Uma linha de produção completa e totalmente automática de 4x8 pés de madeira compensada é uma engenharia complexa de sistemas que integra todos os processos do log ao compensado acabado.

Fase 1: seção de manuseio de log

O objetivo desta seção é preparar logs brutos em blocos adequados para descascamento.

1. LOG DEBARKER

      Função: remove a casca do log. A casca não pode ser usada para a produção de madeira compensada e deve ser removida, pois afeta a qualidade subsequente da descasca e a força da união de cola.

      Tipos: tipos comuns incluem tambor, anel (anel de faca) e debarkers hidráulicos. Os debarkers de anel são altamente eficientes e amplamente utilizados.

2. Saw Cross-corte cruzado

      Função: Corta os registros debarcados em blocos de comprimentos específicos (geralmente múltiplos de 4 pés, por exemplo, 8 pés) com base nos requisitos.

      Tipos: normalmente grandes serras de pórtico ou serras de corrente, com linhas automatizadas com sistemas automáticos de medição e posicionamento.

3. Sistema de transmissão de log/bloco

     Função: conecta vários processos, transportando automaticamente toras/blocos para o próximo equipamento (por exemplo, o IVA ou torno) por transportadores de rolos, transportadores de correia ou transportadores de corrente.

Fase 2: Seção de preparação e secagem de folheado

Esta é a seção central em que os logs são transformados em verniz seco.

1. Log IVA / Posca de Água Hot

      Função: Os sujeitos são registrados no tratamento hidro-térmico (cozimento) para suavizar a lignina, tornando os blocos flexíveis para descascar o verniz de alta qualidade e contínuo sem rachaduras.

2. Torno de folheado / descascador

      Função: segura o bloco de toras amolecido e o gira em alta velocidade contra um transporte de faca de precisão para descascar uma fita contínua de folheado com espessura uniforme. A espessura pode ser ajustada com precisão por meio de sistemas CNC.

      Chave: Esta é uma das peças mais críticas do equipamento que determina a qualidade e o rendimento do folheado.

3. Clipper de folheado

      Função: Corta a fita de folheado contínua em folhas individuais de acordo com a largura e o comprimento predefinidos (por exemplo, 4 pés, 8 pés). As linhas modernas estão equipadas com sistemas automáticos de detecção de defeitos para identificar e cortar defeitos como nós.

4. Secador de folheado

     Função: Seca o folheado úmido de alta humor após a descamação, reduzindo seu teor de umidade para 8% a 12% para atender aos requisitos de colagem.

      Tipos: o mais comum é o secador de rolos, onde o verniz se move através de vários níveis de rolos e é seco por ar quente. Seu comprimento e número de camadas determinam a capacidade de secagem.

5. Equipamento de empilhamento e classificação de folheado

      Função: O folheado seco é empilhado automaticamente e depois classificado manualmente ou por sistemas de visão de máquina por qualidade (por exemplo, a, b, grau C) para serem usados ​​como facetas face, núcleo ou traseiro.

Fase 3: Seção de colagem e layup

Esta seção aplica cola e monta as facetas em um tapete.

1. Espalhador de cola

      Função: aplica uma camada uniforme de uma quantidade específica de adesivo (por exemplo, UF, resina PF) na superfície do folheado.

      Tipos: inclua espalhadores de quatro rolos e espalhadores de dois rolos, escolhidos com base na rugosidade do folheado para garantir a aplicação uniforme.

2. Máquina de layup automática

      Função: Este é o equipamento Hallmark de uma linha totalmente automática. Ele escolhe e coloca automaticamente diferentes facetas de grau (face, núcleo, costas) e os empilha em um tapete de acordo com as camadas predefinidas e a direção do grão (camadas adjacentes perpendiculares). Aumenta muito a eficiência, reduz o trabalho e garante a consistência do lay -up.

3. Pré-pressione

     Função: aplica pressão fria ao tapete montado, dando -lhe integridade inicial, reduzindo o ar interno, facilitando o manuseio e permitindo transferência mais rápida de calor e pressão durante a prensagem a quente, melhorando assim a eficiência geral.

Fase 4: seção de prensagem a quente

Esta é a seção de formação principal da linha de produção.

 Imprensa quente com várias aberturas

     Função: pressiona os tapetes pré-pressionados sob alta temperatura (130-180 ° C) e alta pressão (100-200 kg/cm²) por um tempo definido, fazendo com que o adesivo cure rapidamente e permanentemente a ligação das múltiplas camadas de folheado em madeira de madeira sólida.

      Recursos: O design 'Multi-Opening ' permite a prensagem simultânea de vários painéis e é a saída de linha de determinação de equipamentos mais críticos. Consiste em uma prensa principal, sistema hidráulico, sistema de aquecimento (óleo térmico ou vapor) e sistema automático de carregamento/descarregamento.

Fase 5: Seção de acabamento e lixamento

Esta seção termina os painéis ásperos pressionados em produtos vendíveis.

1. Rack de resfriamento

     Função: permite que os painéis pressionados a quente esfriem naturalmente por um período para liberar estresse interno e impedir a deformação.

2. Serra de corte de ponta dupla

     Função: Corta com precisão os painéis de arestas ásperas resfriadas para as dimensões finais de 4x8 pés padrão.

3. Calibrando a lixadeira

      Função: Lands a superfície dos painéis aparados para eliminar o desvio da espessura, criando uma superfície lisa e plana e espessura uniforme, alcançando uma qualidade de superfície pronta para sobreposição ou venda direta.

      Configuração: Geralmente consiste em unidades de lixagem grossas e finas.

Produção padronizada: projetado para o tamanho mais universal de 4x8 pés do mundo, garantindo alta aceitação do mercado.

  Alta automação: alto grau de automação, desde o carregamento de toras até a embalagem do produto, reduzindo drasticamente a dependência do trabalho manual e garantindo um ritmo de produção estável.

  Alta eficiência e saída: a produção de linha e o uso de pressões quentes de várias aberturas permitem operação contínua de 24 horas, com a saída diária atingindo centenas a milhares de folhas.

  Excelente qualidade do produto: o controle preciso do equipamento garante alta consistência na espessura do folheado, disseminação de cola, temperatura da imprensa quente, pressão e tempo, garantindo a força, a nivelamento e a estabilidade do compensado acabado.

  Economia de energia e proteção ambiental: as linhas modernas são frequentemente equipadas com sistemas de recuperação de calor (por exemplo, reciclagem de calor residual de secadores e prensas quentes), sistemas de remoção de poeira eficientes e tecnologias adesivas de emissão de baixo formaldeído, em conformidade com os padrões ambientais.

  Flexibilidade: Ao ajustar os parâmetros de descamação, pilhas de lay -up e receitas de prensagem a quente, a linha pode produzir madeira compensada de diferentes espessuras (por exemplo, 6 mm, 12 mm, 18 mm) e notas (por exemplo, MR, WBP).