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MDF Contínua Linha de Produção de Máquina de Imprensa Dune Servo Drive System Consumo Reduzido em 40%

MDF Contínua Linha de Produção de Máquina de Imprensa Dune Servo Drive System Consumo Reduzido em 40%

As linhas de imprensa contínuas do MDF equipadas com um sistema de acionamento de servo duplo, particularmente apresentando o revolucionário controle da bomba servo zoneada para hidráulicos, representam o auge da tecnologia em máquinas de painéis à base de madeira. Este sistema atinge a meta de eficiência energética de 'poder sob demanda, controle preciso, eliminação de resíduos, recuperação de energia' através de servo motores para condução precisa da correia e uma revisão completa da entrega da pressão hidráulica. Isso permite a maior avanço de uma redução de 40% no acionamento e no consumo de energia relacionado ao hidráulico.

Isso não apenas reduz significativamente os custos de produção e aumenta a competitividade dos negócios, mas também se alinha com a tendência global em relação à fabricação verde e de baixo carbono. Com os avanços contínuos na tecnologia servo, eletrônica de potência e algoritmos de controle, o nível de eficiência energética e inteligência das prensas contínuas aumentarão ainda mais. Os sistemas de acionamento por servo devem se tornar uma configuração de núcleo indispensável para linhas de produção de painéis baseadas em madeira baseadas em madeira de alto desempenho e baixa energia.


Disponibilidade:



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Modelo:
MH-CHP
Marca:
Minghung

Descrição do produto

MDF Linha de produção de máquinas de imprensa contínua

O consumo de energia do sistema de acionamento por servo duplo reduzido em 40%

Minghung MDF Linha de produção de painéis à base de madeira

Ⅰ .Média de densidade de fibra (MDF)

1. Definição e características: a fibra de fibra de densidade de média (MDF) é um produto de madeira projetado fabricado por fibras de madeira (normalmente derivadas de resíduos de processamento de madeira como serragem, lascas, etc.) com ligantes de resina sintética (principalmente resina-formulário de uréia), em resina de uréia e mela-fórmico de uréia), subestimada e mela-farmina.

Seus recursos definidores incluem densidade uniforme, geralmente variando de 450 kg/m³ a 880 kg/m³ (MDF padrão em torno de 600-800 kg/m³), uma estrutura densa e compacta, uma superfície lisa e plana e uma estrutura interna homogênea livre de nós ou direcionalidade de grãos. Isso torna o MDF excepcionalmente adequado para vários tratamentos de acabamento de superfície (como liberação, pintura, laminação) e operações de usinagem (como gravação, moagem, perfuração). Possui boa estabilidade dimensional, resistência mecânica e capacidade de retenção de parafusos, tornando-o um material central na fabricação de móveis, decoração de interiores, núcleos de portas, substratos de piso, equipamentos de áudio, artesanato e muito mais.

1. Visão geral do processo de produção :

Um processo típico de produção de MDF envolve vários estágios -chave:

Mdf 生产流程

2.1 Preparação da matéria-prima: Matérias-primas de madeira (troncos, madeira de pequeno diâmetro, galhos, madeira reciclada, etc.) são lascadas e examinadas para obter lascas de madeira qualificadas.

Matérias -primas para PB OSB MDF

2.2 Separação de fibra: Os chips de madeira passam por pré-balanço e são então alimentados em um desfibador (refinador), onde são separados em fibras de madeira individuais sob vapor saturado de alta pressão.

Sistemas de cozinha e refino de fibra para linhas de produção de MDF

2.3 Mistura e secagem: As fibras separadas são misturadas bem com o fichário de resina com precisão, o agente de impermeabilização (cera) e outros aditivos (por exemplo, endurecedor) em uma linha de sopro. Posteriormente, as fibras úmidas são transmitidas através de um tubo de secagem, onde são rapidamente secas ao teor de umidade apropriado (geralmente 8 a 12%) usando ar quente.

Misturador de cola de partículas Minghung para a linha de produção de partículas

2.4 FORMAÇÃO: As fibras secas são distribuídas por uma estação de formação (ou 'Felter ') em uma correia de aço ou tapete de transportador em movimento para criar um tapete contínuo e uniforme 'elevado ' com espessura consistente e distribuição de densidade.

