China MINGHUNG Plywood cold press") |
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Parte III: Seção de prensagem a quente e pós-processamento |
5. Equipamento de prensagem a quente
Hot Press: O 'Heart ' da linha de produção. As linhas de graduação E0 costumam usar:
Imprensa plana contínua: o equipamento mais avançado. O MAT passa continuamente pelas placas de prensa acionadas por cintos de aço, garantindo pressão e aquecimento uniformes. Oferece eficiência de produção extremamente alta e densidade estável da placa, ideal para produção de alto volume e alta qualidade.
Imprensa quente com várias aberturas: tradicional, mas maduro e confiável. Múltiplas placas de prensa de abertura e fechamento pressionam simultaneamente várias placas. Requer um dispositivo de fechamento simultâneo avançado para garantir aquecimento e pressão consistentes para todas as tapetes.
| Imprensa plana contínua |
Imprensa quente com várias aberturas |
![Imprensa quente contínua]( "Continuous Hot Press") |
![Kontrplak Için Sıcak Pres]( "kontrplak için sıcak pres") |
Sistema de aquecimento: fornece fonte de calor (vapor, óleo térmico ou aquecimento elétrico) e controla com precisão a temperatura das placas de prensa. Isso é crucial para a cura de adesivos de grau E0 (por exemplo, a temperatura de reação específica do MDI).
6. Equipamento de resfriamento e cura
Sistema de resfriamento: as placas que saem da prensa quente estão em alta temperatura. Eles são resfriados por um resfriador mais frio ou um refrigerador estrelado com ar forçado para esfriar uniformemente, definir sua forma e evitar deformação.
Área de cura: as placas resfriadas precisam ser empilhadas estaticamente por 24 a 72 horas para cura. Isso permite liberação de tensão interna, equilíbrio de umidade e cura adesiva completa para obter desempenho estável final.
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Parte IV: lixando e cortando seção |
7. Equipamento de calibração e acabamento de superfície
LANDER DE CALIBRAÇÃO: Normalmente, uma lixadeira calibratória dupla face (por exemplo, com três ou quatro cabeças de lixamento). Um equipamento de pós-processamento do núcleo usado para lixar as tábuas para precisar espessura final, eliminar os desvios da imprensa e obter uma superfície lisa e plana como base para o processamento subsequente (por exemplo, laminação).
| Sander |
![Máquina de calibração de madeira compensada Minghung]( "MINGHUNG Plywood calibrating machine") |
8. Equipamento de corte e classificação
SERA PAINEL / SERA AFETAMENTE: Corta as placas ásperas de grande formato para o comprimento e a largura final, de acordo com as dimensões padrão e apara as bordas irregulares.
Sistema automático de classificação e empilhamento: classifica automaticamente, pilhas e pacotes de placas acabadas com base na espessura, nota ou especificação, permitindo o manuseio automatizado de produtos acabados.
| Serra cruzada |
![linha de serra de madeira compensada]( "plywood sawing line") |
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Parte V: Sistemas de Proteção Auxiliar e Ambiental |
9. Sistema de transporte
Transportadores de rolos, transportadores de correia, levantadores e carrinhos de transferência em toda a linha, conectando máquinas individuais a uma linha de produção automatizada.
10. Sistema de controle central
PLC + Computador industrial: o 'Brain ' da linha de produção. Integra o controle de todos os equipamentos, permitindo o gerenciamento digital e o monitoramento de todo o processo a partir da temperatura de secagem de folheado, taxa de propagação de cola, parâmetros de prensagem a quente (temperatura, pressão, curva de tempo) à quantidade de lixamento. Isso é essencial para produzir produtos estáveis, rastreáveis e de alta qualidade.
11. Sistema de Proteção Ambiental
Sistema de remoção de poeira: os capuzes de poeira são instalados em pontos de geração de poeira (descascamento, corte, lixamento) e conectados através de dutos a um coletor de poeira central para coletar poeira de madeira e purificar o ar da oficina.
Sistema de tratamento de gases de escape: coleta e trata os compostos orgânicos voláteis (VOCs) emitidos de secadores e prensas quentes para obter emissões limpas.
A produção de madeira compensada de grau E0 é um processo preciso e estritamente controlado. Seu núcleo está no uso de adesivos ecológicos e em garantir que a emissão final de formaldeído atinja um nível extremamente baixo (≤0,5 mg/l) através do controle do processo. Aqui estão as etapas detalhadas de produção:
1. Preparação e processamento de matéria -prima
Seleção de toras: madeiras de rápido crescimento, como álamo, eucalipto e pinheiro, são usadas principalmente. Os logs devem ter diâmetro uniforme e defeitos mínimos.
Debando e Bucking: Um debarker remove a casca e uma serra cruzada corta os troncos em blocos de comprimentos específicos.
Peeling de folheado: o bloco de toras gira em um torno descascador e é cortado por uma lâmina afiada em folhas contínuas de folheado. A espessura do folheado é tipicamente de 1,0 a 3,5 mm, e a uniformidade é crítica.
