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MH-CHP
Minghung
Ⅰ. Partícula: características do núcleo
O quadro de partículas é um produto de madeira projetado feito de partículas de madeira (por exemplo, pinheiro, álamo, madeira reciclada) ligada sob calor e pressão usando resinas sintéticas (UF/PF).
Os principais atributos incluem:
Estrutura homogênea: equilíbrio de camadas orientado, resistência longitudinal/transversal (MOR ≥18MPA, EN 312 Compatiante);
Eco-adaptabilidade: capaz de grau E0 (formaldeído ≤0,05ppm), variantes resistentes à umidade (V313) e retardadoras de fogo;
Eficiência de custos: utilização da matéria -prima> 90%, custo menor que madeira ou madeira compensada sólida.
Ⅱ. Tecnologia contínua de imprensa plana
1. Processo principal
A imprensa plana contínua opera através do transporte de correia de aço, compactando a matilha continuamente através de zonas de aquecimento encenadas:
Zona de alimentação: o tapete formatado entra na imprensa em velocidade constante (controlada por transportadores de cadeia);
Zona de prensagem:
Pré-aquecimento (180-200 ℃): pré-cura da superfície;
Alta pressão (220 ± 5 ℃): pressão de 2500 toneladas atinge a densidade do núcleo de 650-800kg/m⊃3 ;;
Estabilização: a liberação do gradiente de pressão minimiza o estresse interno;
Zona de saída: as placas são resfriadas, aparadas e empilhadas.
Vantagem: 50%+ saída mais alta vs. prensas em lote, tolerância à espessura ≤ ± 0,15 mm.
2. Estrutura e composição central
Sistema de placa de prensa a quente: composto por várias placas de aquecimento, o interior é aquecido por óleo de transferência de calor ou vapor para fornecer temperatura uniforme.
Sistema de correia de aço: dois cintos de aço circulantes (superior e inferior) mantêm as lajes e correm continuamente para garantir a transmissão de pressão uniforme.
Sistema hidráulico: a pressão é aplicada através de cilindros hidráulicos, e a força de prensagem em diferentes áreas pode ser ajustada nas seções.
Sistema de controle: PLC ou controle de computador, monitoramento em tempo real de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade.
Equipamento auxiliar: inclui máquinas de pavimentação, máquinas de pré-pressionamento, seções de resfriamento, sistemas de serra, etc.
Máquina de formação de tapete
Minghung Pré -Pression Machine
Máquina de corte e corte de borda
3. Vantagens técnicas
Produção contínua: comparada às prensas intermitentes (como prensas quentes de várias camadas), a eficiência da produção é bastante aprimorada.
Qualidade estável: a pressão e a temperatura são distribuídas uniformemente, a densidade da placa é altamente consistente, a tensão interna é pequena e não é fácil de se deformar.
Economia de energia e proteção ambiental : alta taxa de utilização de energia térmica, cura suficiente de adesivos e liberação reduzida de formaldeído.
Flexibilidade: A curva de pressão pode ser ajustada para se adaptar à produção de quadros de diferentes espessuras e densidades.
Ⅲ. Implementação completa de automação
1. Manuseio de material inteligente
Detecção de umidade on-line (sensores de IR) e dosagem de resina (controlada por PID, erro <1%);
A varredura de densidade dinâmica ajusta a formação do MAT (desvio de densidade ≤2%).
2. Controle de processo de imprensa
Mais de 200 sensores de temperatura mantêm a uniformidade do platô (± 2 ℃);
Os medidores de espessura a laser variam a cada 10s, desencadeando compensação hidráulica (precisão 0,01 mm).
3. Pós-processamento autônomo
Empilhamento robótico (precisão do posicionamento ± 0,5 mm);
A IA Vision rejeita as placas defeituosas (taxa de detecção> 99%).
Ⅳ. Engenharia do sistema de pressão de 2500 toneladas
1. Arquitetura hidráulica
Sinergia multi-cilindro: 32-40 cilindros de alta pressão (pressão operacional de 35MPa) garantem a uniformidade de distribuição de pressão de 98%;
Controle de circuito fechado: As válvulas servo ajustam a pressão em tempo real (resposta <0,1s).
2. Significado da tonelagem
Compatibilidade de produção em massa: máx. largura 2800mm, velocidade de linha até 1200 mm/min, saída diária> 2000m⊃3 ;;
Cura de camada profunda: força de 2500 toneladas (~ 244,5mn) cura totalmente a resina em placas grossas (≥40 mm), alcançando a ligação interna ≥0,5mpa.
3. Reforço estrutural
Material da estrutura: aço de baixa liga de alta resistência (resistência ao escoamento ≥690MPa), vida de fadiga> 20 anos;
Superfície do platô: banhada com dura-cromo (HRC 62), planicidade ≤0,02 mm/m.
Ⅴ. Aplicações e tendências
Casos de uso: substratos de móveis premium, painéis de aquecimento no piso, paredes leves de construção;
Fronteiras de inovação:
1. Sistemas gêmeos digitais para otimização de parâmetros em tempo real;
2. Aquecimento movido a hidrogênio (estágio piloto para operação neutra em carbono).
Com um forte foco na produção de máquinas de alta qualidade, nos especializamos na fabricação da linha de produção de fibra de fibra de média densidade (MDF), quadro de alta densidade (HDF), placa de partícula (PB), placa de cadeia orientada (OSB) e placa de partícula super forte (LSB).