Máquina de formação de tapete

2.5 Prensando e prensando a quente: O tapete elevado passa pela primeira vez por uma pré-pressão para obter compactação inicial, removendo a maior parte do ar e aumentando a força inicial para facilitar a entrada na imprensa quente. O processo principal ocorre na prensa quente (normalmente uma prensa contínua), onde o tapete é submetido a temperatura definida (180-220 ° C), pressão (atingindo várias dezenas de MPA nas zonas de alta pressão) e o tempo (determinado pela espessura e velocidade da linha, normalmente minutos) para curar a resina e unir as fibras em uma placa sólida.

Máquina de prensa pré -imprensa do MDF

Imprensa quente contínua

2.6 Acabamento: A tira da placa contínua pressionada passa por resfriamento (geralmente através do refrigerador de estrelas), corte, corte cruzado para comprimentos necessários, lixamento (para garantir espessura precisa e suavidade da superfície), inspeção e, finalmente, surge como painéis de MDF acabados.

Linha de produção de produção de chipboard

Rack de secador

Minghung MDF PB OSB Edge e Máquina de corte de borda

Serra cruzada

lixadeira

3. Foco no consumo de energia: Dentro de toda a cadeia de produção do MDF, o estágio de prensagem a quente é o consumidor de energia dominante absoluto, representando mais de 40% ou mesmo significativamente mais do uso total de energia de uma planta. Isso se deve principalmente à enorme energia mecânica necessária (para fechar a prensa, construir e manter a pressão) e a energia térmica necessária (para aquecer as placas para alcançar a temperatura de cura na camada central do tapete). Portanto, melhorar a eficiência energética da imprensa quente, especialmente seu sistema de acionamento, é extremamente importante para reduzir o consumo geral de energia e os custos operacionais da produção de MDF.

Ⅱ . Linha de imprensa contínua (CPL)

1. Equipamento de núcleo e princípio de trabalho: a prensa plana contínua é o equipamento de núcleo padrão para a produção moderna de MDF e fibra de alta densidade (HDF), substituindo as prensas quentes menos eficientes e com mais energia em lote intensivo em lote.

Sua estrutura central compreende:

Seção de infecção: Inclui transferência de tapete, detecção de metais, pesagem contínua, dispositivos de aceleração da esteira para garantir uma alimentação suave e precisa do tapete na prensa.

Pressione Hot Press Principal Corpo: O coração da imprensa contínua. Consiste em dois cintos de aço contínuos enormes, de alta resistência e resistentes ao calor. O tapete é transportado enquanto é mantido entre esses dois cintos. Dentro (ou abaixo), as correias são dispostas numerosas (dezenas a centenas) de placas de aquecimento com controle individual (normalmente aquecido por óleo ou aquecimento a vapor). Cada zona de platô é equipada com seu próprio cilindro hidráulico e sensores de pressão/posição.

Minghung MDF PB Continuous Centrowering Press Line

Pressione Frame: Uma estrutura de quadros robusta que suporta todas as placas, cilindros e sistemas de acionamento, projetados para suportar enormes forças prementes.

Minghung Chipboard Pressiona contínua Máquina de prensagem da máquina

Sistema de acionamento: Responsável por dirigir os dois cintos de aço em velocidades contínuas e sincronizadas com precisão e controlar a tensão da correia.

Seção de saída: inclui descolamento de correia, transferência de placa, dispositivos de tensionamento, limpeza de correias e sistemas de refrigeração.

2.Workflow: o tapete elevado formado, após a pré-pressão, é acelerado pela seção de infecção na entrada 'Zona de cunha ' da prensa contínua. Na zona de cunha, a lacuna entre os cintos de aço superior e inferior diminui gradualmente, comprimindo o tapete inicialmente e expulsando o ar. O tapete entra na zona de prensagem principal, onde as placas zonas aplicam o calor e a pressão necessários de acordo com um perfil de pressão predefinido (alta pressão na entrada, diminuindo progressivamente a pressão nas seções do meio, baixa pressão na saída para a configuração). Realizado entre os cintos, o tapete se move continuamente em velocidade constante por todo o comprimento da imprensa para completar a cura da resina. Finalmente, no final da saída, os cintos se separam e a faixa de placa formada é descarregada para processamento adicional.

3. Vantagens:

Produção contínua: eficiência de produção muito alta, adequada para produção em massa.

Qualidade superior do produto: o tapete é submetido a campos contínuos e uniformes de pressão e temperatura durante todo o processo de cura, resultando em distribuição uniforme de densidade, variação mínima de espessura, excelente qualidade da superfície e propriedades físicas consistentes.