Secagem de folheado: as folhas de folheado úmidas passam por um secador de folheado (geralmente o tipo de correia de rolo ou malha), onde o ar quente reduz com precisão o teor de umidade de mais de 60%a 8%a 12%. A secagem precisa é fundamental para garantir a qualidade da ligação e reduzir o consumo de energia.
Classificação e remendos de folheado : o verniz seco é classificado por grau (face, costas, núcleo). O folheado de face de alta qualidade é processado por uma máquina de remendo CNC, que identifica e remove automaticamente defeitos como nós e buracos de minhoca, substituindo-os por manchas de madeira sonora, melhorando bastante a utilização de materiais.
2. Aplicação e layup de cola (etapa ambiental central)
Misturando adesivo ecológico: esse é o núcleo de alcançar o padrão E0. São utilizados adesivos de formaldeído ou pouco formaldeído são usados, como:
MDI (diisocianato de difenilmetano): Excelente desempenho de ligação de excelente formaldeído e livre de formaldeídos, mas maior custo e requer alta vedação de equipamentos.
Cola de proteína à base de soja: adesivo de biomassa, nenhum formaldeído acrescentou, bom desempenho ambiental.
Resina de uréia-formaldeído de grau E0 (UF): O teor de formaldeído livre é significativamente reduzido ajustando a proporção molar e adicionando catadores de formaldeído (por exemplo, melamina, amido).
Aplicação quantitativa de cola: Um espalhador de cola de quatro rolos de dupla face é usado para aplicar adesivo uniformemente e quantitativamente aos dois lados do verniz. A taxa de propagação de cola deve ser controlada com precisão; Muito pouco afeta a força da união, muito o custo aumenta e pode introduzir mais voláteis.
Lay -up: As facetas coladas são montadas em um tapete de acordo com o número projetado de camadas (número ímpar) e direção do grão (camadas adjacentes perpendiculares). Linhas de lay -up automatizadas usam robôs para alta eficiência e qualidade estável.
3. Pré-pressionando e pressionando quente
Pré-pressionamento: O tapete é enviado para uma pré-pressão fria, onde uma pressão de 0,5-1,0 MPa é aplicada à temperatura ambiente por 10 a 30 minutos. Isso causa a ligação inicial dos facetas, fornecendo força verde suficiente para transporte e carregamento na imprensa quente, impedindo o colapso do tapete.
Pressionamento a quente: este é o processo de chave para cura e formação adesiva. O tapete é alimentado em uma prensa quente (imprensa plana multi-abertura ou contínua), onde é submetido a temperatura específica (105-120 ° C), pressão (5-15 MPa) e tempo (ajustado de acordo com a espessura). O adesivo passa por uma reação química e cura, unindo firmemente os facetas em um todo. O controle preciso do processo de prensagem a quente determina diretamente a força de união do produto, a taxa de emissão de formaldeído e a espessura final.
4. Pós-processamento e acabamento
Resfriamento e cura: as placas que acabaram de sair da máquina de imprensa quentes têm uma temperatura muito alta e uma tensão interna significativa. É resfriado por um resfriador mais frio com ar forçado e depois empilhado para cura por 24 a 72 horas. Esse processo permite a cura adesiva completa, o equilíbrio de tensão interna e a estabilização do teor de umidade, o que é crucial para controlar a deformação e estabilizar as emissões de formaldeído.
Lixando: as tábuas curadas são lixadas em ambos os lados por uma lixadeira calibrando (geralmente com três ou quatro cabeças) para eliminar desvios de espessura e marcas de pré-pressão, obtendo uma superfície lisa e plana e uma espessura precisa.
Aparecimento e classificação: as placas de bordas são cortadas nas dimensões padrão por uma serra de painel, depois classificadas com base na aparência, espessura e grau ambiental, antes de serem embaladas e armazenadas.
![Linha de produção de madeira compensada]( "plywood production line")
Principais aplicações de compensado ecológico de grau E0
O compensado ecológico de grau E0 se tornou o material preferido para aplicações com altos padrões de saúde e qualidade do ar interno devido à sua classificação ambiental superior (emissão de formaldeído ≤0,5mg/l), excelentes propriedades físicas e qualidade estável. Suas aplicações são muito amplas, cobrindo principalmente as seguintes áreas:
1. Fabricação de móveis de última geração
Esta é a área de aplicação principal para o compensado de grau E0. Embora os móveis tradicionais geralmente usem placas que podem ser uma importante fonte de emissões de formaldeído, os conselhos de grau E0 resolvem fundamentalmente esse problema.
Móveis de painel: Usado para fabricar corpos de armários, portas e painéis traseiros para guarda -roupas, estantes, armários de TV, tatami e armários de cozinha. Especialmente dentro de armários fechados, o uso de placas de grau E0 garante o ar fresco em espaços de armazenamento e impede que os odores se apegam às roupas.
