|

 Definição central e filosofia de design

    Linha de produção tradicional: focada na produção de alto volume e baixa variedade. A alteração das especificações do produto requer tempo de inatividade, alterações de mofo e ajustes de equipamentos, resultando em baixa eficiência e incapacidade de se adaptar às demandas modernas de personalização.

    Sistema de Produção Flexível (FMS): Funções como um 'alfaiate personalizado altamente inteligente', através de programas de computador predefinidos, direciona vários equipamentos automatizados para alternar rapidamente entre a produção de diferentes especificações do produto (tamanho, espessura) com pouco ou nenhum tempo de inatividade.

Filosofia do design: uma mudança de 'economias de escala' para 'Economies of Scope '. Não se baseia mais na produção maciça de um único produto para reduzir custos, mas usa um sistema para produzir uma ampla variedade de produtos para atender às ordens de mercado fragmentadas, obtendo uma vantagem competitiva.

|

 Componentes principais do sistema

Este sistema consiste nos seguintes módulos -chave, cada um projetado para alcançar 'flexibilidade ':

1. Centro de Gerenciamento e Controle Digital (The Brain)

      Função: este é o centro de comando de todo o sistema. Normalmente executa um MES (sistema de execução de fabricação).

      Função: recebe pedidos de clientes (incluindo todos os parâmetros como dimensões, espessura, espécies de madeira, tipo adesivo), gera automaticamente planos de produção ideais, seqüências de agendamento, nota de materiais e layouts de corte. Ele monitora o status do equipamento, o progresso da produção e os dados de qualidade em tempo real, permitindo o gerenciamento e rastreabilidade visuais completos.

2. Módulo de manuseio e preparação flexível de matéria -prima

     Torno/descascador de CNC de alta precisão: pode ajustar automaticamente a lacuna de faca de acordo com as instruções para descascar facetas de diferentes espessuras, colocando as bases para produzir painéis acabados de espessuras variadas.

     

    Linha de secagem e classificação automatizada: os folheados secos são inspecionados automaticamente quanto a defeitos e classificados por nota usando sistemas de visão. Os dados são carregados no centro de controle para informar o corte e a layup otimizados subsequentes.

3. Módulo de corte e layup flexível (o núcleo)

      Centro de corte CNC: este é o equipamento -chave para alcançar a personalização do tamanho. Com base nas dimensões da ordem recebidas do MES, ele executa o nidificação e corte de precisão otimizados em folhas de folheado de grande formato para maximizar o rendimento do material e minimizar o desperdício.

      Sistema de layup guiado por visão robótica: este é o link central da produção flexível. Os braços robóticos equipados com sistemas de visão colhem e colocam com precisão as facetas coladas de tamanhos diferentes, empilhando -os estritamente de acordo com o número de pilhas e a direção de grão exigida pelo pedido. Ele garante o alinhamento preciso de cada camada de folheado, garantindo que, mesmo para tamanhos diferentes, todo tapete é equilibrado e preciso.

4. Módulo flexível de prensagem e formação

      Imprensa quente de servo controlada: as prensas tradicionais usam paradas físicas para controlar a espessura. As prensas em um sistema flexível normalmente usam sistemas de controle de espessura digital (por exemplo, sensores de deslocamento controlados por servo motores). Simplesmente inserir a espessura do alvo no painel de controle permite que a imprensa controla automaticamente e precisamente a abertura, permitindo uma rápida troca ( 'uma pressiona, uma espessura ').

      

Configuração de múltiplas pressões ou sistema de calafeas flexíveis: Para uma produção de mix de produtos extremamente alta, múltiplas pressões de tonelagem menor podem funcionar em paralelo para pressionar tapetes de tamanho diferente, ou um sistema de calafetar flexível com paradas móveis pode ser usado para se adaptar a diferentes tamanhos de tapete.

5. Módulo de acabamento e classificação flexível

      Centro de lixamento e corte CNC: Os painéis ásperos pressionados são enviados para o centro de usinagem. O sistema chama automaticamente o programa de usinagem correspondente com base nas informações de pedidos de cada painel, realizando lixamento preciso de espessura e corte de borda para garantir que as dimensões finais do produto sejam precisas em ± 0,5 mm.

      Linha de classificação e embalagem automatizada: os painéis acabados são identificados via código de barras ou RFID. Um sistema de classificação automatizado os direciona para diferentes linhas de embalagem ou áreas de armazenamento temporárias correspondentes a diferentes pedidos, permitindo armazenamento e gerenciamento inteligentes não tripulados.

|

 Fluxo de trabalho do sistema

1. Entrada do pedido: um cliente ordena um painel de madeira compensada de bétula de 1200 mm x 800 mm x 18 mm.

2. A programação inteligente: o MES recebe o pedido, combina-o de maneira inteligente com outros pequenos pedidos em uma folha de matéria-prima de grande formato e gera o layout de corte ideal e as instruções de produção.