Alto nível de automação: facilita a automação e o controle inteligente do processo de produção.

Ⅲ . Sistema de acionamento de servo duplo

1. Componentes do sistema: este sistema avançado projetado especificamente para a direção contínua da correia de aço da imprensa consiste principalmente de:

1.1 Dois motores servo-servo-dinâmicos: conduzem com precisão os cintos de aço superior e inferior da imprensa contínua de forma independente. A Servo Motors oferece precisão de controle de torque superior, precisão do controle de velocidade e resposta dinâmica extremamente rápida (nível de milissegundo).

Motor Siemens para Minghung PB MDF OSB Pressão contínua

1.2 Duas unidades servo de alta precisão: Receba comandos de velocidade/torque do sistema principal de controle da imprensa e fornecem feedback em tempo real sobre o status do motor (posição, velocidade, torque, temperatura). As unidades incorporam algoritmos avançados de controle de movimento.

1.3 Unidades de controle da bomba servo (inovação -chave): esse é o núcleo que permite uma economia significativa de energia. A unidade de energia hidráulica centralizada tradicional (HPU) (usando motores assíncronos que impulsionam bombas de deslocamento fixas ou variáveis para fornecer óleo para todos os cilindros de zona) é completamente substituída. Em vez de:

1.3.1 Cada zona de platô (ou um pequeno grupo de zonas) está equipado com um motor servo independente de baixa potência.

1.3.2 Cada motor servo aciona diretamente uma bomba hidráulica de alta deslocamento, de alta precisão (por exemplo, bomba de engrenagem interna ou bomba de pistão).

1.3.3 Esta unidade de bomba servo fornece diretamente a energia hidráulica aos seus cilindros correspondentes (ou poucos), formando um circuito hidráulico de circuito fechado ou circuito aberto independente.

1.4 Sistema de Controle Inteligente: O principal Press PLC, servo unidades, unidades de bomba servo e todos os sensores de pressão/posição formam uma rede de comunicação de alta velocidade. O sistema coleta continuamente dados (velocidade da correia, tensão, pressões de zona, posições do cilindro), executa cálculos complexos (como controle de sincronização, controle de circuito fechado, controle de tensão, gerenciamento de energia) e envia comandos precisos para as unidades de servo e unidades de bombeamento.

2. Princípios principais de trabalho:

2.1 Correia de aço Acionamento: Dois motores servo dirigem independentemente os rolos principais de acionamento (ou rodas dentadas) dos cintos de aço superior e inferior. O sistema de controle implementa o controle de sincronização de velocidade de alta precisão e controle de balanceamento de torque (isto é, controle de tensão) comparando o torque e a velocidade de ambos os motores em tempo real. Isso garante correr suave e síncrono, tensão constante e elimina riscos escorregadios ou rastreamento. A eficiência inerente e o controle preciso dos servo motores já economizam energia em comparação com as unidades tradicionais.

2.2 Controle de pressão hidráulica (mudança revolucionária): isso é essencial para a redução de energia de 40%.

2.2.1 Supplência de óleo sob demanda: Cada unidade de bomba servo independente ativa seu motor servo para acionar a bomba hidráulica somente quando o cilindro de zona correspondente requer ação (por exemplo, pressurização, despressurização e ajuste fino). A bomba oferece exatamente o fluxo e a pressão necessários para a velocidade e força de ação necessárias do cilindro. Quando nenhuma ação é necessária (fase de retenção de pressão), o motor servo para completamente ou funciona em velocidade mínima para manter a pressão de espera (consumo de energia quase zero).

2.2.2 Eliminação das perdas de limitação e transbordamento: HPUs centralizadas tradicionais usando válvulas proporcionais ou servo para controlar a pressão da zona sofrem perdas significativas de estrangulamento (geração de calor da queda de pressão à medida que o óleo flui através de orifícios da válvula). Durante a fase de retenção, a bomba fornece continuamente óleo de alta pressão e o excesso de fluxo deve ser despejado de volta ao tanque por meio de válvulas de alívio, causando perdas maciças de transbordamento (trabalho inútil convertido inteiramente ao calor). O sistema de controle da bomba servo, controlando diretamente a saída da bomba por meio da velocidade e torque do motor, permite uma abordagem mais direta de 'cilindro controlado pela bomba', minimizando ou até eliminando a necessidade de válvulas restritivas, removendo amplamente amplamente as perdas de limpeza e transbordamento.