Móveis para crianças: as crianças são mais vulneráveis a substâncias nocivas como o formaldeído. Portanto, os móveis para os quartos das crianças (por exemplo, berços, camas infantis, mesas, armazenamento de brinquedos) têm requisitos ambientais extremamente rigorosos. A placa E0 é o material absoluto de escolha, salvaguardando o crescimento saudável das crianças.
Enquadramento de móveis estofados: usado como estrutura de suporte interno para sofás, camas, cadeiras e outros móveis estofados. É menos propenso a rachaduras e deformação do que a madeira maciça e é ecológica e inodoro.
2. Decoração e renovação de interiores
O design de interiores moderno usa grandes quantidades de materiais da placa. O compensado de grau E0 garante que a qualidade do ar interno atenda aos padrões após a reforma, permitindo a ocupação imediata.
Paredes de recursos e painéis de parede: usados como substrato ou painel decorativo para paredes de sotaque de TV, paredes de fundo do sofá ou outras decorações de parede. Oferece forte flexibilidade de design e é seguro e ecológico.
Tetos: Usado como material de substrato para tetos suspensos. Particularmente em espaços internos com ventilação relativamente baixa, o uso de placas de grau E0 impede que o formaldeído acumule a sobrecarga.
Partições e paredes: usadas para construir paredes de partição internas não carregadas, oferecendo alta relação de força / peso e garantindo a simpatia ambiental dos espaços divididos.
Finios de porta/janelas e rodapés: usados como material de substrato para arquitraves, carcaças de janelas e placas de rodapé. Oferece boas propriedades de usinagem e é resistente à deformação.
3. Substrato de piso
O piso de engenharia de alta qualidade e o piso laminado têm requisitos muito altos para a estabilidade e o desempenho ambiental de seus substratos.
Camada de núcleo de piso de engenharia: serve como a camada central para o piso de madeira projetado de três camadas ou de várias camadas, fornecendo suporte estrutural estável. Seu baixo formaldeído 特性 garante que não emite formaldeído excessivo, mesmo sob condições de piso aquecido (aquecimento do piso).
Material da base do piso laminado: usado como material base para piso laminado de ponta (como uma alternativa ou atualização para HDF-quadro de fibra de alta densidade), atendendo às necessidades ambientais de pisos inteiros.
4. Embalagem e transporte
Embora não seja sua principal aplicação, o compensado ecológico é usado em embalagens de ponta em alguns setores especiais.
Embalagem de produtos de ponta: Usado para fazer caixas e revestimentos para instrumentos de precisão, obras de arte, produtos de luxo e outros produtos com requisitos especiais para embalagem odor e amizade ambiental, impedindo a contaminação do produto.
Paletes de transporte alimentar: Embora o contato direto com alimentos exija padrões mais rigorosos, ele pode ser usado para fazer paletes de armazém ou embalagens externas para o transporte de alimentos.
5. Outras aplicações especializadas
Hotéis, escritórios e espaços comerciais: quartos de hotel de ponta, escritórios, jardins de infância, hospitais, hotéis de maternidade e outros projetos comerciais e públicos com rigorosos requisitos de ambiente interno usam extensivamente as placas de grau E0 para decoração e fabricação de móveis personalizados para aprimorar a imagem da marca e a experiência do usuário.
Interiores marinhos: Usado para ajustes de interiores em iates, navios de cruzeiro e outros navios, como paredes de cabine, armários e decorações, atendendo a requisitos ambientais específicos para espaços confinados e mal ventilados.
Fabricação de instrumentos musicais: pode ser usado para criar caixas de som ou componentes para alguns instrumentos musicais, beneficiando -se de suas boas propriedades acústicas e estabilidade dimensional.
Resumo das vantagens principais:
A aplicação do compensado de grau E0 sempre gira em torno dos dois principais temas de 'Health ' e 'Quality '. Ele atende à demanda do consumidor moderno por vida em casa verde e é particularmente adequada para todos os cenários envolvendo espaços fechados, temperaturas elevadas (por exemplo, aquecimento por piso) ou usuários vulneráveis, como mulheres grávidas, crianças e idosos. À medida que os regulamentos ambientais globais apertam e a conscientização ambiental do consumidor aumenta, sua faixa de aplicação continua a se expandir.
Benefícios econômicos: os lucros são 5 a 10 vezes mais que o compensado tradicional, com um curto período de retorno de investimento. O valor anual da saída pode atingir bilhões de escala Yuan após a expansão da capacidade.
Benefícios ambientais: redução anual de emissões de CO2 em 600.000 toneladas, poeira em 5.400 toneladas e COV em 500 toneladas (com base em 120 linhas), promovendo o desenvolvimento sustentável.
Benefícios sociais: impulsiona a transformação e a atualização da indústria de madeira, substituindo 'competição homogênea' por 'Tecnologia Inteligente Verde', atendendo às demandas globais de atualização do consumidor.
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