3. Corte automático: o centro de corte CNC corta as folhas de folheado de grande formato em pedaços medindo 1200 mm x 800 mm de acordo com as instruções.

4. Lay -up robótico: O braço robótico coloca e coloca os folheados colados de tamanho correspondente, empilhando -os com precisão em um tapete de 18 mm de espessura.

5. Pressionamento inteligente: a pressão quente ajusta automaticamente sua configuração de espessura para 18 mm com base nas instruções e executa a prensagem.

6. INONSABILIDADE DE PRECISÃO: O painel áspero é automaticamente lixado e aparado no tamanho exato de 1200 mm x 800 mm no centro de usinagem.

7. Classificação e armazenamento: o painel acabado é rotulado automaticamente e direcionado pelo sistema de classificação para a área para 'Order a, ' 'aguardando remessa.

|

 Vantagens e valor

Flexibilidade final: lida facilmente aos modos de produção em que 'Cada ordem é diferente, ' Com trocas rápidas, permitindo a verdadeira 'personalização não padrão. '

  Inventário significativamente reduzido: Permite a produção de fabricação (MTO), reduzindo drasticamente o inventário de mercadorias acabado e semi-acabado, liberando capital.

  Utilização de material aprimorada: aumenta significativamente o rendimento de madeira através do ninho otimizado inteligente, reduzindo diretamente os custos da matéria -prima.

  Consistência da qualidade garantida: o equipamento automatizado elimina erros operacionais humanos, garantindo alta e confiável qualidade estável e confiável para cada painel personalizado.

  Tempos de entrega reduzidos: o processo altamente automatizado e inteligente, da ordem para o produto, resulta em tempos de resposta muito mais rápidos que os modelos tradicionais.

  Redução de confiança na mão de obra qualificada: a operação inteligente da linha de produção reduz a dependência de trabalhadores qualificados tradicionais, facilitando a pressão do gerenciamento e os custos de mão -de -obra.

|

 Processo de produção

Este sistema é particularmente adequado para:

  Fabricantes de móveis e gabinetes personalizados de ponta

  Empresas de decoração de arquitetura (exigindo materiais de substrato de tamanho especial)

  Fabricantes de internos de navio, RV e aeronaves

  Fabricantes de embalagens e exibições especiais

  Grandes empresas de painel comprometidas com atualizações da indústria 4.0 e construção 'Smart Factories '

Em resumo, o sistema de produção flexível de compensado personalizado não é apenas uma coleção de equipamentos, mas uma manifestação de um modelo de produção avançado e filosofia de negócios. Representa uma transformação estratégica para a indústria de fabricação de madeira compensada, de trabalhos intensivos em mão-de-obra a intensiva em tecnologia e da orientação de produtos fixo à orientação demandada no mercado. É uma tendência inevitável para o futuro da fabricação.

|

 Principais vantagens

  Flexibilidade final da produção: manuseie vários tamanhos e ordens de espessura em um único sistema. Alterne perfeitamente entre trabalhos, acomodando sem esforço os pedidos personalizados de baixo volume e de alto polpa. Diga adeus aos desafios da troca das linhas tradicionais.

  Precisão e consistência superiores: equipadas com centros de corte CNC de alta precisão, sistemas de lay-up robóticos e calibrando lixas. Garante que a tolerância dimensional de cada painel seja estritamente controlada dentro de ± 0,5 mm, garantindo a qualidade estável e uniforme do produto.

  Alta automação e inteligência: apresenta um processo altamente automatizado, desde manuseio e descamação de matérias-primas até lay-up, prensagem a quente e corte. Reduz significativamente a dependência do trabalho manual, diminuindo os custos da mão -de -obra e a complexidade da gestão. Os painéis de dados IoT integrados fornecem monitoramento e otimização de produção em tempo real.

  Redução de custos significativa e ganho de eficiência: otimiza o rendimento do material e reduz o desperdício. Encurta os prazos de entrega do pedido. Reduz a pressão do inventário através da produção de fabricação, melhorando drasticamente seu retorno do investimento (ROI).

  Gerenciamento de dados poderoso: permite a rastreabilidade total dos dados de produção. Facilita o gerenciamento fácil de pedidos, controle de qualidade e otimização de parâmetros de processo, estabelecendo uma base sólida para sua fábrica inteligente.

|

 Embalagem de produtos

|

 perfil de companhia

Somos Shandong Minghung Wood Panel Machinery Co., Ltd China Factory e fabricante de conjuntos completos de máquinas de madeira compensada e máquinas de folheado. Com muitos anos de experiência em produção, tecnologia avançada de produção, trabalhadores experientes e engenheiros profissionais, podemos oferecer a você as máquinas adequadas, boas e fortes para você.

Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Máquina de lixamento e calibração, máquina de cair de madeira compensada, mesa de elevação e assim por diante.

|

 Certificações

|

 Foto do cliente