2.2.3 Recuperação de energia: Durante a despressurização ou retração do cilindro, o óleo de alta pressão descarregado do cilindro (ou energia potencial) pode conduzir a bomba de servo a atuar como um motor hidráulico, fazendo com que o motor servo gere eletricidade. Essa energia regenerada pode ser alimentada de volta à grade ou usada por outros equipamentos. Isso é impossível com os sistemas hidráulicos tradicionais.

2.3 Coordenação inteligente : o sistema de controle principal coordena dinamicamente as ações de todas as unidades de bomba servo e as unidades de servo da correia com base nas características do MAT, espessura do alvo, perfis de pressão predefinidos e status de imprensa em tempo real, atingindo a operação ideal e mais eficiente em termos de energia de todo o sistema de imprensa.

Ⅳ . Mecanismo para alcançar 40% de redução de energia

1.Eliminação de perdas centrais de HPU e transbordamento de hPU: os conjuntos de bombas acionados por motor assíncronos tradicionais devem ser executados continuamente mesmo quando a prensa está inativa ou apenas mantendo a pressão em algumas zonas, causando perdas significativas de não carga (marcha lenta do motor, atrito interno da bomba, aquecimento da circulação de óleo). Mais criticamente, durante a fase de retenção, a manutenção da pressão depende muito do transbordamento da válvula de alívio. A energia consumida (taxa de fluxo de transbordamento de pressão) é completamente desperdiçada e aquece o óleo, exigindo energia de resfriamento adicional. O sistema de controle da bomba servo fornece energia com precisão apenas quando necessário; As bombas param (ou mal se movem) durante a retenção, praticamente eliminando essas duas principais fontes de perda. As estatísticas mostram que essas perdas representam mais de 50% do consumo de energia nos sistemas hidráulicos tradicionais.

2.Redução drástica de perdas de estrangulamento: os sistemas tradicionais controlados por válvula regulam o fluxo e a pressão alterando as aberturas do orifício da válvula (aceleração), gerando inevitavelmente as perdas de queda de pressão (ΔP) (perda de energia = taxa de fluxo ΔP). O controle da bomba servo ajusta o fluxo alterando diretamente o deslocamento ou a velocidade da bomba; A pressão depende da carga. O fluxo que passa através das válvulas é mínimo com queda de pressão muito baixa (ou mesmo usando válvulas ligadas/desligadas), reduzindo significativamente as perdas de aceleração.

3.Recuperação de energia eficiente: durante a despressurização, retração do cilindro ou ações similares, o sistema de bomba servo pode efetivamente converter energia hidráulica ou energia potencial de volta em energia elétrica e alimentá -la na grade, recuperando energia que, de outra forma, seria perdida como calor através da redução.

4.Alta eficiência intrínseca dos motores servo: os motores de servo mantêm alta eficiência operacional em uma ampla gama de velocidades e cargas (especialmente em cargas parciais), muito superiores aos motores assíncronos padrão.

5.Controle otimizado do sistema: o sistema de controle inteligente pode ajustar dinamicamente os perfis de pressão zoneados e a velocidade da correia com base nas condições reais de produção (por exemplo, diferentes espessuras, graus de placa), evitando consumo desnecessário de energia (por exemplo, superesturização, tempos de espera excessivos, configurações de velocidade abaixo do ótima). A alta capacidade de resposta do sistema servo também minimiza o desperdício de energia durante os ajustes.

6.Demanda reduzida de resfriamento: a redução significativa na geração de calor do sistema hidráulico (principalmente das ineficiências de estrangulamento, transbordamento e bomba) leva a uma diminuição substancial no aumento da temperatura do óleo hidráulico. Consequentemente, isso reduz ou potencialmente elimina a energia necessária para o resfriamento de óleo hidráulico (bombas de água de resfriamento, ventiladores).

7.Efeito combinado: O efeito sinérgico de todas essas medidas de economia de energia resulta em uma redução significativa de até 40% no consumo total de energia relacionado à direção e hidráulica na linha de imprensa contínua (principalmente acúmulo de correia e pressão/manutenção de pressão para todas as zonas). Isso se traduz diretamente em custos operacionais mais baixos de fábrica e emissões reduzidas de carbono. A economia real depende da configuração de linha específica, tipo de produto e parâmetros operacionais, mas 40% é um valor típico validado e amplamente reconhecido no setor.

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