Entre em contato conosco para uma cotação gratuita hoje!
Nossos contatos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Ⅰ. Partícula: características do núcleo
O quadro de partículas é um produto de madeira projetado feito de partículas de madeira (por exemplo, pinheiro, álamo, madeira reciclada) ligada sob calor e pressão usando resinas sintéticas (UF/PF).
Os principais atributos incluem:
Estrutura homogênea: equilíbrio de camadas orientado, resistência longitudinal/transversal (MOR ≥18MPA, EN 312 Compatiante);
Eco-adaptabilidade: capaz de grau E0 (formaldeído ≤0,05ppm), variantes resistentes à umidade (V313) e retardadoras de fogo;
Eficiência de custos: utilização da matéria -prima> 90%, custo menor que madeira ou madeira compensada sólida.
Ⅱ. Tecnologia contínua de imprensa plana
1. Processo principal
A imprensa plana contínua opera através do transporte de correia de aço, compactando a matilha continuamente através de zonas de aquecimento encenadas:
Zona de alimentação: o tapete formatado entra na imprensa em velocidade constante (controlada por transportadores de cadeia);
Zona de prensagem:
Pré-aquecimento (180-200 ℃): pré-cura da superfície;
Alta pressão (220 ± 5 ℃): pressão de 2500 toneladas atinge a densidade do núcleo de 650-800kg/m⊃3 ;;
Estabilização: a liberação do gradiente de pressão minimiza o estresse interno;
Zona de saída: as placas são resfriadas, aparadas e empilhadas.
Vantagem: 50%+ saída mais alta vs. prensas em lote, tolerância à espessura ≤ ± 0,15 mm.
2. Estrutura e composição central
Sistema de placa de prensa a quente: composto por várias placas de aquecimento, o interior é aquecido por óleo de transferência de calor ou vapor para fornecer temperatura uniforme.
Sistema de correia de aço: dois cintos de aço circulantes (superior e inferior) mantêm as lajes e correm continuamente para garantir a transmissão de pressão uniforme.
Sistema hidráulico: a pressão é aplicada através de cilindros hidráulicos, e a força de prensagem em diferentes áreas pode ser ajustada nas seções.
Sistema de controle: PLC ou controle de computador, monitoramento em tempo real de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade.
Equipamento auxiliar: inclui máquinas de pavimentação, máquinas de pré-pressionamento, seções de resfriamento, sistemas de serra, etc.
Máquina de formação de tapete
Minghung Pré -Pression Machine
Máquina de corte e corte de borda
3. Vantagens técnicas
Produção contínua: comparada às prensas intermitentes (como prensas quentes de várias camadas), a eficiência da produção é bastante aprimorada.
Qualidade estável: a pressão e a temperatura são distribuídas uniformemente, a densidade da placa é altamente consistente, a tensão interna é pequena e não é fácil de se deformar.
Economia de energia e proteção ambiental : alta taxa de utilização de energia térmica, cura suficiente de adesivos e liberação reduzida de formaldeído.
Flexibilidade: A curva de pressão pode ser ajustada para se adaptar à produção de quadros de diferentes espessuras e densidades.
Ⅲ. Implementação completa de automação
1. Manuseio de material inteligente
Detecção de umidade on-line (sensores de IR) e dosagem de resina (controlada por PID, erro <1%);
A varredura de densidade dinâmica ajusta a formação do MAT (desvio de densidade ≤2%).
2. Controle de processo de imprensa
Mais de 200 sensores de temperatura mantêm a uniformidade do platô (± 2 ℃);
Os medidores de espessura a laser variam a cada 10s, desencadeando compensação hidráulica (precisão 0,01 mm).
3. Pós-processamento autônomo
Empilhamento robótico (precisão do posicionamento ± 0,5 mm);
A IA Vision rejeita as placas defeituosas (taxa de detecção> 99%).
Ⅳ. Engenharia do sistema de pressão de 2500 toneladas
1. Arquitetura hidráulica
Sinergia multi-cilindro: 32-40 cilindros de alta pressão (pressão operacional de 35MPa) garantem a uniformidade de distribuição de pressão de 98%;
Controle de circuito fechado: As válvulas servo ajustam a pressão em tempo real (resposta <0,1s).
2. Significado da tonelagem
Compatibilidade de produção em massa: máx. largura 2800mm, velocidade de linha até 1200 mm/min, saída diária> 2000m⊃3 ;;
Cura de camada profunda: força de 2500 toneladas (~ 244,5mn) cura totalmente a resina em placas grossas (≥40 mm), alcançando a ligação interna ≥0,5mpa.
3. Reforço estrutural
Material da estrutura: aço de baixa liga de alta resistência (resistência ao escoamento ≥690MPa), vida de fadiga> 20 anos;
Superfície do platô: banhada com dura-cromo (HRC 62), planicidade ≤0,02 mm/m.
Ⅴ. Aplicações e tendências
Casos de uso: substratos de móveis premium, painéis de aquecimento no piso, paredes leves de construção;
Fronteiras de inovação:
1. Sistemas gêmeos digitais para otimização de parâmetros em tempo real;
2. Aquecimento movido a hidrogênio (estágio piloto para operação neutra em carbono).
Com um forte foco na produção de máquinas de alta qualidade, nos especializamos na fabricação da linha de produção de fibra de fibra de média densidade (MDF), quadro de alta densidade (HDF), placa de partícula (PB), placa de cadeia orientada (OSB) e placa de partícula super forte (LSB).
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